聚酰亞胺管狀體的制造方法技術

一種聚酰亞胺管狀體的制造方法，包括：制備聚酰亞胺前體溶液；加熱所述聚酰亞胺前體溶液；用所述加熱的聚酰亞胺前體溶液涂布芯體以形成涂膜；干燥所述涂膜；并且焙燒所述干燥的涂膜以進行酰亞胺化。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種聚酰亞胺管狀體的制造方法。
技術介紹
電子照相圖像形成裝置通過以下過程形成圖像：首先，在圖像保持體的表面上形成電荷，該圖像保持體是包含無機或有機材料的電子照相感光體。然后通過使用調制圖像信號而獲得的激光束在表面上形成靜電潛像，并且用帶電的色調劑顯影靜電潛像從而形成可見的色調劑圖像。色調劑圖像直接地亦或通過用作中間轉印體的帶(中間轉印帶)靜電轉印到諸如記錄紙的轉印接收材料上。日本專利文獻特開2005-254744號公報公開了一種包含作為主要成分的聚酰亞胺樹脂的半導體無縫帶的制造方法。該方法包括在150℃以下的溫度下加熱作為聚酰亞胺樹脂的前體的聚酰胺酸清漆以蒸發80％以上的溶劑，然后在高于200℃的溫度下加熱所得的產物以便進行酰亞胺化。日本專利文獻特開2006-213024號公報公開了一種聚酰亞胺環形帶的制造方法。該方法包括：在圓筒形基材上涂布至少包含聚酰胺酸和溶劑的聚酰胺酸組合物，然后執行化學酰亞胺化處理，其涉及引起通過使具有250℃以下的沸點的化學酰亞胺化劑氣化而獲得的氣體與聚酰胺酸組合物反應。日本專利文獻特開2012-201876號公報公開了一種熱固性溶液的制造方法。該方法包括：制備其中分散有具有酸基的導電材料的溶液的步驟；制備聚酰亞胺前體溶液的步驟；以及使其中分散有導電材料的溶液與聚酰亞胺前體溶液混合，并且在內部具有攪拌葉片的攪拌容器中攪拌所得的混合物的步驟，其中攪拌容器的內表面與攪拌葉片之間的最小間隙為1mm以上和15mm以下。日本專利文獻特開2012-63692號公報公開了一種管狀體的制造方法。該方法包括：保持熱固性溶液在15℃以下的保持步驟，熱固性溶液包含分散在其中的含酸基導電劑和聚酰亞胺前體溶液；在芯體的外表面上涂布在保持步驟中保持在15℃以下的熱固性溶液以形成由熱固性溶液形成的涂膜的涂膜形成步驟；以及使涂膜熱固化以形成管狀體的熱固化步驟。
技術實現思路
因此，本專利技術的目的是提供一種聚酰亞胺管狀體的制造方法，通過該方法，相比于通過在不加熱聚酰亞胺樹脂溶液的情況下將在室溫(例如，23℃)下制備的聚酰亞胺樹脂溶液涂布在芯體上以形成涂膜，并干燥和烘焙涂膜來制造聚酰亞胺管狀體的情況，減少了在焙燒步驟期間因膜收縮引起的產品缺陷。為了實現此目的而提供以下專利技術。根據本專利技術的第一方面，提供一種聚酰亞胺管狀體的制造方法，其包括：制備聚酰亞胺前體溶液；加熱所述聚酰亞胺前體溶液；用所述加熱的聚酰亞胺前體溶液涂布芯體以形成涂膜；干燥所述涂膜；并且焙燒所述干燥的涂膜以進行酰亞胺化。根據本專利技術的第二方面，在加熱所述聚酰亞胺前體溶液時，所述聚酰亞胺前體溶液被加熱到50℃以上并且150℃以下的溫度。本專利技術的第一方面提供了一種聚酰亞胺管狀體的制造方法，通過該方法，相比于通過在不加熱聚酰亞胺樹脂溶液的情況下將在室溫(例如，23℃)下制備的聚酰亞胺樹脂溶液涂布在芯體上以形成涂膜，并干燥和烘焙涂膜來制造聚酰亞胺管狀體的情況，減少了在焙燒步驟期間因膜收縮引起的產品缺陷。本專利技術的第二方面提供了一種聚酰亞胺管狀體的制造方法，通過該方法，相比于在低于50℃的溫度下加熱聚酰亞胺前體溶液，減少了在焙燒步驟期間因膜收縮引起的產品缺陷。附圖說明將基于下列附圖詳細說明本專利技術的示例性實施方式，其中：圖1是圖示示例性實施方式中的涂布步驟的實例的示意圖；并且圖2是擴大示出圖1所示的涂布步驟中使用的涂布機的一部分的示意圖。具體實施方式現在將參照附圖描述本專利技術的示例性實施方式。在附圖中，省略了與描述無關的部分和部件以促進理解示例性實施方式。在整個附圖中用相同的附圖標記指代具有相同或相似功能的部分和部件，并且省略其描述以避免冗余。根據示例性實施方式的聚酰亞胺管狀體的制造方法包括：制備聚酰亞胺前體溶液的溶液制備步驟；加熱聚酰亞胺前體溶液的加熱步驟；用加熱的聚酰亞胺前體溶液涂布芯體以便形成涂膜的涂布步驟；干燥涂膜的干燥步驟；以及焙燒干燥的涂膜以進行酰亞胺化的焙燒步驟。