珩磨頭裝置及具有其的珩磨機制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種珩磨頭裝置及具有其的珩磨機，其中珩磨頭裝置包括第一連接軸、浮動體和第二連接軸；浮動體位于第一連接軸和第二連接軸之間，并分別與第一連接軸靠近浮動體的端面和第二連接軸靠近浮動體的端面滑動連接；且浮動體在第一連接軸靠近浮動體的端面的滑動方向與浮動體在第二連接軸靠近浮動體的端面的滑動方向相互垂直。其通過設(shè)置浮動體在第一連接軸和第二連接軸之間沿兩個垂直方向分別進(jìn)行平動，從而實現(xiàn)珩磨頭裝置的浮動擬合調(diào)心的效果，確保了待加工孔與珩磨機床主軸不同軸時，珩磨頭可自動調(diào)心，保證了珩磨加工的效果。有效地解決了現(xiàn)有的珩磨頭結(jié)構(gòu)進(jìn)行珩磨刀與待加工孔孔徑不同軸時容易導(dǎo)致孔徑上端形成橢圓開口的問題。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及機械加工領(lǐng)域，特別是涉及一種珩磨頭裝置及具有其的珩磨機。
技術(shù)介紹
珩磨是一種典型的光整加工工藝，已應(yīng)用到發(fā)送機的氣缸套、連桿孔和液壓缸筒等孔徑的磨削加工。為了保證珩磨時待加工孔與珩磨刀具不同軸時也能達(dá)到理想的加工精度，通常情況下采用珩磨頭浮動或者待加工工件浮動兩種方式。采用珩磨頭浮動方式進(jìn)行待加工孔的加工時所采用的珩磨頭通常采用萬向節(jié)和聯(lián)接頭結(jié)構(gòu)實現(xiàn)浮動連接。但是采用萬向節(jié)浮動珩磨頭進(jìn)行珩磨時，當(dāng)珩磨刀與待加工孔的孔位不同軸時，萬向節(jié)上端處傾斜，旋轉(zhuǎn)加工過程中就會導(dǎo)致傾斜一側(cè)加工量過多，這就很容易產(chǎn)生孔徑上端形成橢圓開口的質(zhì)量問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
基于此，有必要針對現(xiàn)有的珩磨頭結(jié)構(gòu)進(jìn)行珩磨刀與待加工孔孔徑不同軸時容易導(dǎo)致孔徑上端形成橢圓開口的問題，提供一種珩磨頭裝置及具有其的珩磨機。為實現(xiàn)本專利技術(shù)目的提供的一種珩磨頭裝置，包括第一連接軸、浮動體和第二連接軸；所述浮動體位于所述第一連接軸和所述第二連接軸之間，并分別與所述第一連接軸靠近所述浮動體的端面和所述第二連接軸靠近所述浮動體的端面滑動連接；且所述浮動體在所述第一連接軸靠近所述浮動體的端面的滑動方向與所述浮動體在所述第二連接軸靠近所述浮動體的端面的滑動方向相互垂直。在其中一個實施例中，所述浮動體與所述第一連接軸的滑動連接以及所述浮動體與所述第二連接軸的滑動連接均通過伸出鍵和鍵槽連接。在其中一個實施例中，所述伸出鍵和鍵槽間隙配合。在其中一個實施例中，所述間隙配合的間隙小于0.1mm。在其中一個實施例中，所述浮動體的第一側(cè)面設(shè)置有第一伸出鍵；所述第一連接軸靠近所述浮動體的端面開設(shè)有與所述第一伸出鍵相配合的第一鍵槽；其中，所述第一側(cè)面與所述第一連接軸靠近所述浮動體的端面相對；所述浮動體的第二側(cè)面設(shè)置有所述第二伸出鍵；所述第二連接軸靠近所述浮動體的端面開設(shè)有與所述第二伸出鍵相配合的第二鍵槽；其中，所述第二側(cè)面與所述第二連接軸靠近所述浮動體的端面相對；所述第一鍵槽與所述第二鍵槽相互垂直。在其中一個實施例中，所述浮動體的第一側(cè)面開設(shè)有所述第三鍵槽；所述第一連接軸靠近所述浮動體的端面設(shè)置有與所述第三鍵槽相配合的所述第三伸出鍵；其中，所述第一側(cè)面與所述第一連接軸靠近所述浮動體的端面相對；所述浮動體的第二側(cè)面開設(shè)有所述第四鍵槽；所述第二連接軸靠近所述浮動體的端面設(shè)置有與所述第四鍵槽相配合的所述第四伸出鍵；其中，所述第二側(cè)面與所述第二連接軸靠近所述浮動體的端面相對；所述第三鍵槽與所述第四鍵槽相互垂直。