控溫設(shè)備制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種控溫設(shè)備，該控溫設(shè)備包括容器、容納在容器中的熔融錫、用于加熱熔融錫的加熱裝置和用于冷卻熔融錫的冷卻裝置。根據(jù)本實(shí)用新型專利技術(shù)的控溫設(shè)備可以容易地控制待處理材料的溫度和/或升降溫速度。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種控溫設(shè)備，特別涉及一種能夠容易地控制待處理材料的溫度的控溫設(shè)備。
技術(shù)介紹
諸如微晶石材的無(wú)機(jī)非金屬材料的加工工藝可包括順序地執(zhí)行的原料熔制、成型和熱處理。在熱處理的過(guò)程中，例如，需要使成型后的高溫的無(wú)機(jī)非金屬材料緩慢地降至環(huán)境溫度(例如室溫)，以使得最終產(chǎn)品不具有內(nèi)應(yīng)力或具有較小的內(nèi)應(yīng)力，從而保證良好的機(jī)械性質(zhì)。例如，在成型后的高溫的無(wú)機(jī)非金屬材料的外面包裹具有低的傳熱性質(zhì)的氧化鋁粉，然后將包裹了氧化鋁粉的高溫?zé)o機(jī)非金屬材料埋入石灰或沙土中，使得無(wú)機(jī)非金屬材料緩慢地降溫。在高溫的無(wú)機(jī)非金屬材料緩慢降溫的過(guò)程中，無(wú)機(jī)非金屬材料與作為導(dǎo)熱介質(zhì)的氧化鋁粉之間需要具有一定的(或期望的)溫度差。隨著無(wú)機(jī)非金屬材料的體積或厚度的增大，需要減小該溫度差。這是因?yàn)椋S著無(wú)機(jī)非金屬材料的體積或厚度的增大，無(wú)機(jī)非金屬材料的內(nèi)部傳熱性質(zhì)變差而更容易導(dǎo)致應(yīng)力積聚和材料破裂，因此需要減小外部散熱介質(zhì)與無(wú)機(jī)非金屬材料之間的溫度差。例如，在溫度為1000℃、厚度為10cm的無(wú)機(jī)非金屬板材緩慢降溫的過(guò)程中，需要保持氧化鋁粉與無(wú)機(jī)非金屬板材之間的100℃的溫度差；而在溫度為1000℃、厚度為20cm的無(wú)機(jī)非金屬板材緩慢降溫的過(guò)程中，需要保持氧化鋁粉與無(wú)機(jī)非金屬板材之間的50℃的溫度差。例如，在使溫度為1000℃、厚度為20cm的無(wú)機(jī)非金屬板材緩慢降溫時(shí)，首先將溫度為950℃的氧化鋁粉提供至無(wú)機(jī)非金屬板材，然后一起埋入石灰或沙土中；在這種情況下，因?yàn)橥鈧?cè)的石灰或沙土的包裹和氧化鋁粉的低傳熱系數(shù)，所以隨著時(shí)間的過(guò)去，氧化鋁粉與無(wú)機(jī)非金屬板材之間的溫度差由初始的50℃變得更小，甚至兩者的溫度趨于一致，從而導(dǎo)致降溫過(guò)程的低效率，使得降溫過(guò)程所消耗的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。也就是說(shuō)，隨著無(wú)機(jī)非金屬材料的體積或厚度的增大，難以保持氧化鋁粉與無(wú)機(jī)非金屬材料之間的期望的溫度差。因此，需要一種能夠容易地控制待處理材料的溫度和/或升降溫速度的設(shè)備或方法，例如，容易地控制高溫的無(wú)機(jī)非金屬材料緩慢降溫過(guò)程的設(shè)備或方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的一個(gè)目的在于提供一種控溫設(shè)備。本技術(shù)的另一目的在于提供一種能夠解決上述技術(shù)問(wèn)題中的至少一個(gè)技術(shù)問(wèn)題的控溫設(shè)備。本技術(shù)的又一目的在于提供一種能夠容易地控制待處理材料的溫度和/或升降溫速度的控溫設(shè)備。本技術(shù)的再一目的在于提供一種有利于自動(dòng)地控制待處理材料的溫度和/或升降溫速度的控溫設(shè)備。