用于制造金屬板制管狀絕熱元件的方法和裝置制造方法及圖紙

用于由板坯料(9)制造金屬板制管狀絕熱元件(1)的裝置，它在與待制造的絕熱元件的軸線垂直的進(jìn)給方向上依次包括：驅(qū)動單元(5)，該驅(qū)動單元用于在進(jìn)給方向(F)上輸送平坦的坯料(9)；成形輥(61、62)單元，它包括用于在坯料的邊緣上形成凸部的成型滾輪(65、66)；以及彎拱單元(7)，它位于緊跟該成形輥單元處，用于對包括所述凸部的坯料進(jìn)行彎拱。首先通過成形輥在坯料的邊緣上進(jìn)行凸部的成形，然后優(yōu)選地在此之后立即并且在同一操作中進(jìn)行彎拱，邊緣的成形和彎拱在單個道次中實(shí)施。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及用于制造金屬板制管狀絕熱元件的方法和裝置，該金屬板制管狀絕熱元件在下文中也被稱為管子或套管。這類元件(它們典型為圓柱體的形狀并且長度約為1000或1250mm，通常也稱作“區(qū)段”)用于載熱流體管道的隔熱。它們由打孔的矩形板坯料構(gòu)成，而該板坯料隨后被彎拱，沿母線(génératrice，生成線)保持敞開，以便能夠圍繞待進(jìn)行絕熱的管道側(cè)向插入。隨后借助于例如裝配螺栓，將兩個相對的縱向邊緣彼此接合。進(jìn)一步地，這些絕熱元件的軸向端部被成形為使得這些元件能夠通過嵌合而組裝在一起。沿直線進(jìn)行裝配的基本原理是使用凸線腳和凹線腳的嵌合，無論是在豎直位置還是水平位置安裝，該嵌合都能夠確保良好的不透水性和足夠的剛性。然而，絕熱元件的嵌合可以使用各種技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在圖1至圖4中顯示了其一些例子，這些圖示出了已裝配的管件，每個管子1都由滾軋的板坯料構(gòu)成，板坯料通過縱向邊緣18、19的接合而閉合。圖1描繪了利用凸出的外圍線腳11朝向管子1的較小直徑端12的嵌合，而當(dāng)該較小直徑端被嵌合至另一管子的相對的圓柱形端部13內(nèi)時，線腳構(gòu)成止擋件。圖2示出了類似的嵌合系統(tǒng)，其中取代前一實(shí)例中的“圓錐形狀”使用了縮頸14，該縮頸通過在管子的整個外圓周上分布的軸向波紋的形成而獲得。圖3描繪了一種邊緣到邊緣類型的嵌合，一端包括恰好形成在管子的邊緣的凹入線腳15，而在形成在另一端上的凸出線腳16的邊緣插入到該凹入線腳中。圖4描繪了一種搭接類型的嵌合，其中一端包括縮頸14、波紋以及位于縮頸的邊界處的凹入線腳15，而管子的另一端插至該縮頸上并且還包括凸出線腳16，凸出線腳的邊緣插入到該凹入線腳中。在每種情況下，朝向元件的軸向端部形成的線腳或者波紋造成板的整個厚度的變形，而板還需保持平滑并且在這些變形的端部區(qū)域之間沒有變形。用于制造這些管子的板的材料很大程度上取決于應(yīng)用。這些材料可能具體為鋁、彩涂鋼(acierprépeint，預(yù)涂鋼)、不銹鋼或者電鍍鋼，板的厚度通常在0.4到1mm之間變化。
技術(shù)介紹
目前而言，從成卷供應(yīng)的板制造絕熱元件包括以下系列步驟：A)將坯料切割并定尺寸(寬度為1000-1250mm，長度＝直徑*π+用于重疊部分的過長)，B)對坯料進(jìn)行打孔以形成螺栓孔，以用于閉合管子，C)縱向加工線腳，以形成同樣用于閉合目的的一個或兩個線腳，D)使用滾軋機(jī)將側(cè)壁滾軋或者彎拱至要求的直徑，以獲得套管，E)用螺栓預(yù)組裝套管，以實(shí)現(xiàn)充足的剛性，F(xiàn))使端部成形為例如具有上文中描述的形狀，以允許端對端地將管子裝配。使用邊緣成形機(jī)器實(shí)現(xiàn)端部的成形。G)移除螺栓，以允許將套管一個嵌合在另一個中，特別地為了減小運(yùn)輸過程中的體積。使端部成形的操作非常重要并且必須由專業(yè)人士非常細(xì)心地進(jìn)行，線腳的深度以及結(jié)果的可重復(fù)性是重要的，以便確保接下來絕熱元件之間的均一組裝以及裝配。具體從EP1518616、EP1724033、EP1213063中得知了專用于該成形的機(jī)器，其稱為邊緣成形機(jī)。然而，整體而言，線腳成形操作很大程度上還是手工的并且涉及大量操作，這引起操作人員的身體疲勞。同樣地，在邊緣成形機(jī)上的操作的可重復(fù)性取決于操作人員，線腳深度的精度特別與操作人員的手藝有關(guān)。