一種退火爐內溫度控制方法及系統技術方案

本發明專利技術公開了一種退火爐內溫度控制方法及系統，應用于自動控制領域，該退火爐內溫度控制方法包括：監測過渡卷的帶頭在退火爐內的位置，過渡卷連接在上一鋼卷與下一鋼卷之間；當監測到過渡卷的帶頭所在位置到達退火爐第i工藝段的帶鋼溫度監測點時，將退火爐第i工藝段的帶鋼設定溫度調節至下一鋼卷在所述退火爐第i工藝段的退火所需溫度，其中，i依次取1至N，N為所述退火爐的工藝段數量。本發明專利技術解決了溫度過渡的時間點選擇不準確的問題，進而達到自動化鋼卷所需退火溫度，確保產品機械性能穩定。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及自動控制領域，尤其涉及一種退火爐內溫度控制方法及系統。
技術介紹
為了追求更高的效益，冷軋連續后處理線生產的產品品種規格日益多樣化，對退火爐而言，多樣化的產品品種規格就意味著頻繁的溫度過渡。如何做到溫度平穩過渡是成了影響爐子穩定運行和產品質量的關鍵因素。現有技術中，全憑操作工的經驗和操作習慣進行溫度過渡，操作工的操作難度大，操作工的經驗不足對溫度過渡的時間點選擇不準確，溫度過渡的開始時間點選擇不準確會造成帶鋼達不到要求的退火溫度，造成產品機械性能不合格，進而產生廢品或降級品。
技術實現思路
鑒于上述問題，本專利技術實施例提供了一種退火爐內溫度控制方法及系統，以準確確定溫度過渡的開始時間點進行退火爐內溫度過渡。本專利技術實施例提供了一種退火爐內溫度控制方法，包括：監測過渡卷的帶頭在退火爐內的位置，其中，所述過渡卷連接在上一鋼卷與下一鋼卷之間；當監測到所述過渡卷的帶頭所在位置到達退火爐第i工藝段的帶鋼溫度監測點時，將所述退火爐第i工藝段的帶鋼設定溫度調節至所述下一鋼卷在所述退火爐第i工藝段的退火所需溫度，其中，i依次取1至N，N為所述退火爐的工藝段數量。優選的，所述監測過渡卷的帶頭在退火爐內的位置，包括：通過焊縫跟蹤，定位所述過渡卷的帶頭與所述上一鋼卷之間的連接焊縫；根據定位的所述連接焊縫確定所述過渡卷的帶頭在所述退火爐內的位置。優選的，所述將所述退火爐第i工藝段的帶鋼設定溫度調節至所述下一鋼卷在所述退火爐第i工藝段的退火所需溫度，包括：從所述過渡卷的帶頭達到所述退火爐第i工藝段的帶鋼溫度監測點開始，在所述過渡卷運行在所述退火爐第i工藝段過程中將所述退火爐第i工藝段的帶鋼設定溫度進行一次或以第一預設時間間隔多次調節，以達到所述下一鋼卷在所述退火爐第i工藝段的退火所需溫度，其中，對所述帶鋼設定溫度進行調節的單次調節量≤5℃，所述第一預設時間間隔≥2min。優選的，所述上一鋼卷在所述退火爐第i工藝段的退火所需溫度比所述下一鋼卷在所述退火爐第i工藝段的退火所需溫度高時，所述將所述退火爐第i工藝段的帶鋼設定溫度調節至所述下一鋼卷在所述退火爐第i工藝段的退火所需溫度，包括：從所述過渡卷的帶頭在所述退火爐第i工藝段的帶鋼溫度監測點開始，在所述過渡卷運行在所述退火爐第i工藝段過程中以及所述下一鋼卷的前段運行在所述退火爐第i工藝段過程中，將所述退火爐第i工藝段的帶鋼設定溫度以第二預設時間間隔多次降低，以達到所述下一鋼卷在所述退火爐第i工藝段的退火所需溫度，其中，所述第二預設時間間隔≥2min，對所述帶鋼設定溫度進行降低的單次調節量≤5℃。優選的，所述上一鋼卷在所述退火爐第i工藝段退火所需溫度比所述下一鋼卷在所述退火爐第i工藝段退火所需溫度低時，在所述將所述退火爐第i工藝段的帶鋼設定溫度調節至所述下一鋼卷在所述退火爐第i工藝段的退火所需溫度之前，所述方法還包括：監測到所述上一鋼的預設帶尾段達到所述退火爐第i工藝段的帶鋼溫度監測點時，將所述退火爐第i工藝段的帶鋼設定溫度至少一次升高；所述將所述退火爐第i工藝段的帶鋼設定溫度調節至所述下一鋼卷在所述退火爐第i工藝段的退火所需溫度，包括：當所述過渡卷運行在所述退火爐第i工藝段過程中，將所述退火爐第i工藝段的帶鋼設定溫度以第三預設時間間隔多次升高，以到達下一鋼卷在第i工藝段退火設定溫度，其中，所述第三預設時間間隔≥2min，對所述帶鋼設定溫度進行升高的單次調節量≤5℃。