摩托車配件電鍍光亮鎳鈦合金的電鍍液及電鍍方法技術

本發(fā)明專利技術公開了一種用于摩托車配件電鍍光亮鎳鈦合金的電鍍液，其組分及具體重量比為：1)硫酸鎳220g/L，2)氯化鎳80g/L，3)硫酸氧鈦8g/L，4)硼酸42g/L，5)光亮劑10ml/L，6)柔軟劑10ml/L，7)濕潤劑0.8ml/L，其余為蒸餾水或去離子；本發(fā)明專利技術摩托車配件電鍍光亮鎳鈦合金的電鍍液及電鍍方法，該電鍍液及電鍍方法能夠達到無氰、無鉻以及無污染，其鍍液的性能和鍍層的性能均能達到“鍍鎳+鍍鉻”以及“鍍亮銅+鍍亮鎳+鍍鉻(用六價鉻鹽)”的鍍層的效果。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術屬于電鍍；其所用的鍍液領域，涉及一種摩托車配件電鍍光亮鎳鈦合金的電鍍液及電鍍方法。
技術介紹
在通常的摩托車配件電鍍生產(chǎn)中，多用鍍鉻作為最后的工序，這是因為鉻鍍層具有光亮、潔白的外觀，并具有硬度高、耐磨性強、耐腐蝕、耐高溫的特點，得到廣泛的應用。但是，由于鍍鉻工藝目前仍采用毒性較大的六價鉻鹽，對環(huán)境、水源、大氣、人體帶來很大的危害影響。研究開發(fā)新的、與環(huán)境友好的代鉻鍍層，具有很大的應用前景，也有重大的社會經(jīng)濟效益，鎳鈦合金的電鍍工藝即為代鉻電鍍的技術之一，一般的鎳鈦合金的電鍍工藝的工件常出現(xiàn)光亮性、均勻性不足，有時呈現(xiàn)針孔、麻點，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
技術實現(xiàn)思路
有鑒于此，本專利技術的目的在于提供一種摩托車配件電鍍光亮鎳鈦合金的電鍍液及電鍍方法，該電鍍液及電鍍方法能夠達到無氰、無鉻以及無污染，其鍍液的性能和鍍層的性能均能達到“鍍鎳+鍍鉻”以及“鍍亮銅+鍍亮鎳+鍍鉻(用六價鉻鹽)”的鍍層的效果。為達到上述目的，本專利技術一種用于摩托車配件電鍍光亮鎳鈦合金的電鍍液，其組分及重量比為：1)、硫酸鎳200～250g/L，2)、氯化鎳50～100g/L，3)、硫酸氧鈦3.5～10.5g/L，4)、硼酸40～45g/L，5)、光亮劑8～10ml/L，6)、柔軟劑5～10ml/L，7)、濕潤劑0.5～1ml/L其余為蒸餾水或去離子。進一步，其組分及具體重量比為：1)、硫酸鎳220g/L，2)、氯化鎳80g/L，3)、硫酸氧鈦8g/L，4)、硼酸42g/L，5)、光亮劑10ml/L，6)、柔軟劑10ml/L，7)、濕潤劑0.8ml/L其余為蒸餾水或去離子。進一步，所述光亮劑為2，5-二甲基己炔二醇、苯磺酰胺和磺基水楊酸中的至少一種。進一步，所述光亮劑中2，5-二甲基己炔二醇、苯磺酰胺和磺基水楊酸的質(zhì)量比為1∶17～100∶0.7～20。進一步，所述潤濕劑2-乙基己基硫酸鈉和丁二酸二己酯磺酸鈉中的至少一種。進一步，所述潤濕劑中2-乙基己基硫酸鈉和丁二酸二己酯磺酸鈉的質(zhì)量比為0.5～12.5∶1。本專利技術還公開了一種用于摩托車配件電鍍光亮鎳鈦合金的電鍍液電鍍方法，其步驟如下：1)將金屬鎳板、不銹鋼板或釕鈦合金板放入電鍍?nèi)芤褐校鳛殛枠O；2)將工件放入鎳的電鍍?nèi)芤褐校鳛殛帢O；3)通入直流電源，陰極電流密度2.0～8.0A/dm2，電鍍液溫度50～60℃，電鍍時間30～45分鐘。進一步，所述步驟3)中陰極電流密度為5.0～6.0安培/平方分米；所述電鍍液溫度為55℃；所述電鍍時間為30～45分鐘。本專利技術的有益效果在于：1、本專利技術摩托車配件電鍍光亮鎳鈦合金的電鍍液及電鍍方法能夠達到無氰、無鉻以及無污染，其鍍液的性能和鍍層的性能均能達到“鍍鎳+鍍鉻”以及“鍍亮銅+鍍亮鎳+鍍鉻(用六價鉻鹽)”的鍍層的效果。2、本專利技術用于摩托車配件電鍍光亮鎳鈦合金的電鍍液具有以下優(yōu)點：1.鍍液成分簡單；無毒、無污染、無Cr6+；2.鍍液穩(wěn)定、不渾濁、抗雜質(zhì)能力強；3.性能好，易操作；深鍍能力(Φ10×100mm管內(nèi)、)達50％-60％；4.NiTi合金鍍層中Ti的含量(視T、pH、Dk、液中Ti鹽含量而定)可達5-35％(質(zhì)量比)；NiTi合金鍍層的Ti含量隨溶液中Ti鹽濃度、溶液溫度、溶液的pH、陰極電流密度的提高而上升，反之則下降。