本實(shí)用新型專利技術(shù)的目的在于提供一種圓筒形厚織物增強(qiáng)復(fù)合材料的卷繞裝置,其能完成厚織物的卷繞工作。該圓筒形厚織物增強(qiáng)復(fù)合材料的卷繞裝置用于將厚織物卷繞到RTM模具的芯模,其包括所述芯模、退卷裝置、張力輥以及壓力輥,厚織物從所述退卷裝置上退繞下來(lái)后繞過(guò)所述張力輥,再纏繞在所述芯模上,所述張力輥能使得所述厚織物有張力,所述壓力輥外接于所述芯模的外周側(cè)并設(shè)置成對(duì)所述芯模上的厚織物施加有壓力,以將所述厚織物在所述芯模上壓實(shí)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及圓筒形厚織物增強(qiáng)復(fù)合材料的卷繞裝置。
技術(shù)介紹
在制作圓筒形復(fù)合材料過(guò)程中,需要把厚織物一層層纏繞到圓筒形芯模上,然后進(jìn)行外模合模,進(jìn)行樹脂灌注。對(duì)于厚織物復(fù)合材料的卷繞,由于織物較厚,比較難以卷繞。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種圓筒形厚織物增強(qiáng)復(fù)合材料的卷繞裝置,其能完成厚織物的卷繞工作。一種圓筒形厚織物增強(qiáng)復(fù)合材料的卷繞裝置,用于將厚織物卷繞到RTM模具的芯模,其包括所述芯模、退卷裝置、張力輥以及壓力輥,厚織物從所述退卷裝置上退繞下來(lái)后繞過(guò)所述張力輥,再纏繞在所述芯模上,所述張力輥能使得所述厚織物有張力,所述壓力輥外接于所述芯模的外周側(cè)并設(shè)置成對(duì)所述芯模上的厚織物施加有壓力,以將所述厚織物在所述芯模上壓實(shí)。所述張力輥還外接于所述芯模的外周側(cè)并設(shè)置成對(duì)所述芯模上的厚織物施加有壓力,以防止所述芯模和所述厚織物之間滑移。所述卷繞裝置還包括固定輥,所述固定輥鄰近所述張力輥并位于所述芯模的厚織物卷入側(cè)的相反側(cè),所述固定輥外接于所述芯模的外周側(cè)并設(shè)置成對(duì)所述芯模上的厚織物施加有壓力,用于第一層時(shí)將所述厚織物的端部送入所述張力輥的第二層織物之下。所述壓力輥與所述張力輥設(shè)置在所述芯模的直徑方向上的兩端。所述芯模配置成主動(dòng)輥,所述張力輥、所述壓力輥配置成從動(dòng)輥。所述芯模、退卷裝置、張力輥以及壓力輥分別為立式設(shè)置。所述芯模的直徑分別大于所述張力輥、所述壓力輥、退卷裝置的直徑。所述壓力輥的直徑與所述張力輥直徑相等。本技術(shù)的有益效果是:將模具和卷繞裝置設(shè)計(jì)成一個(gè)整體,在卷繞厚織物預(yù)制體時(shí),通過(guò)張力輥、壓力輥與模具芯模的聯(lián)動(dòng),能夠保證纏繞織物內(nèi)部滿足張力和壓實(shí)量的要求。附圖說(shuō)明本技術(shù)的上述的以及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)勢(shì)將通過(guò)下面結(jié)合附圖和實(shí)施例的描述而變得更加明顯,其中:圖1為本技術(shù)一實(shí)施例中圓筒形厚織物增強(qiáng)復(fù)合材料的卷繞裝置的示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明,在以下的描述中闡述了更多的細(xì)節(jié)以便于充分理解本技術(shù),但是本技術(shù)顯然能夠以多種不同于此描述的其它方式來(lái)實(shí)施,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本技術(shù)內(nèi)涵的情況下根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況作類似推廣、演繹,因此不應(yīng)以此具體實(shí)施例的內(nèi)容限制本技術(shù)的保護(hù)范圍。如圖1所示,圓筒形厚織物增強(qiáng)復(fù)合材料的卷繞裝置用于將厚織物6卷繞到RTM模具的芯模3,其包括芯模3、退卷裝置5、張力輥1以及壓力輥4,厚織物6從退卷裝置5上退繞下來(lái)后繞過(guò)張力輥1,再纏繞在芯模3上,張力輥1能使得厚織物6有張力,壓力輥4外接于所述芯模3的外周側(cè)并設(shè)置成對(duì)芯模3施加有壓力,以將厚織物6在芯模3上壓實(shí)。RTM模具的芯模3與退卷裝置5設(shè)置成聯(lián)動(dòng)的,另外加上張力輥1和壓力輥4的作用,在卷繞厚織物預(yù)制體時(shí),能夠保證纏繞織物內(nèi)部滿足張力和壓實(shí)量的要求。厚織物6的厚度不限,本技術(shù)的圓筒形厚織物增強(qiáng)復(fù)合材料的卷繞裝置尤其適合于厚織物6的卷繞,對(duì)較薄的織物的卷繞也是沒(méi)有問(wèn)題的。