根據(jù)本技術(shù)的控溫設(shè)備包括容器、容納在容器中的熔融錫、用于加熱熔融錫的加熱裝置和用于冷卻熔融錫的冷卻裝置。所述容器可具有敞開(kāi)的頂部以及封閉的底部和側(cè)部以限定用于容納熔融錫的空間。加熱裝置可包括設(shè)置在熔融錫中的電熱絲、設(shè)置在熔融錫中的加熱棒、設(shè)置在熔融錫中的加熱管、設(shè)置在熔融錫中的高溫氣體余熱利用管道、設(shè)置在熔融錫的外部以對(duì)熔融錫進(jìn)行輻射加熱的裝置，以及設(shè)置在容器的外部以將溫度比容器中的熔融錫的溫度高的熔融錫加入到容器中從而提高容器中的熔融錫的溫度的裝置中的至少一種。冷卻裝置可包括設(shè)置在熔融錫中的冷卻水管、設(shè)置在熔融錫中的冷風(fēng)管道、設(shè)置在熔融錫的外部以對(duì)熔融錫吹冷風(fēng)的裝置，以及設(shè)置在容器的外部以將溫度比容器中的熔融錫的溫度低的熔融錫或固態(tài)錫加入到容器中從而降低容器中的熔融錫的溫度的裝置中的至少一種。所述控溫設(shè)備還可包括設(shè)置在容器的外側(cè)并接觸容器的保溫部。所述控溫設(shè)備還可包括設(shè)置在熔融錫中的攪拌裝置。所述控溫設(shè)備還可包括用于檢測(cè)熔融錫的溫度的溫度傳感器。所述控溫設(shè)備還可包括支撐其中容納有熔融錫的所述容器的支撐裝置。所述控溫設(shè)備還可包括用于調(diào)整加熱裝置的加熱量和冷卻裝置的冷卻量中的至少一者的控制單元。所述控溫設(shè)備還可包括用于檢測(cè)設(shè)置在熔融錫中的待處理材料的溫度的溫度傳感器。根據(jù)本技術(shù)的控溫設(shè)備可以容易地控制待處理材料的溫度和/或升降溫速度。此外，即使在需要處理大體積或大厚度的無(wú)機(jī)非金屬材料而需要較小的溫度差和/或更慢的降溫速度的情況下，由于可以通過(guò)加熱裝置和/或冷卻裝置容易地調(diào)整熔融錫的溫度，所以也可以容易地控制待處理材料的溫度和/或升降溫速度。附圖說(shuō)明圖1是示出根據(jù)本技術(shù)一個(gè)示例性實(shí)施例的控溫設(shè)備的示意圖。具體實(shí)施方式現(xiàn)在將在下文中詳細(xì)地描述根據(jù)技術(shù)的示例性實(shí)施例的控溫設(shè)備。圖1是示出根據(jù)本技術(shù)的示例性實(shí)施例的控溫設(shè)備的示意圖。參照?qǐng)D1，根據(jù)本技術(shù)的示例性實(shí)施例的控溫設(shè)備100包括容器110、容納在容器110中的熔融錫120、用于加熱熔融錫120的加熱裝置130和用于冷卻熔融錫120的冷卻裝置140。容器110是具有適用于容納熔融錫120的內(nèi)部空間的裝置。容器110可具有敞開(kāi)的頂部以及封閉的底部和側(cè)部。容器110可具有任何合適的形狀，例如多棱柱體(例如三棱柱、正方體、長(zhǎng)方體)、圓柱體、橢圓柱體、不規(guī)則形狀等。容器110可由適用于容納熔融錫120的任何材料制成，例如由諸如鋼的金屬、耐火非金屬材料等制成。熔融錫120用作加熱或冷卻待處理材料200的傳熱介質(zhì)。錫具有231.89℃的熔點(diǎn)和2260℃的沸點(diǎn)，因此可以在相當(dāng)寬的范圍內(nèi)調(diào)整待處理材料200的溫度。參照?qǐng)D1，加熱裝置130可以是設(shè)置在熔融錫120中的電熱絲，以通過(guò)電加熱來(lái)提高熔融錫120的溫度。然而，本技術(shù)不限于此，加熱裝置130可以是適合于對(duì)熔融錫120進(jìn)行加熱的任何裝置，例如，設(shè)置在熔融錫120中的加熱棒或加熱管、設(shè)置在熔融錫120中的高溫氣體(例如廢氣)余熱利用管道、設(shè)置在熔融錫120的外部(例如上側(cè))以對(duì)熔融錫120進(jìn)行輻射加熱的裝置、或設(shè)置在容器110的外部(例如上側(cè))以將溫度比容器110中的熔融錫120的溫度高的熔融錫加入到容器110中從而提高容器110中的熔融錫120的溫度的裝置，等等。