此外，用于生產(chǎn)凸形側(cè)和凹形側(cè)的滾軋和線腳加工操作引起圓柱形元件的變形，其中一側(cè)滾軋不足并且另一側(cè)滾軋過度，而絕熱元件最終變形。如果使用了很難加工的板(例如厚板，例如厚度高達(dá)1mm的inox316型不銹鋼)，則這些問題會進(jìn)一步增加，其會要求比鋁制薄板更大的力。為了滾軋操作以及尤其是線腳加工操作而施加的機(jī)械力必須足以達(dá)到期望的變形。因此，可能有必要在邊緣成形機(jī)上執(zhí)行若干道次，同時修改邊緣成形機(jī)在每個道次之間的設(shè)置，以實(shí)現(xiàn)期望的線腳高度或深度。另一缺點(diǎn)在于，在所需的各種操作過程中并且特別是在滾軋機(jī)中進(jìn)行若干連續(xù)道次的情況下，存在套管或者管子的表面受損的風(fēng)險(xiǎn)。在有涂層的鋼坯的情況下，此類損壞不僅造成美觀問題，還有造成后續(xù)腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)。還有一個缺點(diǎn)在于，這一制造方法要求在進(jìn)行端部的成形之前使用螺栓連接進(jìn)行預(yù)組裝，并且還要求在成形后移除用于預(yù)組裝邊緣的螺栓并且拆開這些邊緣，以便以一個嵌合在另一個內(nèi)的方式對套管進(jìn)行包裝以用于其運(yùn)輸。除了由這些操作導(dǎo)致的時間損失以外，這些操作還增加了損壞絕熱元件的表面的風(fēng)險(xiǎn)。US3858785和US3921883還公開了用于制造管件的方法，所述管件包括外圍的凸部或者波紋，其中在對板進(jìn)行彎拱以形成管件之前，將所述凸部形成在所述板上。然而，這些管件是旨在用于熱交換器的焊接管件，并且或是如US3858785中的那樣，凸部形成在一個或兩個表面上，但是一個表面上的凸部對于另一表面沒有任何作用；或是如US3921883中的那樣，在管件的整個長度上連續(xù)地產(chǎn)生波紋。這些管件除了旨在用于熱交換器這個事實(shí)以外，完全沒有與根據(jù)本專利技術(shù)的絕熱管件相同的特征和功能性，賦予這些管件的凸部完全沒有顯示與本專利技術(shù)所涉及的絕熱元件相同的問題，并且特別地，US3858785和US3921883的制造方法不能生產(chǎn)如下管狀元件：所述管狀元件只有端部被成形以獲得外圍線腳或者波紋，而位于這些端部之間的部分均勻地保持平滑，并且除了為使其成管狀而對板進(jìn)行彎拱所導(dǎo)致的變形外，沒有其它變形。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服上述問題，并且具體提出了一種方法和一種機(jī)器，使得滾軋操作和線腳加工在單一操作中自動進(jìn)行，以獲得展現(xiàn)出高水平恒定的結(jié)果，并且因此實(shí)現(xiàn)對所制造部件的質(zhì)量改進(jìn)。其目的也在于減少制造絕熱元件和調(diào)整機(jī)器設(shè)置所需的操作和時間。進(jìn)一步的目的在于消除滾軋過度和滾軋不足的效果。考慮到這些目標(biāo)，本專利技術(shù)提供了一種用于制造金屬板制管狀絕熱元件的方法，該元件由彎拱板的坯料構(gòu)成，其兩個相對的縱向邊緣沿著縱向的連接線彼此接合，該元件在元件的外周上包括僅在元件的至少一個軸向端部附近形成在板上的外周凸部，所述軸向端部由與縱向邊緣正交的坯料邊緣構(gòu)成，該凸部在板的整個厚度上對其產(chǎn)生影響。根據(jù)本專利技術(shù)，該方法的特征在于所述凸部在進(jìn)給過程中形成于坯料的邊緣上(該邊緣隨后將構(gòu)成絕熱元件的軸向端部)，板坯料保持平坦，并且被促使在平行于該邊緣的方向上在兩個成形輥之間進(jìn)給，然后通過與成形輥之一配合的彎拱輥進(jìn)行包含所述凸部的坯料的彎拱，以在坯料進(jìn)給期間使凸部成形后立即在坯料離開成形輥之間的間隙時在單個道次中對坯料進(jìn)行彎拱。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，在絕熱元件已經(jīng)通過其縱向邊緣的滾軋和預(yù)組裝被賦予了其圓柱形的形狀后，進(jìn)行絕熱元件的端部的成形，由此導(dǎo)致上文中提及的問題。