本實用新型專利技術涉及混料裝置,提供一種膠水自動配比混合裝置,包括固定架設于固定架上的A膠活塞缸、B膠活塞缸、第一料桶與第二料桶、膠水混合器及PLC控制器，第一料桶的出料口分別通過第一出料管路及A膠進料電磁閥與A膠活塞缸的進出料口相連通，A膠活塞缸的進出料口還通過A膠出料電磁閥與混合器的第一進料口相連通，A膠活塞缸的活塞桿通過伸縮驅動裝置可伸縮的設于A膠活塞缸的缸體內，第二料桶的出料口分別通過B膠進料電磁閥與B膠活塞缸的進出料口相連通，B膠活塞缸的進出料口還通過B膠出料電磁閥與膠水混合器的第二進料口相連通，B膠活塞缸的活塞桿通過伸縮驅動裝置可伸縮的設于B膠活塞缸的缸體內。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種混料裝置,特別涉及一種膠水自動配比混合裝置。
技術介紹
現有配膠方式采用最傳統的塑膠量杯進行配比(例：采用1000ml量杯，將膠水A:B＝3:1，先往量杯中倒入A膠300ml再把B膠倒入100ml，然后用攪棒手動拌均勻15秒左右，最后根據配合大小間斷性的往治具加膠，方可生產產品，期間需不斷注意治具內的膠水狀況)，此方式存在的問題有配膠、攪拌、頻繁加膠均要求工人注意力高度集中，工人的勞動強度大，產品品質不穩定，生產效率低下等問題。且采用人工方式，經常會導致A、B膠不能完全混合，而產生不凝固的現象,使非晶等材料也最終報廢，帶來了極大的經濟損失。自動打膠機，采用智能加膠定位實現打膠動作，是比較先進的技術。但是兩種膠水的不同處是，自動打膠機用的是K10黑膠在任何情況下是不會固化的，而AB膠是在正常溫度下會固化，因此無法用自動打膠機的方式。并且此技術投入的成本高及調整時間長,成功機率比較小。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種結構簡單、成本低、混合均勻、可實現自動定量配比的膠水自動配比混合裝置。本技術所采用的技術方案是這樣的：膠水自動配比混合裝置，包括固定架、A膠活塞缸、B膠活塞缸、第一料桶與第二料桶、膠水混合器及PLC控制器，所述A膠活塞缸、B膠活塞缸、第一料桶、第二料桶分別設于固定架上，所述第一料桶的出料口分別通過第一出料管路與A膠活塞缸的進出料口相連通，所述第一出料管路上設有A膠進料電磁閥，A膠活塞缸的進出料口還通過第二管路與膠水混合器的第一進料口相連通，所述第二管路上設有A膠出料電磁閥，所述A膠活塞缸的活塞桿通過伸縮驅動裝置可伸縮的設于A膠活塞缸的缸體內，所述第二料桶的出料口分別通過第三出料管路與B膠活塞缸的進出料口相連通，所述第三出料管路上設有B膠進料電磁閥，B膠活塞缸的進出料口還通過第四管路與膠水混合器的第二進料口相連通，所述第四管路上設有B膠出料電磁閥，所述B膠活塞缸的活塞桿通過伸縮驅動裝置可伸縮的設于B膠活塞缸的缸體內，所述各伸縮驅動裝置、A膠進料電磁閥、A膠出料電磁閥、B膠進料電磁閥、B膠出料電磁閥與PLC控制器電性連接。進一步改進的是：所述各伸縮裝置分別包括驅動電機及齒排，所述各齒排分別與A膠活塞缸及B膠活塞缸的活塞桿自由端連接，所述固定架上對應各齒排的下方分別設有齒排支撐架，所述各驅動電機分別設于固定架上，各驅動電機的輸出軸上設有齒輪，所述各齒輪與各齒排嚙合連接。進一步改進的是：所述各驅動電機為步進電機，各步進電機分別與PLC控制器電性連接。通過采用前述技術方案，本技術的有益效果是:進料時，PLC控制器首先控制A膠進料電磁閥、B膠進料電磁閥打開，然后控制各伸縮驅動裝置分別帶動A膠活塞缸與B膠活塞缸的活塞桿做伸出動作，各活塞桿伸出時，由于負壓的作用，第一料桶與第二料桶內的膠水分別被吸入A膠活塞缸與B膠活塞缸的缸體內，實現A膠活塞缸與B膠活塞缸進料的功能。出料時，PLC控制器首先控制A膠出料電磁閥、B膠出料電磁閥打開，A膠進料電磁閥、B膠進料電磁閥關閉，然后控制各伸縮驅動裝置分別帶動A膠活塞缸與B膠活塞缸的活塞桿做收縮動作，各活塞桿收縮時，可將各缸體內的膠水分別推送到膠水混合器的各進料口，進行定量混膠工作。PLC可準備控制A膠活塞缸與B膠活塞缸的出膠量，從而達到自動配膠混膠的功能。解決了人工頻繁配膠，手動拌膠工作效率低下的問題，能滿足按需求自動混膠的要求。附圖說明圖1是本技術實施例主視圖；圖2是本技術實施例側視圖。具體實施方式以下結合附圖和具體實施方式來進一步說明本技術。如圖1、圖2，本技術公開一種膠水自動配比混合裝置，包括固定架1、A膠活塞缸2、B膠活塞缸3、第一料桶4與第二料桶5、膠水混合器6及PLC控制器(圖中末示出)，所述膠水混合器6具有第一進料口61與第二進料口62及混合出料口63，需要說明的本技術的膠水混合器6為市面上出售的普通膠水混合器，為公知產品，這里不對其結構做詳細述說。