參照?qǐng)D1，冷卻裝置140可以是設(shè)置在熔融錫120中的冷卻水管，以通過(guò)冷卻水的流動(dòng)來(lái)降低熔融錫120的溫度。在這種情況下，冷卻裝置140包括冷卻水入口141、冷卻水出口142以及設(shè)置在冷卻水入口141與冷卻水出口142之間并與熔融錫120接觸的部分。設(shè)置在冷卻水入口141與冷卻水出口142之間并與熔融錫120接觸的部分可具有蜿蜒的形狀，以提高冷卻效率。然而，本技術(shù)不限于此，冷卻裝置140可以是適合于對(duì)熔融錫120進(jìn)行冷卻的任何裝置，例如，設(shè)置在熔融錫120中的冷風(fēng)管道、設(shè)置在熔融錫120的外部(例如上側(cè))以對(duì)熔融錫120吹冷風(fēng)的裝置、或設(shè)置在容器110的外部(例如上側(cè))以將溫度比容器110中的熔融錫120的溫度低的熔融錫或固態(tài)錫加入到容器110中從而降低容器110中的熔融錫120的溫度的裝置，等等。雖然在圖1中示出了作為電熱絲的加熱裝置130和作為冷卻水管的冷卻裝置140分別設(shè)置在容器110的內(nèi)部空間的左側(cè)和右側(cè)，但是本技術(shù)不限于此。作為電熱絲的加熱裝置130和作為冷卻水管的冷卻裝置140可以設(shè)置在容器110的內(nèi)部空間的任何合適的位置，只要加熱裝置130和冷卻裝置140為熔融錫120提供合適的加熱量或冷卻量即可。例如，作為電熱絲的加熱裝置130和作為冷卻水管的冷卻裝置140可以彼此相鄰地設(shè)置，可以設(shè)置在容器110的內(nèi)部空間的底部，可以設(shè)置在容器110的內(nèi)部空間的中部或上部，等等。此外，加熱裝置130和冷卻裝置140的本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種控溫設(shè)備，其特征在于，所述控溫設(shè)備包括容器、容納在容器中的熔融錫、用于加熱熔融錫的加熱裝置和用于冷卻熔融錫的冷卻裝置。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種控溫設(shè)備，其特征在于，所述控溫設(shè)備包括容器、容納在容器中的熔融錫、用于加熱熔融錫的加熱裝置和用于冷卻熔融錫的冷卻裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控溫設(shè)備，其特征在于，所述容器具有敞開(kāi)的頂部以及封閉的底部和側(cè)部以限定用于容納熔融錫的空間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控溫設(shè)備，其特征在于，加熱裝置包括設(shè)置在熔融錫中的電熱絲、設(shè)置在熔融錫中的加熱棒、設(shè)置在熔融錫中的加熱管、設(shè)置在熔融錫中的高溫氣體余熱利用管道、設(shè)置在熔融錫的外部以對(duì)熔融錫進(jìn)行輻射加熱的裝置，以及設(shè)置在容器的外部以將溫度比容器中的熔融錫的溫度高的熔融錫加入到容器中從而提高容器中的熔融錫的溫度的裝置中的至少一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控溫設(shè)備，其特征在于，冷卻裝置包括設(shè)置在熔融錫中的冷卻水管、設(shè)置在熔融錫中的冷風(fēng)管道、設(shè)置在熔融錫的外部以對(duì)熔融錫吹冷風(fēng)的裝置，以及設(shè)置在容器的外部...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王清濤，趙昕，王清順，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：山東華平新材料科技有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：山東;37