第二方面，本專利技術實施例提供了一種退火爐內溫度控制系統，包括：第一監測單元，用于監測過渡卷的帶頭在退火爐內的位置，其中，所述過渡卷連接在上一鋼卷與下一鋼卷之間；調節單元，用于當監測到所述過渡卷的帶頭所在位置到達退火爐第i工藝段的帶鋼溫度監測點時，將所述退火爐第i工藝段的帶鋼設定溫度調節至所述下一鋼卷在所述退火爐第i工藝段的退火所需溫度，其中，i依次取1至N，N為所述退火爐的工藝段數量。優選的，所述第一監測單元，包括：定位子單元，用于通過焊縫跟蹤，定位所述過渡卷的帶頭與所述上一鋼卷之間的連接焊縫；確定子單元，用于根據定位的所述連接焊縫確定所述過渡卷的帶頭在所述退火爐內的位置。優選的，所述調節單元，包括：第一調節子單元，用于從所述過渡卷的帶頭達到所述退火爐第i工藝段的帶鋼溫度監測點開始，在所述過渡卷運行在所述退火爐第i工藝段過程中將所述退火爐第i工藝段的帶鋼設定溫度進行一次或以第一預設時間間隔多次調節，以達到所述下一鋼卷在所述退火爐第i工藝段的退火所需溫度，其中，對所述帶鋼設定溫度進行調節的單次調節量≤5℃，所述第一預設時間間隔≥2min。優選的，所述調節單元包括：降低調節子單元，用于所述上一鋼卷在所述退火爐第i工藝段的退火所需溫度比所述下一鋼卷在所述退火爐第i工藝段的退火所需溫度高時，從所述過渡卷的帶頭在所述退火爐第i工藝段的帶鋼溫度監測點開始，在所述過渡卷運行在所述退火爐第i工藝段過程中以及所述下一鋼卷的前段運行在所述退火爐第i工藝段過程中，將所述退火爐第i工藝段的帶鋼設定溫度以第二預設時間間隔多次降低，以達到所述下一鋼卷在所述退火爐第i工藝段的退火所需溫度，其中，所述第二預設時間間隔≥2min，對所述帶鋼設定溫度進行降低的單次調節量≤5℃。優選的，所述上一鋼卷在所述退火爐第i工藝段退火所需溫度比所述下一鋼卷在所述退火爐第i工藝段退火所需溫度低時，所述退火爐內溫度控制系統還包括；第二調節子單元，用于監測到所述上一鋼的預設帶尾段達到所述退火爐第i工藝段的帶鋼溫度監測點時，將所述退火爐第i工藝段的帶鋼設定溫度至少一次升高；所述調節單元，包括：升高子調節單元，用于當所述過渡卷運行在所述退火爐第i工藝段過程中，將所述退火爐第i工藝段的帶鋼設定溫度以第三預設時間間隔多次升高，以到達下一鋼卷在第i工藝段退火設定溫度，其中，所述第三預設時間間隔≥2min，對所述帶鋼設定溫度進行升高的單次調節量≤5℃。本專利技術實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：由于通過監測過渡卷的帶頭在退火爐內的位置，從而能夠監測到過渡卷的帶頭所在位置是否到達退火爐第i工藝段的帶鋼溫度監測點，從而監測到過渡卷的帶頭所在位置是否到達退火爐第i工藝段的帶鋼溫度監測點時作為溫度過渡的開始時間點，從這個時間點開始將退火爐第i工藝段的帶鋼設定溫度調節至下一鋼卷在退火爐第i工藝段的退火所需溫度。從而能夠準確限定每次溫度調節的開始時間點均是過渡卷的帶頭達到帶鋼溫度監測點時，則能避免操作工操作經驗和水平的不同會引起的溫度過渡的開始時間點差異，以解決了溫度過渡的時間點選擇不準確的問題，進而自動化控制變規格帶鋼生產所需退火溫度，確保產品機械性能穩定。進一步的，一方面，將退火爐第i工藝段的帶鋼設定溫度以≥2min的第二預設時間間隔進行溫度調節(升高或降低)，以達到下一鋼卷在退火爐第i工藝段的退火所需溫度，從而實現了每次調節溫度設定值后，是在實際溫度跟隨達到設定值后再次調節溫度設定值的；另一方面，對帶鋼設定溫度進行降低的單次調節量≤5℃，確保10分鐘之內升降溫幅度不超過30℃。