高抗裂阻尼涂料制造技術

本發明專利技術提出了一種高抗裂阻尼涂料，按重量份數計算，包括以下原料：丙烯酸防水乳液290～310份、防銹乳液95～105份、增塑性丙烯酸乳液45～55份、成膜助劑13～17份、功能填料90～110份與防腐填料45～55份。該阻尼涂料具有較好的柔韌性，抗沖擊以及抗石擊能力強，解決了型材90°過渡涂層容易產生開裂的問題。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于阻尼涂料
，具體涉及一種高抗裂阻尼涂料。
技術介紹
目前國內外阻尼涂料種類較多，但從涂料的溶劑來分主要有溶劑型和水性型兩種。前者大多含有機溶劑及瀝青，毒性高、揮發性大、污染環境、施工性差，現已較少使用。后者阻尼涂料以水為溶劑，具有低毒低氣味、低成本、易施工、環保性，是城軌車輛用阻尼涂料的首選產品。我國自20世紀60年代起研制和生產阻尼涂料，到目前為止也形成了較為成熟的研制和生產體系，其中就有1998年5月13日授權的：專利號CN1039342C，專利技術名稱為水基隔熱阻尼涂料，這種涂料由大連機車車輛廠孫連志等人研制成功，是迄今較為理想的阻尼涂料，但是此涂料還存在如下不足之處：阻尼復合損耗因數(tanη)較小，ηmax＝0.13，不能滿足現階段城軌車輛的減振降噪性能要求，因此不適合作城軌車輛阻尼涂料；使用石棉纖維的成份太重，對人體毒性大，無環保性，也不適合于工業化生產；未加阻燃劑，達不到城軌車輛阻燃安全性要求。目前，將普通阻尼涂料涂覆在型材上面，當型材90°過渡涂層容易產生開裂的問題。
技術實現思路
本專利技術提出一種高抗裂阻尼涂料，該阻尼涂料具有較好的柔韌性，抗沖擊以及抗石擊能力強，解決了型材90°過渡涂層容易產生開裂的問題。本專利技術的技術方案是這樣實現的：一種高抗裂阻尼涂料，按重量份數計算，包括以下原料：丙烯酸防水乳液290～310份、防銹乳液95～105份、增塑性丙烯酸乳液45～55份、成膜助劑13～17份、功能填料90～110份與防腐填料45～55份。進一步，按照重量份數計算，所述增塑性丙烯酸乳液包括以下原料：丙烯酸丁酯150～170份、苯乙烯90～110份、甲基丙烯酸甲酯35～45份、丙烯酸α-乙基己酯112～122份、甲基丙烯酸10～14份、丙烯酸銨8～11份、丙烯腈13～17份、水390～450份、熱分解引發劑1.2～2.2份、氧化-還原引發劑體系1.4～2.2份、pH調節劑3～4份、殺菌劑1～2份與乳化劑0.5～1份，其中，所述氧化-還原引發劑體系由無機還原劑0.6～1份和0.8～1.2份氧化劑組成。進一步，所述熱分解引發劑為過硫酸銨、過硫酸鉀、過硫酸鈉或者過氧化氫，氧化劑為叔丁基過氧化氫，無機還原劑為亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、焦亞硫酸鈉、丙酮合亞硫酸氫鈉、硫酸亞鐵或甲醛次合硫酸氫鈉。進一步，所述復合阻燃劑由60～65份三氧化二銻與35～40份氫氧化鋁組成。進一步，所述增塑性丙烯酸乳液制備方法，包括以下步驟：1)取330～350份水加入反應釜中，加入3～4份pH調節劑升溫至78～82℃，用10～15份水將1～1.6份熱分解引發劑溶解得到A溶液，將A溶液加入反應釜中，保持反應釜中液體溫度在78～82℃；2)稱取丙烯酸丁酯150～170份、苯乙烯90～110份、甲基丙烯酸甲酯35～45份、丙烯酸α-乙基己酯112～122份、甲基丙烯酸10～14份、丙烯酸銨8～11份與丙烯腈13～17份進行混合得到單體混合物，稱取15～25份水、乳化劑0.5～1份與0.2～0.6份熱分解引發劑混合得到B溶液，將單體混合物滴加至步驟1)中的反應釜中，滴加持續時間為3.8～4.2h，當單體混合物滴加28～32min中后，滴加B溶液，單體混合物與B溶液滴加完畢后，保持反應釜中的溫度為80℃～84℃，時間為0.8～1.2h；3)先將步驟2)中保溫完畢后的反應釜降溫至63～67℃，稱取氧化-還原引發劑體系1.4～2.2份，其中0.8～1.2份氧化劑加入5～15份水中分散得到分散溶液，無機還原劑0.6～1份與25～35份水混合得到C溶液，然后將分散液與C溶液同時加入反應釜中，用時為28～32min；4)將殺菌劑1～2份用5～10份水溶解得到D溶液，將步驟3)反應完畢的反應釜降溫至35～42℃，然后將D溶液用8～12min加入到反應釜中，攪拌，攪拌時間為8～12min，攪拌完畢后過120目濾網過濾雜質即可。進一步，所述功能填料為漂珠與滑石粉的混合物，其中漂珠與滑石粉各45～55份。進一步，所述成膜助劑為醇酯十二、乙二醇丁醚或者丙二醇苯醚。進一步，所述防腐填料為納米蒙脫土/聚苯胺復合粉末或者納米蒙脫土/聚吡咯復合粉末。