一種復合針織面料制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種復合針織面料，其包括晴綸10％和氨綸90％，所述的晴綸和氨綸均為20?30旦細絲，所述的晴綸的密度為170～220根/英寸，所述的氨綸的密度為150～170根/英寸，所述針織面料通過在細紗機加裝一個晴綸喂入裝置和一個氨綸喂入裝置，所述的氨綸給予一定的預牽伸，然后，所述的氨綸通過導紗孔定位，喂入在前羅拉鉗口處經(jīng)過正常牽伸的粗紗條須條中間，晴綸也通過導紗孔直接喂入到前羅拉鉗口處，但要與須條保持一定的距離，在鉗口下方，晴綸和中間包著氨綸的須條一起加捻，形成一個加捻三角區(qū)，卷繞到紗管上就形成晴綸和氨綸二合一為針織面料。本發(fā)明專利技術(shù)的針織面料手感超柔滑。由于原材料添加了高分子聚合物，具有優(yōu)越的保暖功能。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及紡織領(lǐng)域，更具體的，本專利技術(shù)涉及一種復合針織面料。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的衣料一般都是一種材質(zhì)的面料制成，特點比較單一，造成面料柔軟和透氣度等特點不可兼得。隨著東洋紡系列產(chǎn)品在國內(nèi)一線內(nèi)衣品牌中的廣泛使用，市場上各種腈綸產(chǎn)品也隨之流行起來，魚龍混雜，市場也很多用價格差異數(shù)倍的國產(chǎn)腈綸，臺灣腈綸等產(chǎn)品以次充好。傳統(tǒng)腈綸噼噼啪啪的靜電現(xiàn)象，容易皮膚過敏，并且容易吸附灰塵，而且普通腈綸隨著洗滌次數(shù)增加而手感變差。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)目的在于克服或改善現(xiàn)有的問題，本專利技術(shù)提供了一種復合針織面料。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)技術(shù)方案為：一種復合針織面料，其包括晴綸10％和氨綸90％，所述的晴綸和氨綸均為20_30旦細絲，所述的晴綸的密度為170～220根/英寸，所述的氨綸的密度為150～170根/英寸，所述針織面料通過在細紗機加裝一個晴綸喂入裝置和一個氨綸喂入裝置，所述的氨綸給予一定的預牽伸，然后，所述的氨綸通過導紗孔定位，喂入在前羅拉鉗口處經(jīng)過正常牽伸的粗紗條須條中間，晴綸也通過導紗孔直接喂入到前羅拉鉗口處，但要與須條保持一定的距離，在鉗口下方，晴綸和中間包著氨綸的須條一起加捻，形成一個加捻三角區(qū)，卷繞到紗管上就形成晴綸和氨綸二合一為針織面料。較佳地，所述針織面料細度是0.9旦細度。本專利技術(shù)的另一方面，所述針織面料中含有高分子聚合物。本專利技術(shù)的另一方面，所述針織面料還包括將晴綸10％和氨綸90％二合一為針織面料，將復合后的針織面料浸泡在硬挺液中8～15分鐘；進行浸軋1～4遍；取出浸軋的針織面料。本專利技術(shù)的另一方面，所述的針織面料由多束呈扇形的晴綸和多束呈扇形的氨綸間隔排列組成。本專利技術(shù)的另一方面，所述的晴綸和氨綸均為20旦細絲，所述的晴綸的密度為180～200根/英寸，所述的氨綸的密度為160～170根/英寸。本專利技術(shù)的另一方面，所述的針織面料的透氣度為5～50cc/cm2.sec。較佳地，所述的針織面料的透氣度為10～20cc/cm2.sec。本專利技術(shù)的針織面料手感超柔滑其中一個原因是其0.9旦的細度。普通腈綸的細度是1.5旦，手感艱澀。頭發(fā)的細度約等于100微米，絲襪的長絲細度約等于35微米，本專利技術(shù)的針織面料的纖維細度等于8.5微米。本專利技術(shù)的復合針織面料原材料添加了高分子聚合物，具有優(yōu)越的保暖功能，這是普通腈綸產(chǎn)品內(nèi)在品質(zhì)上無法比擬的。本專利技術(shù)的復合針織面料手感持久耐洗滌，普通腈綸一樣隨著洗滌次數(shù)增加而手感越來越差。本專利技術(shù)的復合針織面料較普通腈綸抗起球性能好，經(jīng)國家針織產(chǎn)品檢驗中心檢測抗起毛起球性能。不低于三級。普通腈綸起毛起球性能很差，難以達到國家標準。本專利技術(shù)的有益效果為：傳統(tǒng)腈綸噼噼啪啪的靜電現(xiàn)象，容易皮膚過敏，并且容易吸附灰塵，本專利技術(shù)的復合針織面料盡可能避免了以上問題的發(fā)生。本專利技術(shù)的復合針織面料手感超柔滑。由于原材料添加了高分子聚合物，本專利技術(shù)的復合針織面料具有優(yōu)越的保暖功能，是真正意義上的“保暖內(nèi)衣”。本專利技術(shù)的復合針織面料手感持久耐洗滌，不會像普通腈綸一樣隨著洗滌次數(shù)增加而手感變差。