所述A膠活塞缸2、B膠活塞缸3、第一料桶4、第二料桶5分別設于固定架1上，所述第一料桶4的出料口分別通過第一出料管路41與A膠活塞缸2的進出料口21相連通，所述第一出料管路41上設有A膠進料電磁閥42，A膠活塞缸2的進出料口21還通過第二管路43與膠水混合器6的第一進料口61相連通，所述第二管路43上設有A膠出料電磁閥44，所述A膠活塞缸2的活塞桿22通過伸縮驅動裝置可伸縮的設于A膠活塞缸2的缸體內，所述第二料桶5的出料口分別通過第三出料管路51與B膠活塞缸3的進出料口31相連通，所述第三出料管路51上設有B膠進料電磁閥52，B膠活塞缸3的進出料口31還通過第四管路53與膠水混合器6的第二進料口62相連通，所述第四管路53上設有B膠出料電磁閥54，所述B膠活塞缸3的活塞桿32通過伸縮驅動裝置可伸縮的設于B膠活塞缸3的缸體內，所述各伸縮驅動裝置、A膠進料電磁閥42、A膠出料電磁閥44、B膠進料電磁閥52、B膠出料電磁閥54與PLC控制器電性連接。所述各伸縮裝置分別包括步進電機71及齒排72，所述各齒排72分別與A膠活塞缸2及B膠活塞缸3的活塞桿自由端連接，所述固定架1上對應各齒排72的下方分別設有齒排支撐架73，所述各步進電機71分別設于固定架1上，各步進電機71的輸出軸上設有齒輪74，所述各齒輪74與各齒排72嚙合連接。工作原理：進料時，PLC控制器首先控制A膠進料電磁閥、B膠進料電磁閥打開，然后控制各步進電機分別帶動A膠活塞缸與B膠活塞缸的活塞桿做伸出動作，各活塞桿伸出時，由于負壓的作用，第一料桶與第二料桶內的膠水分別按PLC控制器控制的量被吸入A膠活塞缸與B膠活塞缸的缸體內，實現A膠活塞缸與B膠活塞缸進料的功能。出料時，PLC控制器首先控制A膠出料電磁閥、B膠出料電磁閥打開，A膠進料電磁閥、B膠進料電磁閥關閉，然后控制各步進電機按需要的出膠料反轉，各步進電機反轉時分別帶動對應的A膠活塞缸與B膠活塞缸的活塞桿做相對應量的收縮動作，各活塞桿收縮時，可將各缸體內的膠水分別按定量推送到膠水混合器的各進料口，進行定量混膠工作。PLC可準備控制A膠活塞缸與B膠活塞缸的出膠量，從而達到自動配膠混膠的功能。解決了人工頻繁配膠，手動拌膠工作效率低下的問題，能滿足按需求自動混膠的要求。以上顯示和描述了本技術的基本原理和主要特征及其優點，本行業的技術人員應該了解，本技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明中描述的只是說明本技術的原理，在不脫離本技術精神和范圍的前提下，本技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術范圍內，本技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
膠水自動配比混合裝置，其特征在于：包括固定架、A膠活塞缸、B膠活塞缸、第一料桶與第二料桶、膠水混合器及PLC控制器，所述A膠活塞缸、B膠活塞缸、第一料桶、第二料桶分別設于固定架上，所述第一料桶的出料口分別通過第一出料管路與A膠活塞缸的進出料口相連通，所述第一出料管路上設有A膠進料電磁閥，A膠活塞缸的進出料口還通過第二管路與膠水混合器的第一進料口相連通，所述第二管路上設有A膠出料電磁閥，所述A膠活塞缸的活塞桿通過伸縮驅動裝置可伸縮的設于A膠活塞缸的缸體內，所述第二料桶的出料口分別通過第三出料管路與B膠活塞缸的進出料口相連通，所述第三出料管路上設有B膠進料電磁閥，B膠活塞缸的進出料口還通過第四管路與膠水混合器的第二進料口相連通，所述第四管路上設有B膠出料電磁閥，所述B膠活塞缸的活塞桿通過伸縮驅動裝置可伸縮的設于B膠活塞缸的缸體內，所述各伸縮驅動裝置、A膠進料電磁閥、A膠出料電磁閥、B膠進料電磁閥、B膠出料電磁閥與PLC控制器電性連接。
【技術特征摘要】
1.膠水自動配比混合裝置，其特征在于：包括固定架、A膠活塞缸、B膠活塞缸、第一料桶與第二料桶、膠水混合器及PLC控制器，所述A膠活塞缸、B膠活塞缸、第一料桶、第二料桶分別設于固定架上，所述第一料桶的出料口分別通過第一出料管路與A膠活塞缸的進出料口相連通，所述第一出料管路上設有A膠進料電磁閥，A膠活塞缸的進出料口還通過第二管路與膠水混合器的第一進料口相連通，所述第二管路上設有A膠出料電磁閥，所述A膠活塞缸的活塞桿通過伸縮驅動裝置可伸縮的設于A膠活塞缸的缸體內，所述第二料桶的出料口分別通過第三出料管路與B膠活塞缸的進出料口相連通，所述第三出料管路上設有B膠進料電磁閥，B膠活塞缸的進出料口還通過第四管路與膠水混合器的第二進料口相...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陶燕清，
申請(專利權)人：泉州市海格機械設備有限公司，
類型：新型
國別省市：福建;35
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