電機及其絕緣骨架總成制造技術

本實用新型專利技術公開了一種絕緣骨架總成，包括同軸依次設置的絕緣骨架、PCB板和隔電環，還包括扣件，所述絕緣骨架上具有若干第一裝配孔，所述PCB板上具有若干第二裝配孔，所述隔電環上具有若干第三裝配孔，所述第一裝配孔、所述第二裝配孔以及所述第三裝配孔一一對應并同軸對位配合；所述扣件沿所述絕緣骨架的軸向依次貫穿所述第三裝配孔和所述第二裝配孔并與所述第一裝配孔插裝配合，所述第一裝配孔的內壁具有限位部，所述扣件的前部外周面上具有與所述限位部卡接配合的環形凸臺。該絕緣骨架總成能夠簡便地將PCB板、隔電環與絕緣骨架可靠裝配，并避免PCB板受到結構損傷。本實用新型專利技術還公開了一種應用上述絕緣骨架總成的電機。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及電機配套組件
，特別涉及一種絕緣骨架總成。本技術還涉及一種應用該絕緣骨架總成的電機。
技術介紹
目前，大多數的電機，尤其是永磁直流電機采用內置式PCB(印制電路板)板進行控制，在電機運轉的過程中，PCB板不能發生任何偏移，PCB板在電機中需要可靠固定，否則PCB板的控制精度將降低，從而導致永磁直流電機的運行可靠性下降。現有的技術一般是將PCB板對應安裝在定子的絕緣骨架上。常見的裝配方式有絕緣骨架上設置有卡扣配合定位柱的方式、通過點焊的方式、通過打螺釘的方式等方式使PCB板裝配在絕緣骨架上，以上方式均存在操作工序復雜、裝配難度大等問題，且裝配過程中可能存在對PCB板造成結構損傷及不利于返修等情況。因此，如何簡便地將PCB板、隔電環與絕緣骨架可靠裝配，并避免PCB板受到結構損傷是本領域技術人員目前需要解決的重要技術問題。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種絕緣骨架總成，該絕緣骨架總成能夠簡便地將PCB板、隔電環與絕緣骨架可靠裝配，并避免PCB板受到結構損傷。本技術的另一目的是提供一種應用上述絕緣骨架總成的電機。為解決上述技術問題，本技術提供一種絕緣骨架總成，包括同軸依次設置的絕緣骨架、PCB板和隔電環，還包括扣件，所述絕緣骨架上具有若干第一裝配孔，所述PCB板上具有若干第二裝配孔，所述隔電環上具有若干第三裝配孔，所述第一裝配孔、所述第二裝配孔以及所述第三裝配孔一一對應并同軸對位配合；所述扣件沿所述絕緣骨架的軸向依次貫穿所述第三裝配孔和所述第二裝配孔并與所述第一裝配孔插裝配合，所述第一裝配孔的內壁具有限位部，所述扣件的前部外周面上具有與所述限位部卡接配合的環形凸臺。優選地，所述扣件的兩側分別具有形變彈片，兩所述形變彈片間具有形變槽。優選地，所述形變槽為錐形槽。優選地，所述形變彈片的中部具有與所述第二裝配孔和所述第三裝配孔相適配的卡槽。優選地，所述形變彈片的自由端外周部具有與所述第三裝配孔的外孔口卡接配合的限位凸緣。優選地，所述第二裝配孔的內壁為弧形。優選地，所述扣件的前部為自前至后直徑逐漸增大的錐形結構。優選地，所述扣件的前端具有與所述第一裝配孔的孔底配合的平臺。優選地，所述限位部為限位凸臺或限位卡槽。優選地，各所述第一裝配孔沿所述絕緣骨架的周向均布。優選地，所述扣件為塑料制件。本技術還提供一種電機，包括機體，所述機體內設置有絕緣骨架總成，所述絕緣骨架總成具體為如上述任一項所述的絕緣骨架總成。相對上述
技術介紹
，本技術所提供的絕緣骨架總成，其裝配使用過程中，通過扣件依次與第三裝配孔、第二裝配孔和第一裝配孔間的插裝固定，實現了隔電環、PCB板與絕緣骨架間的可靠裝配固定，確保隔電環不發生位移，方便電機裝配端蓋，并使相關功率模塊具有良好的散熱路徑，同時通過環形凸臺與限位部間的卡接配合保證插裝后的扣件可靠限位固定，保證相關組件的裝配強度和可靠性，整個裝配過程僅需簡單的插裝操作，實施過程簡便易行，操作效率較高，且裝配過程較為安全，不會對PCB板的主體結構產生損傷。在本技術的另一優選方案中，所述扣件的兩側分別具有形變彈片，兩所述形變彈片間具有形變槽。當存在返修或其他需要對裝配完成后的絕緣骨架總成進行拆解的情況時，僅需將兩形變彈片同時向中部的形變槽處按壓即可通過形變將扣件輕松由各裝配孔中取出，繼而完成整個總成的拆解操作，整個操作過程簡便高效，且不會對相關組件產生結構損傷，以便后續重新裝配使用。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術一種具體實施方式所提供的絕緣骨架總成的結構爆炸圖；圖2為圖1中扣件與各裝配孔間配合結構局部放大圖；圖3為圖1中扣件部分的立體結構示意圖；圖4為圖3的結構正視圖。具體實施方式本技術的核心是提供一種絕緣骨架總成，該絕緣骨架總成能夠簡便地將PCB板、隔電環與絕緣骨架可靠裝配，并避免PCB板受到結構損傷；同時，提供一種應用上述絕緣骨架總成的電機。為了使本
的人員更好地理解本技術方案，下面結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步的詳細說明。請參考圖1和圖2，圖1為本技術一種具體實施方式所提供的絕緣骨架總成的結構爆炸圖；圖2為圖1中扣件與各裝配孔間配合結構局部放大圖。在具體實施方式中，本技術所提供的絕緣骨架總成，包括同軸依次設置的絕緣骨架11、PCB板12和隔電環13，還包括扣件14，絕緣骨架11上具有若干第一裝配孔111，PCB板12上具有若干第二裝配孔121，隔電環13上具有若干第三裝配孔131，第一裝配孔111、第二裝配孔121以及第三裝配孔131一一對應并同軸對位配合；扣件14沿絕緣骨架11的軸向依次貫穿第三裝配孔131和第二裝配孔121并與第一裝配孔111插裝配合，第一裝配孔111的內壁具有限位部112，扣件14的前部外周面上具有與限位部112卡接配合的環形凸臺145。裝配使用過程中，通過扣件14依次與第三裝配孔131、第二裝配孔121和第一裝配孔111間的插裝固定，實現了隔電環13、PCB板12與絕緣骨架11間的可靠裝配固定，確保隔電環13不發生位移，方便電機裝配端蓋，并使相關功率模塊具有良好的散熱路徑，同時通過環形凸臺145與限位部112間的卡接配合保證插裝后的扣件14可靠限位固定，保證相關組件的裝配強度和可靠性，整個裝配過程僅需簡單的插裝操作，實施過程簡便易行，操作效率較高，且裝配過程較為安全，不會對PCB板的主體結構產生損傷。進一步地，扣件14的兩側分別具有形變彈片141，兩形變彈片141間具有形變槽142。當存在返修或其他需要對裝配完成后的絕緣骨架總成進行拆解的情況時，僅需將兩形變彈片141同時向中部的形變槽142處按壓即可通過形變將扣件14輕松由各裝配孔中取出，繼而完成整個總成的拆解操作，整個操作過程簡便高效，且不會對相關組件產生結構損傷，以便后續重新裝配使用。具體地，形變槽142為錐形槽。該錐形槽結構有助于為形變彈片141提供充足的形變空間，并充分利用扣件14內部的內部結構，提高扣件14的組件集成度和使用便利性。更具體地，形變彈片141的中部具有與第二裝配孔121和第三裝配孔131相適配的卡槽143。該卡槽143能夠與第二裝配孔121和第三裝配孔131的孔壁貼合適配，保證裝配完成后的扣件14與各裝配槽間的結構適配性和裝配強度。此外，形變彈片141的自由端外周部具有與第三裝配孔131的外孔口卡接配合的限位凸緣144。該限位凸緣144能夠與第三裝配孔131的外孔口卡接貼合適配，從而進一步保證扣件14與各裝配孔插裝配合的結構強度和裝配穩定性。進一步地，第二裝配孔121的內壁為弧形。該種弧形結構有助于降低扣件14插入或拔出時所受到的阻力，從而進一步降低扣件14拆裝過程的操作難度，提高其操作效率。另一方面，扣件14的前部為自前至后直徑逐漸增大的錐形結構。該種前部為錐形的結構有助于進一步降低扣件14插入裝配孔時所受到的結構阻力，以保證其裝配操作效率。另外，扣件14本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種絕緣骨架總成，其特征在于：包括同軸依次設置的絕緣骨架、PCB板和隔電環，還包括扣件，所述絕緣骨架上具有若干第一裝配孔，所述PCB板上具有若干第二裝配孔，所述隔電環上具有若干第三裝配孔，所述第一裝配孔、所述第二裝配孔以及所述第三裝配孔一一對應并同軸對位配合；所述扣件沿所述絕緣骨架的軸向依次貫穿所述第三裝配孔和所述第二裝配孔并與所述第一裝配孔插裝配合，所述第一裝配孔的內壁具有限位部，所述扣件的前部外周面上具有與所述限位部卡接配合的環形凸臺。