而與此相反，根據(jù)本專利技術(shù)，首先在保持平坦的坯料的邊緣上進(jìn)行期望的成形，然后在坯料進(jìn)給過程中在凸部成形后立即在單個道次中進(jìn)行滾軋或者彎拱。通過使坯料在兩個成形輥之間通過而進(jìn)行凸部的成形，并且由與成形輥之一配合的彎拱輥進(jìn)行彎拱，以在坯料離開成形輥之間的間隙時立即對坯料進(jìn)行彎拱。該設(shè)置一方面允許使用僅一個附加輥進(jìn)行彎拱操作。另一方面，考慮到同時在坯料的兩側(cè)上通過軋輥端部的與此相適應(yīng)的形狀進(jìn)行成形，這使得也可以在通過成形輥形成的線腳仍然與成形輥接觸并且由成形輥(坯料部分地在彎拱作用下纏繞于所述成形輥上)引導(dǎo)且支撐時進(jìn)行彎拱。根據(jù)一種優(yōu)選的設(shè)置，在至少兩個成形步驟中形成外周凸部，所述至少兩個步驟包括在板進(jìn)給過程中依次執(zhí)行本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
用于制造金屬板制管狀絕熱元件(1)的方法，所述元件由彎拱板的坯料構(gòu)成，其兩個相對的縱向邊緣(18、19)沿著縱向的連接線彼此接合，所述元件在元件的外周上包括僅在元件的至少一個軸向端部附近形成在板上的外周凸部(11、14、15、16)，所述軸向端部由與縱向邊緣正交的坯料邊緣(12、13)構(gòu)成，所述凸部在板的整個厚度上對其產(chǎn)生影響，其特征在于，所述凸部在進(jìn)給過程中形成于板坯料(9)的邊緣(12、13)上，板坯料保持平坦，并且被促使在平行于所述邊緣的方向(F)上在兩個成形輥(62a、62b)之間進(jìn)給，然后通過與成形輥之一(62a)配合的彎拱輥(71)進(jìn)行包括所述凸部的坯料的彎拱，以在坯料進(jìn)給期間使凸部成形后立即在坯料離開成形輥之間的間隙時在單個道次中對坯料進(jìn)行彎拱。

【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】2014.05.02 LU 924421.用于制造金屬板制管狀絕熱元件(1)的方法，所述元件由彎拱板的坯料構(gòu)成，其兩個相對的縱向邊緣(18、19)沿著縱向的連接線彼此接合，所述元件在元件的外周上包括僅在元件的至少一個軸向端部附近形成在板上的外周凸部(11、14、15、16)，所述軸向端部由與縱向邊緣正交的坯料邊緣(12、13)構(gòu)成，所述凸部在板的整個厚度上對其產(chǎn)生影響，其特征在于，所述凸部在進(jìn)給過程中形成于板坯料(9)的邊緣(12、13)上，板坯料保持平坦，并且被促使在平行于所述邊緣的方向(F)上在兩個成形輥(62a、62b)之間進(jìn)給，然后通過與成形輥之一(62a)配合的彎拱輥(71)進(jìn)行包括所述凸部的坯料的彎拱，以在坯料進(jìn)給期間使凸部成形后立即在坯料離開成形輥之間的間隙時在單個道次中對坯料進(jìn)行彎拱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中在至少兩個成形步驟中形成外周凸部，所述至少兩個步驟包括在板進(jìn)給過程中依次執(zhí)行的粗加工步驟和精加工步驟，每個步驟都由成套的兩個成形輥實(shí)施。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中外周凸部包括凹陷的或者凸出的外周線腳。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述外周凸部包括縮頸或者波紋。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述板坯料具有0.4至1mm的厚度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述板坯料是鋁、彩涂鋼、不銹鋼或者電鍍鋼材質(zhì)的。7.用于制造金屬板制管狀絕熱元件的裝置，...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：皮埃爾·萬德維爾德，
申請(專利權(quán))人：國際利效管理股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：盧森堡;LU