熱電轉換發電機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種熱電轉換發電機，包括基體，基體上設有多個平行排列的熱電轉換片和液體流向變換裝置，熱電轉換片由兩個板塊連接而成，熱電轉換片上部和下部均設有開口，熱電轉換片上部和下部相連通，相鄰的兩個熱電轉換片之間形成腔體，腔體中設有熱電轉換模塊，基體上設有液體入口和液體出口，液體入口和液體出口均與熱電轉換片的上部的開口相連通，液體流向變換裝置設有空腔，空腔與熱電轉換片的下部的開口相連通。由于本實用新型專利技術中的熱電轉換片和熱電轉換模塊可以有多個，可以增大換熱效率，當將高溫液體的腔體、寬度縮小以及熱電轉換片的厚度減小，可以使得整個裝置熱電轉換片緊密排布、結構緊湊，并且可以增大換熱效率。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種熱電轉換發電機。
技術介紹
隨著中國經濟快速增長，資源能源消費約束明顯顯現，能源供求矛盾日益突出，高污染、高能耗的特點也使工業在防污減排、節能降耗等方面承受著一定的壓力。提高加熱爐的余熱利用是節能減排的一項重要舉措。目前國內加熱爐煙氣和液體的余熱利用率較低，高溫液體溫度高。缺乏一種有效的煙氣回收利用的裝置。
技術實現思路
本技術公開了一種熱電轉換發電機，以解決上述技術問題的至少一個。根據本技術的一個方面，提供了一種熱電轉換發電機，包括基體，基體上設有多個平行排列的熱電轉換片和液體流向變換裝置，熱電轉換片由兩個板塊連接而成，熱電轉換片上部和下部均設有開口，熱電轉換片上部和下部相連通，相鄰的兩個熱電轉換片之間形成腔體，腔體中設有熱電轉換模塊，基體上設有液體入口和液體出口，液體入口和液體出口均與熱電轉換片的上部的開口相連通，液體流向變換裝置設有空腔，空腔與熱電轉換片的下部的開口相連通，液體流向變換裝置與基體之間設有換熱結。在進行熱傳導的過程中會有熱脹冷縮，換熱結在熱脹冷縮中起到保護作用，防止溫差過大時產生的應力拉裂基體。在一些實施方式中，基體、熱電轉換片、液體流向變換裝置、換熱結均采用不銹鋼材料制成。由此，采用不銹鋼材料制成的上述各部件，可以在一定程度上增大換熱效率，并且延長使用壽命。本技術中，高溫液體從液體入口進入熱電轉換片的上部在進入到熱電轉換片中，最后到達熱電轉換片的下部，在此過程中，高溫液體會與熱電轉換片進行熱傳遞，而使得熱電轉換片溫度升高，熱電轉換片與高溫液體進行熱傳遞，從而加熱熱電轉換模塊，而熱電轉換模塊經過加熱之后可以將熱能(內能)轉換成電能，因此相當于可以利用高溫液體進行發電，而高溫液體到達熱電轉換片的下部并進入到液體流向變換裝置的空腔中，再由空腔進入到其他(與高溫液體出口相連通的)熱電轉換片中，此時會再次進行一次熱傳遞，使得高溫液體再次加熱熱電轉換片，并進一步加熱熱電轉換模塊。由于本技術中的熱電轉換片和熱電轉換模塊可以有多個，可以增大換熱效率，當將高溫液體的腔體、寬度縮小以及熱電轉換片的厚度減小，可以使得整個裝置熱電轉換片緊密排布、結構緊湊，并且可以增大換熱效率和發電效率。在一些實施方式中，液體入口設在基體上端的右側，和液體出口設在基體上端的左側，基體上設有隔板，隔板位于液體入口和液體出口之間，隔板將與液體入口連通的熱電轉換片以及與液體出口連通的熱電轉換片隔開。由此，通過設置隔板，可以將與液體入口連通的熱電轉換片以及與液體出口連通的熱電轉換片隔開，也即是部分熱電轉換片可以讓高溫液體進入，其余熱電轉換片使得進行加熱后的高溫液體排出。在一些實施方式中，板塊上成型有多個換熱凸起或者換熱凹槽，熱電轉換片由兩個板塊焊接而成。由此，通過設置換熱凸起或者換熱凹槽，可以增大熱電轉換片的熱傳導面積，即可以增大熱電轉換片與高溫液體接觸面積，從而增大熱傳導的效率。在一些實施方式中，基體的下端設有液體流向變換裝置，液體流向變換裝置呈錐形或者梯形。由此，液體流向變換裝置可以起到支撐基體的作用，并且液體流向變換裝置還可以起到緩沖高溫液體的作用，使得高溫液體從液體入口經由與液體入口連通的熱電轉換片進入到液體流向變換裝置中，再由液體流向變換裝置經由與液體出口連通的熱電轉換片排出到液體出口中。附圖說明圖1為本技術的一種熱電轉換發電機的結構示意圖；圖2為圖1所示熱電轉換發電機的包含有A-A、B-B方向的結構示意圖；圖3為圖2所示熱電轉換發電機中的熱電轉換片沿A-A方向的截面示意圖；圖4為圖2所示熱電轉換發電機中的熱電轉換片沿B-B方向的截面示意圖。具體實施方式圖1～圖4示意性的顯示了本技術一種實施方式的熱電轉換發電機的結構。