根據本示例性實施方式的聚酰亞胺管狀體的制造方法，減少了在焙燒步驟期間由膜收縮引起的產品缺陷。推測其原因如下。在制造包含聚酰亞胺樹脂的環形帶(聚酰亞胺管狀體)時，通過例如螺旋涂布法(流涂法)在圓筒形或圓柱形芯體的外周面上涂布聚酰亞胺前體溶液以形成涂膜。通過加熱使涂膜干燥并且在更高溫度焙燒以促進并完成酰亞胺化反應。由此，獲得了包含聚酰亞胺樹脂的管狀體(聚酰亞胺管狀體)。在焙燒之后，從芯體分離管狀體，并且切割管狀體的兩端部(非產品部)以便將帶寬調節到所需的寬度。由此，獲得了目標環形帶。根據該制造聚酰亞胺管狀體的方法，膜在焙燒步驟期間收縮。如果收縮率很大，外周面上的起伏變得很大，從而導致外觀不良并且可能與芯體分離。在焙燒步驟期間已經從芯體分離的產品部不能再用作產品。在焙燒步驟期間膜從芯體分離的起因可能是當干燥的涂膜中包含的聚酰亞胺前體被酰亞胺化時，由閉環引起的脫水和收縮減小了膜的體積并且增大了軸向上的收縮寬度。相比之下，根據本示例性實施方式的聚酰亞胺管狀體的制造方法，在涂布芯體之前加熱聚酰亞胺前體溶液以便在聚酰亞胺前體溶液中在特定程度上促進酰亞胺化。這可能減少焙燒步驟中酰亞胺化的前體的量，減小去除的水量和膜的收縮率，并且抑制與芯體分離。以下詳細描述根據本示例性實施方式的聚酰亞胺管狀體的制造方法的各個步驟。溶液制備步驟首先，在溶液制備步驟中，制備聚酰亞胺前體溶液。通過使四羧酸二酐與溶劑中的二胺成分反應來獲得聚酰亞胺前體溶液(聚酰胺酸溶液)。從強度的角度講，聚酰亞胺前體可以是任意類型，并且可以是通過使芳香族四羧酸二酐與芳香族二胺成分反應獲得的芳香族聚酰亞胺前體。芳香族四羧酸二酐的代表性實例包括均苯四甲酸二酐、3,3',4,4'-聯苯四羧酸二酐、3,3',4,4'-二苯甲酮四羧酸二酐、2,3,4,4'-聯苯四羧酸二酐、2,3,6,7-萘四羧酸二酐、1,2,5,6-萘四羧酸二酐、2,2-雙(3,4-二羧基苯基)醚二酐、這些四羧酸的酯、以及這些四羧酸的任何混合物。芳香族二胺成分的實例包括對苯二胺、間苯二胺、4,4'-二氨基二苯醚、4,4'-二氨基二苯甲烷、聯苯胺、3,3'-二甲氧基聯苯胺、4,4'-二氨基二苯基丙烷、以及2,2-雙[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷。在制造具有由互相堆疊的聚酰亞胺層和金屬層構成的多層結構的聚酰亞胺管狀體時，由聚酰亞胺(PI)和結合在PI上的烷氧基硅烷化合物構成的PI-二氧化硅雜化材料可以用于提高聚酰亞胺層和金屬層之間的粘附力，如日本專利文獻特開2003-136632號公報所公開的。聚酰亞胺前體溶液中包含的溶劑的實例包括非質子極性溶劑，例如N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基乙酰胺和乙酰胺。在本示例性實施方式中使用的聚酰亞胺前體溶液可以包含導電劑。導電劑的實例包括：炭黑，例如，科琴黑和乙炔黑；熱解炭和石墨；導電金屬和合金，例如鋁、銅、鎳和不銹鋼；導電性金屬氧化物，例如氧化錫、氧化銦、氧化鈦、氧化錫-氧化銻固溶體和氧化錫-氧化銦固溶體；以及經過表面處理以表現出導電性的絕緣材料。這些材料處于顆粒形式(粉末)。在這些當中，考慮到成本、涂布液的生產性、涂布液的穩定性、膜強度和環境穩定性，可以使用炭黑。用作導電劑的導電顆粒可以經過各種類型的表面處理。表面處理的實例包括已知的表本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種聚酰亞胺管狀體的制造方法，其特征在于，包括：制備聚酰亞胺前體溶液；加熱所述聚酰亞胺前體溶液；用所述加熱的聚酰亞胺前體溶液涂布芯體以形成涂膜；干燥所述涂膜；并且焙燒所述干燥的涂膜以進行酰亞胺化。

【技術特征摘要】
2015.08.18 JP 2015-1609721.一種聚酰亞胺管狀體的制造方法，其特征在于，包括：制備聚酰亞胺前體溶液；加熱所述聚酰亞胺前體溶液；用所述加熱的聚...

【專利技術屬性】
技術研發人員：田中宏晃，
申請(專利權)人：富士施樂株式會社，
類型：發明
國別省市：日本;JP