【技術特征摘要】
1.一種絕緣骨架總成，其特征在于：包括同軸依次設置的絕緣骨架、PCB板和隔電環，還包括扣件，所述絕緣骨架上具有若干第一裝配孔，所述PCB板上具有若干第二裝配孔，所述隔電環上具有若干第三裝配孔，所述第一裝配孔、所述第二裝配孔以及所述第三裝配孔一一對應并同軸對位配合；所述扣件沿所述絕緣骨架的軸向依次貫穿所述第三裝配孔和所述第二裝配孔并與所述第一裝配孔插裝配合，所述第一裝配孔的內壁具有限位部，所述扣件的前部外周面上具有與所述限位部卡接配合的環形凸臺。2.如權利要求1所述的絕緣骨架總成，其特征在于：所述扣件的兩側分別具有形變彈片，兩所述形變彈片間具有形變槽。3.如權利要求2所述的絕緣骨架總成，其特征在于：所述形變槽為錐形槽。4.如權利要求2所述的絕緣骨架總成，其特征在于：所述形變彈片的中部具有與所述第二裝配孔和所述第三裝配孔相適配的卡槽。5.如權利要求2...

【專利技術屬性】
技術研發人員：喻文斌，劉麗剛，紀澤軒，肖勝宇，李剛，
申請(專利權)人：珠海格力電器股份有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44