在其中一個實施例中，所述第一伸出鍵包括第一子伸出鍵和第二子伸出鍵；所述第一子伸出鍵和所述第二子伸出鍵相對設(shè)置在所述浮動體的第一側(cè)面的邊緣處；所述第二伸出鍵包括第三子伸出鍵和第四子伸出鍵；所述第三子伸出鍵和所述第四子伸出鍵相對設(shè)置在所述浮動體的第二側(cè)面的邊緣處。在其中一個實施例中，所述第一伸出鍵與所述浮動體的第一側(cè)面一體成型；所述第二伸出鍵與所述浮動體的第二側(cè)面一體成型。在其中一個實施例中，還包括彈性調(diào)心結(jié)構(gòu)；所述彈性調(diào)心結(jié)構(gòu)包括軸套、螺栓套桿和彈性部件；所述軸套套設(shè)在所述第二連接軸上，且所述軸套的側(cè)壁上開設(shè)有盲孔；所述彈性部件和所述螺栓套桿與所述盲孔一一對應(yīng)；且所述彈性部件安裝在所述螺栓套桿上；所述螺栓套桿部分插入相應(yīng)的所述盲孔上。在其中一個實施例中，所述彈性部件為彈簧；所述彈簧套設(shè)在所述螺栓套桿上。在其中一個實施例中，所述螺栓套桿包括安裝部、連接部和插入部；所述連接部固定連接在所述安裝部和所述插入部之間；所述安裝部為內(nèi)六角結(jié)構(gòu)，所述連接部為螺栓結(jié)構(gòu)；所述插入部為光軸結(jié)構(gòu)，適用于部分插入所述軸套的盲孔中。在其中一個實施例中，所述盲孔的個數(shù)為四個；且四個所述盲孔均勻分散設(shè)置在所述軸套的側(cè)壁上。在其中一個實施例中，還包括殼體和蓋板；所述殼體套設(shè)在所述第一連接軸上，并設(shè)置有容納所述第一連接軸、所述浮動體、所述第二連接軸和所述軸套的空間；且所述殼體的側(cè)壁開設(shè)有與所述軸套側(cè)壁的盲孔相對應(yīng)的通孔；所述螺栓套桿安裝所述彈性部件后，穿過所述通孔插入所述盲孔中；所述蓋板設(shè)置在所述第二連接軸遠(yuǎn)離所述浮動體的端面上，并與所述殼體靠近所述第二連接軸的端面固定連接。在其中一個實施例中，所述蓋板與所述殼體的固定連接為螺接。在其中一個實施例中，還包括第一軸承和第二軸承；所述第一軸承套設(shè)在所述第一連接軸上，位于所述殼體靠近所述第一連接軸的端面內(nèi)側(cè)；所述第二軸承套設(shè)在所述第二連接軸上，位于所述殼體位于所述第二連接軸的端面內(nèi)側(cè)。在其中一個實施例中，所述第一軸承和所述第二軸承均為徑向滾珠軸承。在其中一個實施例中，還包括鎖嘴和螺母；所述鎖嘴套設(shè)在所述第二連接軸上，與所述第二連接軸同軸設(shè)置；所述螺母安裝在所述鎖嘴遠(yuǎn)離所述第二連接軸的一端。相應(yīng)的，本專利技術(shù)還提供了一種珩磨機，包括珩磨機床和上述任一種珩磨頭裝置；其中，所述珩磨頭裝置的第一連接軸固定連接在所述珩磨機的機床主軸上；所述珩磨頭裝置的第二連接軸，適用于安裝珩磨刀桿。上述珩磨頭裝置的有益效果：其通過將浮動體設(shè)置在第一連接軸和第二連接軸之間，并設(shè)置浮動體分別與第一連接軸靠近浮動體的端面和第二連接軸靠近浮動體的端面滑動連接，使得浮動體能夠在第一連接軸靠近浮動體的端面上滑動，并還能夠在第二連接軸靠近浮動體的端面上滑動。同時，還通過設(shè)置浮動體在第一連接軸靠近浮動體的端面的滑動方向與浮動體在第二連接軸靠近浮動體的端面的滑動方向相互垂直，使得浮動體能夠在兩個垂直的方向上分別進(jìn)行平動，從而實現(xiàn)浮動擬合調(diào)心的效果。