較普通腈綸抗起球性能好，經(jīng)國家針織產(chǎn)品質(zhì)量檢驗中心檢測抗起毛起球性能不低于三級。艾莉納系列產(chǎn)品混紡有一定數(shù)量的抗靜電纖維，所以用艾莉納面料制成的。保暖內(nèi)衣不會出現(xiàn)傳統(tǒng)腈綸噼噼啪啪的靜電現(xiàn)象。本專利技術(shù)的復合針織面料大大提高了穿著的舒適度，也更有利于人體的健康。本專利技術(shù)的復合針織面料可用作為要求具有高的防風性和吸水性的普通衣料和運動衣料等。而且能控制比較好的透氣度。具體實施方式下面結(jié)合實例對本專利技術(shù)做詳細的說明。一種復合針織面料，一種復合針織面料，其包括晴綸10％和氨綸90％，所述的晴綸和氨綸均為20旦細絲，所述的晴綸的密度為170根/英寸，所述的氨綸的密度為150根/英寸，所述針織面料通過在細紗機加裝一個晴綸喂入裝置和一個氨綸喂入裝置，氨綸給予一定的預牽伸，然后，所述氨綸通過導紗孔定位，喂入在前羅拉鉗口處經(jīng)過正常牽伸的粗紗條須條中間，晴綸也通過導紗孔直接喂入到前羅拉鉗口處，但要與須條保持一定的距離，在鉗口下方，晴綸和中間包著氨綸的須條一起加捻，形成一個加捻三角區(qū)，卷繞到紗管上就形成晴綸和氨綸二合一為針織面料。將復合后的針織面料浸泡在硬挺液中8～15分鐘；進行浸軋1～4遍；取出浸軋的針織面料。針織面料細度是0.9旦的細度。所獲得針織面料的透氣度為10cc/cm2·sec。另外實施例中，其他條件類似，所述的晴綸和氨綸均為20旦細絲，所述的晴綸的密度為180根/英寸，所述的氨綸的密度為160根/英寸，所述的針織面料的透氣度為20cc/cm2·sec。另外實施例中，其他條件類似，所述的晴綸和氨綸均為20旦細絲，所述的晴綸的密度為200根/英寸，所述的氨綸的密度為170根/英寸，所述的針織面料的透氣度為30cc/cm2·sec。另外實施例中，其他條件類似，所述的晴綸和氨綸均為20旦細絲，所述的晴綸的密度為220根/英寸，所述的氨綸的密度為170根/英寸，所述的針織面料的透氣度為50cc/cm2·sec。所述復合針織面料中含有高分子聚合物，當高分子聚合物達到一定量時，該面料具有保暖功能。所述的針織面料由多束呈扇形的晴綸和多束呈扇形的氨綸間隔排列組成。本專利技術(shù)的復合針織面料較普通腈綸抗起球性能好，經(jīng)國家針織產(chǎn)品檢驗中心檢測抗起毛起球性能，不低于三級。普通腈綸起毛起球性能很差，難以達到國家標準。至此已結(jié)合實施例對本專利技術(shù)進行了描述。熟悉本領(lǐng)域的人員應當理解，在不脫離本專利技術(shù)的范圍和精神的情況下，可以容易地對所述實施例作出各種其它修改。因此，附屬權(quán)利要求的范圍并不限于上述說明，而是要廣義地解釋權(quán)利要求。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種復合針織面料，其特征在于，其包括晴綸10％和氨綸90％，所述的晴綸和氨綸均為20_30旦細絲，所述的晴綸的密度為170～220根/英寸，所述的氨綸的密度為150～170根/英寸，所述針織面料通過在細紗機加裝一個晴綸喂入裝置和一個氨綸喂入裝置，所述的氨綸給予一定的預牽伸，然后，所述的氨綸通過導紗孔定位，喂入在前羅拉鉗口處經(jīng)過正常牽伸的粗紗條須條中間，晴綸也通過導紗孔直接喂入到前羅拉鉗口處，但要與須條保持一定的距離，在鉗口下方，晴綸和中間包著氨綸的須條一起加捻，形成一個加捻三角區(qū)，卷繞到紗管上就形成晴綸和氨綸二合一為針織面料。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種復合針織面料，其特征在于，其包括晴綸10％和氨綸90％，所述的晴綸和氨綸均為20_30旦細絲，所述的晴綸的密度為170～220根/英寸，所述的氨綸的密度為150～170根/英寸，所述針織面料通過在細紗機加裝一個晴綸喂入裝置和一個氨綸喂入裝置，所述的氨綸給予一定的預牽伸，然后，所述的氨綸通過導紗孔定位，喂入在前羅拉鉗口處經(jīng)過正常牽伸的粗紗條須條中間，晴綸也通過導紗孔直接喂入到前羅拉鉗口處，但要與須條保持一定的距離，在鉗口下方，晴綸和中間包著氨綸的須條一起加捻，形成一個加捻三角區(qū)，卷繞到紗管上就形成晴綸和氨綸二合一為針織面料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合針織面料，其特征在于，所述針織面料細度是0.9旦細度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合針織面料，其特征在于，所述針織面料中含有高分子聚...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳國均，
申請(專利權(quán))人：紹興仁地貿(mào)易有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33