一種新型管材連接接口制造技術

本實用新型專利技術新型管材連接接口涉及一種施工工裝，尤其是HDPE管材連接時的熱處理連接接口結構。當高密度聚乙烯纏繞結構壁管以其優異的性能成為給排水管道施工中的主要管材，但是在其傳統的施工方法中，光靠橡膠圈承插在連接處往往會出現滲漏，又因其密封性較差，使接口處兩端管材未能完全融為一體。本實用新型專利技術提供一種新型管材連接接口，對高密度聚乙烯纏繞結構壁管采用承插式電熱熔接口，承插式連接的承口應逆水流方向，插口應順水流方向安裝，安裝由下游往上游進行。本實用新型專利技術所提供的技術方案不僅施工方便、高效，而且增加管材穩定性，有效的解決了HDPE管材滲漏問題。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種施工工裝，尤其是HDPE管材連接時的熱處理連接接口結構。
技術介紹
當前國內的給排水工程中主要的管材多為鋼筋混凝土管、混凝土管、鑄鐵管等，但是管材的施工和連接工序復雜、管道接口數目較多、滲漏不容易及時處理，日積月累會造成道路路基的下沉，污水的滲漏還會對土地造成污染。因此，在管材的選用中，高密度聚乙烯(HDPE)纏繞結構壁管以其優異的性能成為給排水管道施工中的主要管材，在管道施工過程中，也充分發揮HDPE管的易搬運、高韌性、無滲漏、壽命長、施工速度快等優點。但是在其傳統的施工方法中，光靠橡膠圈承插在連接處往往會出現滲漏，對地下水造成二次污染，又因其密封性較差，使接口處兩端管材未能完全融為一體。為了克服以上所述方法的不足，本技術對傳統施工方法進行改進，以解決HDPE管材滲漏問題。本技術所提供的技術方案不僅施工方便、高效，而且增加管材穩定性。本技術將從HDPE管材料特點出發，結合傳統的施工方法與前期的施工經驗，提供一個逐步細化與改進施工方案，形成一套合理可行的施工工藝與方法
技術實現思路
針對以上問題，本技術提供一種新型管材連接接口，通過熔接工裝來保證HDPE管材無縫緊密熔接，從而達到快速施工，高韌性無滲漏的目的。本技術的原理是根據高密度聚乙烯(HDPE)纏繞結構壁管管材的重量輕、耐高壓、韌性好、施工快、壽命長等特點，利用HDPE管材的可熔性，通過電熔連接，將電熔管件夾緊帶套在管材接口上，通過電熔焊機將夾緊帶內表面的電阻絲通電加熱，使產生的熱能加熱、熔化夾緊帶的內表面和與之承插的管材外表面，使承插口處兩端管材完全融為一體，達到熔拉的目的。高密度聚乙烯(HDPE)纏繞結構壁管采用承插式電熱熔接口，承插式連接的承口應逆水流方向，插口應順水流方向安裝，安裝由下游往上游進行。本技術具體是通過如下技術方案實現的：本技術所述的一種新型管材連接接口，包括承口(1)、插口(2)、熔接機(5)、上游管材(6)、下游管材(7)，其中所述的承口(1)設置在下游管材(7)的接口位置，插口(2)設置在上游管材(7)的接口位置；熔接機(5)通過電纜連接到需要熔接的管材接口位置。進一步的，本技術所述的一種新型管材連接接口，還包括支撐環(4)，當管材直接較大時，設置支撐環(4)撐緊，支撐環(4)設置在管子承口(1)內靠近電熔接的地方。進一步的，本技術所述的一種新型管材連接接口，管道接口前，確認插口(2)的插入深度；接口時，先將承口(1)內壁清理干凈，并在承口(1)及插口(2)上涂潤滑劑，優選硅油，然后將承口(1)和插口(2)端面的中心軸線對齊。進一步的，本技術所述的一種新型管材連接接口，還包括夾緊帶(3)，所述的夾緊帶(3)設置于承口(1)環槽部位；如無環槽，所述的夾緊帶(3)設置于距管端約40mm處，用夾緊工具夾緊至承插口無間隙；所述的熔接機(5)的預埋電熔絲接頭靠近兩個管道熔接位置。進一步的，本技術所述的一種新型管材連接接口，還設置有緊固螺栓，連接好的兩個管材插入熔接機(5)連接器上后用緊固螺栓將緊固；熔接機(5)的連接電纜線保持松軟狀態，不受拉力作用。進一步的，本技術所述的一種新型管材連接接口，熔接后的管材設置有土工布(8)，所述的土工布(8)覆蓋在熔接后的管材的承插口位置。進一步的，本技術所述的一種新型管材連接接口，熔接后的管材仍保留夾緊帶和支撐環，直至自然冷卻到低于60℃。本技術的有益效果和優點是：1、施工速度快高密度聚乙烯(HDPE)纏繞結構壁管質量較輕，搬運方便，可以節省更多的人力和設備需求，安裝快捷。連接處采用承插式電熔連接，管道兩端在生產時被加工成承口和插口，并在承口端嵌入電熔絲，管道承插連接時，只需接入電源即可完成焊接，焊接工藝較簡單，不需防腐，施工速度快。