其通過設(shè)置浮動體在第一連接軸和第二連接軸之間能夠沿兩個垂直方向分別進(jìn)行平動，從而實現(xiàn)珩磨頭裝置的浮動擬合調(diào)心的效果，確保了待加工孔與珩磨機床主軸不同軸時，珩磨頭可自動調(diào)心，保證了珩磨加工的效果。有效地解決了現(xiàn)有的珩磨頭結(jié)構(gòu)進(jìn)行珩磨刀與待加工孔孔徑不同軸時容易導(dǎo)致孔徑上端形成橢圓開口的問題。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的珩磨頭裝置一具體實施例的整體外觀主視圖；圖2為本專利技術(shù)的珩磨頭裝置一具體實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)主視圖；圖3為本專利技術(shù)的珩磨頭裝置一具體實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)左視圖；圖4為本專利技術(shù)的珩磨頭裝置一具體實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)俯視圖；圖5為本專利技術(shù)的珩磨頭裝置一具體實施例的結(jié)構(gòu)爆炸圖；圖6為本專利技術(shù)的珩磨頭裝置一具體實施例的第一連接軸的主視圖；圖7為本專利技術(shù)的珩磨頭裝置一具體實施例的第一連接軸的左視圖；圖8為本專利技術(shù)的珩磨頭裝置一具體實施例的第一連接軸的俯視圖；圖9為本專利技術(shù)的珩磨頭裝置一具體實施例的浮動體的主視圖；圖10為本專利技術(shù)的珩磨頭裝置一具體實施例的浮動體的左視圖；圖11為本專利技術(shù)的珩磨頭裝置一具體實施例的浮動體的俯視圖；圖12為本專利技術(shù)的珩磨頭裝置一具體實施例的第二連接軸的主視圖；圖13為本專利技術(shù)的珩磨頭裝置一具體實施例的第二連接軸的左視圖；圖14為本專利技術(shù)的珩磨頭裝置一具體實施例的第二連接軸的仰視圖；圖15為本專利技術(shù)的珩磨頭裝置一具體實施例的軸套的主視圖；圖16為本專利技術(shù)的珩磨頭裝置一具體實施例的軸套的左視圖；圖17為本專利技術(shù)的珩磨頭裝置一具體實施例的軸套的俯視圖；圖18為本專利技術(shù)的珩磨頭裝置一具體實施例的螺栓套桿的主視剖視圖；圖19為本專利技術(shù)的珩磨頭裝置一具體實施例的螺栓套桿的俯視圖；圖20為本專利技術(shù)的珩磨頭裝置一具體實施例的螺栓套桿的主視圖；圖21為本專利技術(shù)的珩磨頭裝置一具體本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種珩磨頭裝置，其特征在于，包括第一連接軸(100)、浮動體(200)和第二連接軸(300)；所述浮動體(200)位于所述第一連接軸(100)和所述第二連接軸(300)之間，并分別與所述第一連接軸(100)靠近所述浮動體(200)的端面和所述第二連接軸(300)靠近所述浮動體(200)的端面滑動連接；且所述浮動體(200)在所述第一連接軸(100)靠近所述浮動體(200)的端面的滑動方向與所述浮動體(200)在所述第二連接軸(300)靠近所述浮動體(200)的端面的滑動方向相互垂直。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種珩磨頭裝置，其特征在于，包括第一連接軸(100)、浮動體(200)和第二連接軸(300)；所述浮動體(200)位于所述第一連接軸(100)和所述第二連接軸(300)之間，并分別與所述第一連接軸(100)靠近所述浮動體(200)的端面和所述第二連接軸(300)靠近所述浮動體(200)的端面滑動連接；且所述浮動體(200)在所述第一連接軸(100)靠近所述浮動體(200)的端面的滑動方向與所述浮動體(200)在所述第二連接軸(300)靠近所述浮動體(200)的端面的滑動方向相互垂直。