繼續(xù)參照?qǐng)D1,張力輥1還設(shè)置成外接于芯模3的外周側(cè),對(duì)芯模3上的后織物施加有壓力,能夠防止芯模3和厚織物之間滑移。卷繞裝置還包括固定輥2,固定輥2鄰近張力輥1并位于芯模3的厚織物卷入側(cè)的相反側(cè),即在圖1中,位于芯模3的左側(cè),芯模3的右側(cè)為厚織物的卷入側(cè),厚織物6從張力輥1上繞過(guò)后開(kāi)始由芯模3卷繞。固定輥2設(shè)置成外接于芯模3的外周側(cè)并對(duì)芯模3上的厚織物施加有壓力,這樣可以用于在卷繞開(kāi)始時(shí)固定厚織物6的頭端,有利于厚織物6的頭端被順利地卷入厚織物的內(nèi)層,同時(shí)也有利于為厚織物提供一定的卷入張力。從圖1來(lái)看,壓力輥4與張力輥1設(shè)置在芯模3的直徑方向上的兩端,這樣有利于厚織物在形成張力的同時(shí),被均勻地壓實(shí)。在本技術(shù)的一實(shí)施例中,芯模3配置成主動(dòng)輥,例如帶減速器的電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)芯模3,而張力輥1、壓力輥4配置成從動(dòng)輥,跟隨芯模3而轉(zhuǎn)動(dòng)。退卷裝置5也可以配置成由芯模3帶動(dòng)的從動(dòng)輥。在另一實(shí)施例中,退卷裝置5也可以配置成帶動(dòng)力的輥軸。圖1所示的視圖為示意性俯視圖,芯模3、退卷裝置5、張力輥1以及壓力輥4分別為立式設(shè)置。如圖1所示,芯模3的直徑分別大于張力輥1、壓力輥4、退卷裝置5的直徑。并且壓力輥4的直徑與張力輥1直徑可以相等。在圖1所示的實(shí)施例中,芯模3轉(zhuǎn)動(dòng)提供卷繞動(dòng)力,張力輥1提供一定卷繞張力和壓力,壓力輥4來(lái)提供壓力,使織物壓實(shí),固定輥2用于固定頭端,使織物頭端可以順利進(jìn)入內(nèi)層,固定輥2的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與芯模3相反,為織物提供了一定的卷繞張力。芯模3做成卷繞裝置的一部分的這種技術(shù),通過(guò)輥與模具的聯(lián)動(dòng),來(lái)完成厚織物的卷繞工作,保證織物內(nèi)部的張力及壓實(shí)量。本技術(shù)雖然以較佳實(shí)施例公開(kāi)如上,但其并不是用來(lái)限定本技術(shù),任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本技術(shù)的精神和范圍內(nèi),都可以做出可能的變動(dòng)和修改。因此,凡是未脫離本技術(shù)技術(shù)方案的內(nèi)容,依據(jù)本技術(shù)的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何修改、等同變化及修飾,均落入本技術(shù)權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
圓筒形厚織物增強(qiáng)復(fù)合材料的卷繞裝置,用于將厚織物卷繞到RTM模具的芯模,其特征在于,包括所述芯模、退卷裝置、張力輥以及壓力輥,厚織物從所述退卷裝置上退繞下來(lái)后繞過(guò)所述張力輥,再纏繞在所述芯模上,所述張力輥能使得所述厚織物有張力,所述壓力輥外接于所述芯模的外周側(cè)并設(shè)置成對(duì)所述芯模上的厚織物施加有壓力,以將所述厚織物在所述芯模上壓實(shí)。
【技術(shù)特征摘要】
1.圓筒形厚織物增強(qiáng)復(fù)合材料的卷繞裝置,用于將厚織物卷繞到RTM模具的芯模,其特征在于,包括所述芯模、退卷裝置、張力輥以及壓力輥,厚織物從所述退卷裝置上退繞下來(lái)后繞過(guò)所述張力輥,再纏繞在所述芯模上,所述張力輥能使得所述厚織物有張力,所述壓力輥外接于所述芯模的外周側(cè)并設(shè)置成對(duì)所述芯模上的厚織物施加有壓力,以將所述厚織物在所述芯模上壓實(shí)。2.如權(quán)利要求1所述的卷繞裝置,其特征在于,所述張力輥還外接于所述芯模的外周側(cè)并設(shè)置成對(duì)所述芯模上的厚織物施加有壓力,以防止所述芯模和所述厚織物之間滑移。3.如權(quán)利要求1所述的卷繞裝置,其特征在于,所述卷繞裝置還包括固定輥,所述固定輥鄰近所述張力輥并位于所述芯模的厚織物卷入側(cè)的相反側(cè),所述固定輥外...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:張建,時(shí)起珍,黃天麟,王星星,王慶濤,李煒,
申請(qǐng)(專利權(quán))人:中航商用航空發(fā)動(dòng)機(jī)有限責(zé)任公司,東華大學(xué),
類型:新型
國(guó)別省市:上海;31
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