具體實施方式實施例一本專利技術一種用于摩托車配件電鍍光亮鎳鈦合金的電鍍液，其組分及具體重量比為：1)、硫酸鎳220g/L，2)、氯化鎳80g/L，3)、硫酸氧鈦8g/L，4)、硼酸42g/L，5)、光亮劑10ml/L，6)、柔軟劑10ml/L，7)、濕潤劑0.8ml/L其余為蒸餾水或去離子。實施例二本專利技術一種用于摩托車配件電鍍光亮鎳鈦合金的電鍍液，其組分及具體重量比為：1)、硫酸鎳200g/L，2)、氯化鎳50g/L，3)、硫酸氧鈦3.5g/L，4)、硼酸40g/L，5)、光亮劑8ml/L，6)、柔軟劑5ml/L，7)、濕潤劑0.5ml/L其余為蒸餾水或去離子。實施例三本專利技術一種用于摩托車配件電鍍光亮鎳鈦合金的電鍍液，其組分及具體重量比為：1)、硫酸鎳250g/L，2)、氯化鎳100g/L，3)、硫酸氧鈦10.5g/L，4)、硼酸45g/L，5)、光亮劑10ml/L，6)、柔軟劑10ml/L，7)、濕潤劑1ml/L其余為蒸餾水或去離子。進一步，所述光亮劑為2，5-二甲基己炔二醇、苯磺酰胺和磺基水楊酸中的至少一種。進一步，所述光亮劑中2，5-二甲基己炔二醇、苯磺酰胺和磺基水楊酸的質(zhì)量比為1∶17～100∶0.7～20。進一步，所述潤濕劑2-乙基己基硫酸鈉和丁二酸二己酯磺酸鈉中的至少一種。進一步，所述潤濕劑中2-乙基己基硫酸鈉和丁二酸二己酯磺酸鈉的質(zhì)量比為0.5～12.5∶1。本專利技術還公開了一種用于摩托車配件電鍍光亮鎳鈦合金的電鍍液電鍍方法，其步驟如下：1)將金屬鎳板、不銹鋼板或釕鈦合金板放入電鍍?nèi)芤褐校鳛殛枠O；2)將工件放入鎳的電鍍?nèi)芤褐校鳛殛帢O；3)通入直流電源，陰極電流密度2.0～8.0A/dm2，電鍍液溫度50～60℃，電鍍時間30～45分鐘。進一步，優(yōu)選的所述步驟3)中陰極電流密度為5.0～6.0安培/平方分米；所述電鍍液溫度為55℃；所述電鍍時間為30～45分鐘。以上三個實施例得到的鎳鈦合金鍍層均光亮、細致、柔和，色似Cr鍍層，通過破壞性實驗、檢測，三個實施例得到的鎳鈦合金鍍層與銅層、鎳層結(jié)合力好，不脫落，無脆性，無針孔、無裂紋；耐蝕性均優(yōu)于Ni、Ni+Cr鍍層。最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本專利技術的技術方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本專利技術進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本專利技術權利要求書所限定的范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種用于摩托車配件電鍍光亮鎳鈦合金的電鍍液，其特征在于：其組分及重量比為：1)、硫酸鎳200～250g/L，2)、氯化鎳50～100g/L，3)、硫酸氧鈦3.5～10.5g/L，4)、硼酸40～45g/L，5)、光亮劑8～10ml/L，6)、柔軟劑5～10ml/L，7)、濕潤劑0.5～1ml/L其余為蒸餾水或去離子。

【技術特征摘要】
1.一種用于摩托車配件電鍍光亮鎳鈦合金的電鍍液，其特征在于：其組分及重量比為：1)、硫酸鎳200～250g/L，2)、氯化鎳50～100g/L，3)、硫酸氧鈦3.5～10.5g/L，4)、硼酸40～45g/L，5)、光亮劑8～10ml/L，6)、柔軟劑5～10ml/L，7)、濕潤劑0.5～1ml/L其余為蒸餾水或去離子。2.根據(jù)權利要求1的一種用于摩托車配件電鍍光亮鎳鈦合金的電鍍液，其特征在于：其組分及具體重量比為：1)、硫酸鎳220g/L，2)、氯化鎳80g/L，3)、硫酸氧鈦8g/L，4)、硼酸42g/L，5)、光亮劑10ml/L，6)、柔軟劑10ml/L，7)、濕潤劑0.8ml/L其余為蒸餾水或去離子。3.根據(jù)權利要求1的一種用于摩托車配件電鍍光亮鎳鈦合金的電鍍液，其特征在于：所述光亮劑為2，5-二甲基己炔二醇、苯磺酰胺和磺基水楊酸中的至少一種。4.根據(jù)權利要求3所述的用于摩托車配件電鍍光亮鎳鈦合金的電鍍液，其特征在于：所述光亮劑中2，5-二...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：劉洋，
申請(專利權)人：重慶帆瑪機車制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：重慶;50