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珩磨頭裝置，其特征在于，所述浮動體(200)與所述第一連接軸(100)的滑動連接以及所述浮動體(200)與所述第二連接軸(300)的滑動連接均通過伸出鍵和鍵槽連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的珩磨頭裝置，其特征在于，所述伸出鍵和鍵槽間隙配合。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的珩磨頭裝置，其特征在于，所述間隙配合的間隙小于0.1mm。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的珩磨頭裝置，其特征在于，所述浮動體(200)的第一側(cè)面設(shè)置有第一伸出鍵(400)；所述第一連接軸(100)靠近所述浮動體(200)的端面開設(shè)有與所述第一伸出鍵(400)相配合的第一鍵槽(500)；其中，所述第一側(cè)面與所述第一連接軸(100)靠近所述浮動體(200)的端面相對；所述浮動體(200)的第二側(cè)面設(shè)置有所述第二伸出鍵(600)；所述第二連接軸(300)靠近所述浮動體(200)的端面開設(shè)有與所述第二伸出鍵(600)相配合的第二鍵槽(700)；其中，所述第二側(cè)面與所述第二連接軸(300)靠近所述浮動體(200)的端面相對；所述第一鍵槽(500)與所述第二鍵槽(700)相互垂直。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的珩磨頭裝置，其特征在于，所述第一伸出鍵(400)
\t包括第一子伸出鍵(410)和第二子伸出鍵(420)；所述第一子伸出鍵(410)和所述第二子伸出鍵(420)相對設(shè)置在所述浮動體(200)的第一側(cè)面的邊緣處；所述第二伸出鍵(600)包括第三子伸出鍵(610)和第四子伸出鍵(620)；所述第三子伸出鍵(610)和所述第四子伸出鍵(610)相對設(shè)置在所述浮動體(200)的第二側(cè)面的邊緣處。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的珩磨頭裝置，其特征在于，所述第一伸出鍵(400)與所述浮動體(200)的第一側(cè)面一體成型；所述第二伸出鍵(600)與所述浮動體(200)的第二側(cè)面一體成型。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的珩磨頭裝置，其特征在于，所述浮動體(200)的第一側(cè)面開設(shè)有所述第三鍵槽；所述第一連接軸(100)靠近所述浮動體(200)的端面設(shè)置有與所述第三鍵槽相配合的所述第三伸出鍵；其中，所述第一側(cè)面與所述第一連接軸(100)靠近所述浮動體(200)的端面相對；所述浮動體(200)的第二側(cè)面開設(shè)有所述第四鍵槽；所述第二連接軸(300)靠近所述浮動體(200)的端面設(shè)置有與所述第四鍵槽相配合的所述第四伸出鍵；其中，所述第二側(cè)面與所述第二連接軸(300)靠近所述浮動體(200)的端面相對；所述第三鍵槽與所述第四鍵槽相互垂直。9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項所述的珩磨頭裝置，其特征在于，還包括彈性調(diào)心結(jié)構(gòu)(8...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：許甲巋，郭霜，
申請(專利權(quán))人：珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44