如圖1～圖4所示，一種熱電轉換發電機，包括基體1和液體流向變換裝置5，在基體1上安裝(如：焊接有)多個平行排列的熱電轉換片2，圖2的正面看過去熱電轉換片2有四排，每一排有多列(圖1中可以看出)，熱電轉換片2本身由兩個板塊21組合而成，具體結構如圖2～圖3所示，兩個板塊21組成一個熱電轉換片2，其中一個板塊21的左側面與另一個板塊21的左側面焊接在一起，右側面和另一個板塊21的右側面的右側面焊接在一起，從而兩個板塊21組成的熱電轉換片2的側面不會與外界連通，即側面是密封的，而熱電轉換片2的上部(即圖1或者圖2所示的上端)和下部(即圖1或者圖2所示的下端)均成型有開口，該開口由兩個板塊21焊接后形成(熱電轉換片2本身的上端和下端是貫通的，高溫液體進入到熱電轉換片2中)。如圖3和圖4所示，熱電轉換片2上成型有多個換熱凸起211和(或者)換熱凹槽212，可以有以下作用，換熱凸起211和(或者)換熱凹槽212可以增大板塊21(即熱電轉換片2)的熱傳導面積，增大換熱效率，同時，換熱凸起211和(或者)換熱凹槽212可以使得高溫液體在熱電轉換片2中流動時，形成狹小緊促的空間，進一步增大換熱效率。如圖1和圖2所示，相鄰的兩個熱電轉換片2之間形成腔體，腔體中安裝熱電換熱模塊(如：熱電換熱模塊可以是小型蒸汽機，可以將熱能轉換成動能，最終轉換成電能)，在圖1中熱電轉換片2有多個(有四排，每一排大約35個)，部分熱電轉換片2(圖1和圖2右側)的上部與基體1上方的液體入口相連通，其余熱電轉換片2(圖1和圖2左側)的上部與基體1上方的液體出口相連通，所有熱電轉換片2的下部與基體1下方的液體流向變換裝置5相連通(即液體流向變換裝置5成型有空腔)，即高溫液體從液體入口41進入到與液體入口41相連通的熱電轉換片2中，然后進入到液體流向變換裝置5的空腔中，再從液體流向變換裝置5的空腔中進入到與液體出口42相連通的熱電轉換片2中，最后從液體出口42排出。在本實施例中，基體1可以呈錐形，在其他實施例中，基體1也可以呈梯形，基體1呈錐形或者錐形可以起到方便改變高溫液體流向的作用。如圖3所示，在液體入口41和液體出口42之間安裝有隔板7，通過設置隔板7，可以將與液體入口連通的熱電轉換片2以及與液體出口連通的熱電轉換片2隔開，也即是部分熱電轉換片2可以讓高溫液體進入，其余熱電轉換片2使得加熱后的高溫液體排出。如圖1所示，液體流向變換裝置5與基體1之間安裝有換熱結6。在進行熱傳導的過程中會有熱脹冷縮，因此，換熱結6在熱脹冷縮中起到保護作用，防止溫差過大時產生的應力拉裂基體1。本實施例中，基體1、熱電轉換片2、液體流向變換裝置5、換熱結6均采用不銹鋼材料制成。采用不銹鋼材料制成的上述各部件，可以在一定程度上增大換熱效率，并且延長使用壽命。在其他實施例中，基體1、熱電轉換片2、液體流向變換裝置5、換熱結6也可以采用其他的材料制成，如：合金材料，只需要具有良好的熱傳導性能以及可以長時間的承受熱脹冷縮即可。以上所述的僅是本技術的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本技術創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
熱電轉換發電機，其特征在于，包括基體(1)，所述基體(1)上設有多個平行排列的熱電轉換片(2)和液體流向變換裝置(5)，所述熱電轉換片(2)由兩個板塊(21)連接而成，所述熱電轉換片(2)上部和下部均設有開口，所述熱電轉換片(2)上部和下部相連通，所述相鄰的兩個熱電轉換片(2)之間形成腔體，所述腔體中設有多個熱電轉換模塊，所述基體(1)上設有液體入口(41)和高溫液體出口(42)，所述液體入口(41)和高溫液體出口(42)均與熱電轉換片(2)的上部的開口相連通，所述液體流向變換裝置(5)設有空腔，所述空腔與所述熱電轉換片(2)的下部的開口相連通，所述液體流向變換裝置(5)與所述基體(1)之間設有換熱結(6)，所述板塊(21)上成型有多個換熱凸起(211)和換熱凹槽(212)，所述熱電轉換片(2)由兩個板塊(21)焊接而成，所述基體(1)、熱電轉換片(2)、液體流向變換裝置(5)、換熱結(6)均采用不銹鋼材料制成。

【技術特征摘要】
1.熱電轉換發電機，其特征在于，包括基體(1)，所述基體(1)上設有多個平行排列的熱電轉換片(2)和液體流向變換裝置(5)，所述熱電轉換片(2)由兩個板塊(21)連接而成，所述熱電轉換片(2)上部和下部均設有開口，所述熱電轉換片(2)上部和下部相連通，所述相鄰的兩個熱電轉換片(2)之間形成腔體，所述腔體中設有多個熱電轉換模塊，所述基體(1)上設有液體入口(41)和高溫液體出口(42)，所述液體入口(41)和高溫液體出口(42)均與熱電轉換片(2)的上部的開口相連通，所述液體流向變換裝置(5)設有空腔，所述空腔與所述熱電轉換片(2)的下部的開口相連通，所述液體流向變換裝置(5)與所述基體(1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：滕益康，滕紅軍，
申請(專利權)人：榮成船寶發電機有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37