這兩點的結合使在變規格帶鋼生產時的退火溫度平穩過渡，進而避免了由于溫差過大、溫度變化過快造成的帶鋼在爐內出現跑偏或瓢曲的問題，因此提高了產品質量的同時確保了爐內設備安全。附圖說明本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種退火爐內溫度控制方法，其特征在于，包括：監測過渡卷的帶頭在退火爐內的位置，其中，所述過渡卷連接在上一鋼卷與下一鋼卷之間；當監測到所述過渡卷的帶頭所在位置到達退火爐第i工藝段的帶鋼溫度監測點時，將所述退火爐第i工藝段的帶鋼設定溫度調節至所述下一鋼卷在所述退火爐第i工藝段的退火所需溫度，其中，i依次取1至N，N為所述退火爐的工藝段數量。

【技術特征摘要】
1.一種退火爐內溫度控制方法，其特征在于，包括：監測過渡卷的帶頭在退火爐內的位置，其中，所述過渡卷連接在上一鋼卷與下一鋼卷之間；當監測到所述過渡卷的帶頭所在位置到達退火爐第i工藝段的帶鋼溫度監測點時，將所述退火爐第i工藝段的帶鋼設定溫度調節至所述下一鋼卷在所述退火爐第i工藝段的退火所需溫度，其中，i依次取1至N，N為所述退火爐的工藝段數量。2.如權利要求1所述的退火爐內溫度控制方法，其特征在于，所述監測過渡卷的帶頭在退火爐內的位置，包括：通過焊縫跟蹤，定位所述過渡卷的帶頭與所述上一鋼卷之間的連接焊縫；根據定位的所述連接焊縫確定所述過渡卷的帶頭在所述退火爐內的位置。3.如權利要求1所述的退火爐內溫度控制方法，其特征在于，所述將所述退火爐第i工藝段的帶鋼設定溫度調節至所述下一鋼卷在所述退火爐第i工藝段的退火所需溫度，包括：從所述過渡卷的帶頭達到所述退火爐第i工藝段的帶鋼溫度監測點開始，在所述過渡卷運行在所述退火爐第i工藝段過程中將所述退火爐第i工藝段的帶鋼設定溫度進行一次或以第一預設時間間隔多次調節，以達到所述下一鋼卷在所述退火爐第i工藝段的退火所需溫度，其中，對所述帶鋼設定溫度進行調節的單次調節量≤5℃，所述第一預設時間間隔≥2min。4.如權利要求1所述的退火爐內溫度控制方法，其特征在于，所述上一鋼卷在所述退火爐第i工藝段的退火所需溫度比所述下一鋼卷在所述退火爐第i工藝段的退火所需溫度高時，所述將所述退火爐第i工藝段的帶鋼設定溫度調節至所述下一鋼卷在所述退火爐第i工藝段的退火所需溫度，包括：從所述過渡卷的帶頭在所述退火爐第i工藝段的帶鋼溫度監測點開始，在所述過渡卷運行在所述退火爐第i工藝段過程中以及所述下一鋼卷的前段運行在所述退火爐第i工藝段過程中，將所述退火爐第i工藝段的帶鋼設定溫度以第二預設時間間隔多次降低，以達到所述下一鋼卷在所述退火爐第i工藝段的退火所需溫度，其中，所述第二預設時間間隔≥2min，對所述帶鋼設定溫度進行降低的單次調節量≤5℃。5.如權利要求1所述的退火爐內溫度控制方法，其特征在于，所述上一鋼卷在所述退火爐第i工藝段退火所需溫度比所述下一鋼卷在所述退火爐第i工藝段退火所需溫度低時，在所述將所述退火爐第i工藝段的帶鋼設定溫度調節至所述下一鋼卷在所述退火爐第i工藝段的退火所需溫度之前，所述方法還包括：監測到所述上一鋼的預設帶尾段達到所述退火爐第i工藝段的帶鋼溫度監測點時，將所述退火爐第i工藝段的帶鋼設定溫度至少一次升高；所述將所述退火爐第i工藝段的帶鋼設定溫度調節至所述下一鋼卷在所述退火爐第i工藝段的退火所需溫度，包括：當所述過渡卷運行在所述退火爐第i工藝段過程中，將所述退火爐第i工藝段的帶鋼設定溫度以第三預設時間間隔多次升高，以到達下一鋼卷在第i...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭海燕，劉順明，喬梁，李冠雄，王道金，余濤，韓幫才，陳文武，任偉超，
申請(專利權)人：首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司，
類型：發明
國別省市：河北;13