進一步，還包括防腐劑23～27份、色素4～6份以及阻燃劑95～105份。進一步，所述色素為黑色漿，所述阻燃劑選自氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅、磷酸鋁與八鉬酸銨的一種或任意幾種的混合物。本專利技術高抗裂阻尼涂料的制備方法，包括以下步驟：稱取丙烯酸防水乳液290～310份、防銹乳液95～105份與增塑性丙烯酸乳液45～55份混合攪拌，轉速為80r/min，時間10min左右，然后加入成膜助劑13～17份，攪拌5min左右，然后加入功能性填料與防腐填料，攪拌60min左右即可。在本專利技術的一個實施例中，增塑性丙烯酸乳液采用上述重量份原料制成具有以下優點：該增塑性丙烯酸乳液pH值為7～8，固含量為52～54％，粘度(25℃3號轉子60轉)小于500厘泊，粒徑180～200nm。先將單體混合物與熱分解引發劑進行反應，然后再與熱分解引發劑、乳化劑反應，這樣有利于穩定粒徑大小，制備出粒徑180～200nm的乳液。該增塑性丙烯酸乳液可以替代增塑劑使用。替代增塑劑可以解決因加入大量增塑劑導致制備阻尼涂料或一般水性涂料后期增稠的現象，是產品儲存更穩定，同時解決了由于加入增塑劑后導致產品相關性能指標下降的技術難題、阻尼涂料噴涂過程中流掛的技術難題以及阻尼涂料由于加入增塑劑后噴涂、霧化性能下降的技術難題，增加了阻尼涂料的保水性。本專利技術有益效果：本專利技術高抗裂阻尼涂料的固含量為67％左右，具有較寬的溫域，-60℃～100℃，耐酸、耐鹽霧能力好。儲存穩定性：易重新攪勻，稠度15～17mm。具有良好的抗石擊性能，ENISO20567抗石擊為1，保護漆膜；沖擊強度≥50kg*cm，無裂紋、脫落等現象。解決了型材90°過渡涂層容易產生開裂的問題。本專利技術實施例中制備的高抗裂阻尼涂料的主要性能指標如表1所示：表1高抗裂阻尼涂料的主要性能指標具體實施方式實施例1一種高抗裂阻尼涂料，按重量份數計算，包括以下原料：丙烯酸防水乳液300份、防銹乳液100份、增塑性丙烯酸乳液50份、醇酯十二15份、防腐劑25份、黑色漿5份、氫氧化鎂100份、漂珠50份、滑石粉50份與納米蒙脫土/聚苯胺復合粉末50份。其中，丙烯酸防水乳液為德國巴斯夫防水乳液S400F。防銹乳液為北京東聯化工有限公司生產的DL-1065防銹乳液，其固含量為41±1％，pH為7～7.5，玻璃化溫度20℃，最低成膜溫度30℃，粘度小于20cps，具有高光澤、高硬度、流平好和耐溶劑性特點，對基材有優異的附著力，光澤高、耐候性好以及耐腐蝕性好。按照重量份數計算，增塑性丙烯酸乳液包括以下原料：丙烯酸丁酯160份、苯乙烯100份、甲基丙烯酸甲酯40份、丙烯酸α-乙基己酯117份、甲基丙烯酸12份、丙烯酸銨9份、丙烯腈15份、水422份、過硫酸銨1.7份、氧化-還原引發劑體系1.8份、pH調節劑2.5份、乳化劑0.7份與氯甲基異噻唑啉酮1.5份。其中，氧化-還原引發劑體系由無機還原劑0.8份和1份氧化劑組成，氧化劑為叔丁基過氧化氫，無機還原劑為甲醛次合硫酸氫鈉。增塑性丙烯酸乳液的制備方法：包括以本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高抗裂阻尼涂料，其特征在于，按重量份數計算，包括以下原料：丙烯酸防水乳液290～310份、防銹乳液95～105份、增塑性丙烯酸乳液45～55份、成膜助劑13～17份、功能填料90～110份與防腐填料45～55份。

【技術特征摘要】
1.一種高抗裂阻尼涂料，其特征在于，按重量份數計算，包括以下原料：丙烯酸防水乳液290～310份、防銹乳液95～105份、增塑性丙烯酸乳液45～55份、成膜助劑13～17份、功能填料90～110份與防腐填料45～55份。2.根據權利要求1所述的高抗裂阻尼涂料，其特征在于，按照重量份數計算，所述增塑性丙烯酸乳液包括以下原料：丙烯酸丁酯150～170份、苯乙烯90～110份、甲基丙烯酸甲酯35～45份、丙烯酸α-乙基己酯112～122份、甲基丙烯酸10～14份、丙烯酸銨8～11份、丙烯腈13～17份、水390～450份、熱分解引發劑1.2～2.2份、氧化-還原引發劑體系1.4～2.2份、pH調節劑3～4份、殺菌劑1～2份與乳化劑0.5～1份，其中，所述氧化-還原引發劑體系由無機還原劑0.6～1份和0.8～1.2份氧化劑組成。3.根據權利要求2所述的高抗裂阻尼涂料，其特征在于，所述熱分解引發劑為過硫酸銨、過硫酸鉀、過硫酸鈉或者過氧化氫，氧化劑為叔丁...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫天寶，謝金彪，
申請(專利權)人：鄭州安邦達水性材料有限公司，
類型：發明
國別省市：河南;41