2、連接密封性好管道連接處采用承插式電熔焊接技術，使接口處兩端管材完全融為一體，接頭處的強度高于管材本身的強度，密封性非常好，其連接處滲漏性遠遠低于其他類型管材，避免了對地下水造成二次污染。附圖說明圖1是本技術所述的一種新型管材連接接口的結構示意圖；圖2是本技術所述的一種新型管材連接接口的承口和插口結構示意圖；圖3是本技術所述的一種新型管材連接接口的熔接后結構示意圖。圖中：1、承口；2、插口；3、夾緊帶；4、支撐環；5、熔接機；6、上游管材；7、下游管材；8、土工布。具體實施方式下面將結合附圖對本技術實施例中的技術方案進行進一步描述。所描述的實施例僅僅是本技術的一部分實施例，而不是全部的實施例，因此以下實施例用于說明技術的技術方案，但不用來限制本技術的保護范圍。實施例：如圖1-3所示，本技術所述的一種新型管材連接接口，包括承口1、插口2、熔接機5、上游管材6、下游管材7，其中所述的承口1設置在下游管材7的接口位置，插口2設置在上游管材7的接口位置；熔接機5通過電纜連接到需要熔接的管材接口位置。進一步的，本技術所述的一種新型管材連接接口，管道接口前，確認插口2的插入深度；接口時，先將承口1內壁清理干凈，并在承口1及插口2上涂潤滑劑，優選硅油，然后將承口1和插口2端面的中心軸線對齊。接口時由兩人用軟繩吊住被安裝管道的插口，徐徐用力將該管緩緩插入原管的承口至預定位置。為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數量視管徑大小而異。管道接口后，復核管道的高程和軸線位置使其符合要求。進一步的，本技術所述的一種新型管材連接接口，管道在砂墊層上對正后，檢查承插口處是否連接緊密，承插兩端是否平穩，嚴格注意管材的對接質量；在管道直徑大于DN800時，采用支撐環4撐緊，支撐環4設置在管子承口1內靠近電熔接的地方。進一步的，本技術所述的一種新型管材連接接口，管道插接完成后，還包括夾緊帶3，所述的夾緊帶3設置于承口1環槽部位；如無環槽，所述的夾緊帶3設置于距管端約40mm處，用夾緊工具夾緊至承插口無間隙；所述的熔接機5的預埋電熔絲接頭靠近兩個管道熔接位置。進一步的，本技術所述的一種新型管材連接接口，還設置有緊固螺栓，連接好的兩個管材插入熔接機5連接器上后用緊固螺栓將緊固；通電熔接時要特別注意連接電纜線不能受力，以防短路，因此熔接機5的連接電纜線保持松軟狀態，不受拉力作用；通電時間根據管徑大小和不同溫度相應設定。進一步的，本技術所述的一種新型管材連接接口，熔接后取走電熔接設備，讓管材連接處自然冷卻，自然冷卻期間，保留夾緊帶3和支撐環4，且不得移動管道；管材設置有土工布8，所述的土工布8覆蓋在熔接后的管材的承插口位置。進一步的，本技術所述的一種新型管材連接接口，熔接后的管材仍保留夾緊帶和支撐環，直至自然冷卻到低于60℃。通電時間與管徑對應關系表上述實施例，只是本技術的實例中的優選方案，并不是對所有的實施例的列舉，也不是用來限制本技術的實施與權利范圍。凡與本技術權利要求所述內容相同或等同的技術方案，均應包括在本技術保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型管材連接接口，其特征在于：包括承口(1)、插口(2)、熔接機(5)、上游管材(6)、下游管材(7)，其中所述的承口(1)設置在下游管材(7)的接口位置，插口(2)設置在上游管材(7)的接口位置；熔接機(5)通過電纜連接到需要熔接的管材接口位置。

【技術特征摘要】
1.一種新型管材連接接口，其特征在于：包括承口(1)、插口(2)、熔接機(5)、上游管材(6)、下游管材(7)，其中所述的承口(1)設置在下游管材(7)的接口位置，插口(2)設置在上游管材(7)的接口位置；熔接機(5)通過電纜連接到需要熔接的管材接口位置。2.根據權利要求1所述的一種新型管材連接接口，其特征在于：還包括支撐環(4)，設置支撐環(4)撐緊，支撐環(4)設置在管子承口(1)內靠近電熔接的地方。3.根據權利要求1所述的一種新型管材連接接口，其特征在于：管道接口前，確認插口(2)的插入深度；接口時，先將承口(1)內壁清理干凈，并在承口(1)及插口(2)上涂潤滑劑，然后將承口(1)和插口(2)端面的中心軸線對齊。4.根據權利要求1所述的一種新型管材連接接口，其特征在于：還包括夾緊帶(3...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王勇，高旭明，盧慶寶，王曉偉，田忠佼，陳振，
申請(專利權)人：中建筑港集團有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37