金屬件與塑膠成型結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本申請(qǐng)涉及金屬件與塑膠件產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬件與塑膠成型結(jié)構(gòu)，包括金屬件與塑膠，所述金屬件設(shè)有凹陷部，所述凹陷部由所述金屬件的上表面向內(nèi)凹陷形成，所述凹陷部包括底面和側(cè)面，所述底面設(shè)有通孔；所述塑膠包括第一塑膠部、第二塑膠部和連接部，所述第一塑膠部與所述底面及所述側(cè)面均貼合連接，所述第二塑膠部與所述金屬件的下表面貼合連接；所述連接部位于所述通孔，且其兩端分別與所述第一塑膠部、所述第二塑膠部連接。本申請(qǐng)?jiān)诿撃r(shí)，底面能夠?qū)Φ谝凰苣z部起到支撐作用，從而防止第一塑膠部向下滑動(dòng)，進(jìn)而使塑膠能夠隨著金屬件一起脫模，防止其與金屬件發(fā)生松動(dòng)和脫離，保證產(chǎn)品的成品率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本申請(qǐng)涉及金屬件與塑膠件產(chǎn)品生產(chǎn)
，尤其涉及一種金屬件與塑膠成型結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常采用金屬件與塑膠通過(guò)模具一體成型。現(xiàn)有的金屬件與塑膠成型結(jié)構(gòu)通常如圖1所示，金屬件11設(shè)置通孔，呈喇叭型，其開(kāi)口朝上方增大，塑膠12包括第一塑膠部121和第二塑膠部122，第一塑膠部121與第二塑膠部122連接，第一塑膠部121與金屬件11的下表面貼合連接，第二塑膠部122填充喇叭口，并與通孔的側(cè)壁貼合。現(xiàn)有的這種金屬件與塑膠成型結(jié)構(gòu)，由于通孔僅包括側(cè)壁，缺少支撐結(jié)構(gòu)，又通孔的軸線與金屬件1的上表面垂直，而拔模的方向與金屬件11的上表面垂直，則金屬件11對(duì)塑膠12的拉力方向與拔模的方向呈一銳角，小于脫模力，且金屬件11對(duì)塑膠12缺少支撐結(jié)構(gòu)，造成金屬件11與塑膠12發(fā)生松動(dòng)，甚至脫離，產(chǎn)生廢品。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N金屬件與塑膠成型結(jié)構(gòu)，能夠在拔模時(shí)，避免金屬件與塑膠發(fā)生松動(dòng)和脫離，提高產(chǎn)品的成品率。本申請(qǐng)的提供了一種金屬件與塑膠成型結(jié)構(gòu)，包括金屬件與塑膠，所述金屬件設(shè)有凹陷部，所述凹陷部由所述金屬件的上表面向內(nèi)凹陷形成，所述凹陷部包括底面和側(cè)面，所述底面設(shè)有通孔；所述塑膠包括第一塑膠部、第二塑膠部和連接部，所述第一塑膠部與所述底面及所述側(cè)面均貼合連接，所述第二塑膠部與所述金屬件的下表面貼合連接；所述連接部位于所述通孔，且其兩端分別與所述第一塑膠部、所述第二塑膠部連接。優(yōu)選地，所述底面包括水平區(qū)域和/或傾斜區(qū)域；所述水平區(qū)域與所述金屬件的上表面平行，所述傾斜區(qū)域與所述金屬件的上表面呈一銳角。優(yōu)選地，所述傾斜區(qū)域自其邊緣向中心的方向向所述上表面內(nèi)傾。優(yōu)選地，所述底面包括所述水平區(qū)域和所述傾斜區(qū)域，所述水平區(qū)域連接于所述側(cè)面，所述傾斜區(qū)域連接于所述水平區(qū)域遠(yuǎn)離所述側(cè)面的一側(cè)；所述第一塑膠部與所述水平區(qū)域、所述傾斜區(qū)域均貼合連接。優(yōu)選地，所述底面為環(huán)形結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述凹陷部的橫截面沿其開(kāi)口向所述底面的方向減小。優(yōu)選地，所述凹陷部的橫截面自所述開(kāi)口向所述底面的方向線性變化。優(yōu)選地，所述凹陷部的內(nèi)壁呈圓臺(tái)結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述金屬件為等壁厚結(jié)構(gòu)。本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以達(dá)到以下有益效果：本申請(qǐng)的金屬件設(shè)置凹陷部，包括底面和側(cè)面，且第一塑膠部與底面和側(cè)面均貼合連接，第二塑膠部與金屬件的下表面貼合連接，并通過(guò)連接部連接，在脫模時(shí)，底面能夠?qū)Φ谝凰苣z部起到支撐作用，從而防止第一塑膠部向下滑動(dòng)，進(jìn)而使塑膠能夠隨著金屬件一起脫模，防止其與金屬件發(fā)生松動(dòng)和脫離，保證產(chǎn)品的成品率。應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請(qǐng)。附圖說(shuō)明圖1為現(xiàn)有技術(shù)的金屬件與塑膠成型結(jié)構(gòu)一種具體實(shí)施例的斷面圖；圖2為本申請(qǐng)所提供的金屬件與塑膠成型結(jié)構(gòu)一種具體實(shí)施例的斷面圖；圖3為本申請(qǐng)所提供的金屬件與塑膠成型結(jié)構(gòu)一種具體實(shí)施例金屬件的剖視圖。附圖標(biāo)記：在圖1中：11-金屬件；12-塑膠；121-第一塑膠部；122-第二塑膠部；在圖2-3中：21-金屬件；211-側(cè)面；212-底面；213-通孔；22-塑膠；221-第一塑膠部；222-連接部；223-第二塑膠部。此處的附圖被并入說(shuō)明書(shū)中并構(gòu)成本說(shuō)明書(shū)的一部分，示出了符合本申請(qǐng)的實(shí)施例，并與說(shuō)明書(shū)一起用于解釋本申請(qǐng)的原理。具體實(shí)施方式下面通過(guò)具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附圖中的放置狀態(tài)為參照。如圖2-3所示，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種金屬件與塑膠成型結(jié)構(gòu)，包括金屬件21與塑膠22，金屬件21設(shè)有凹陷部，凹陷部由金屬件21的上表面向內(nèi)凹陷形成，凹陷部包括底面212和側(cè)面211，底面212設(shè)有通孔213；塑膠22包括第一塑膠部221、第二塑膠部223和連接部222，第一塑膠部221與底面212及側(cè)面211均貼合連接，第二塑膠部223與金屬件21的下表面貼合連接；連接部222位于通孔213，且其兩端分別與第一塑膠部221、第二塑膠部223連接，以形成金屬件21的上表面與第一塑膠部221的上表面共同構(gòu)成成形結(jié)構(gòu)的上表面，在凹陷部下方，第二塑膠結(jié)構(gòu)22的下表面為成形結(jié)構(gòu)的下表面的一部分，因此第二塑膠部223的下表面的具體結(jié)構(gòu)與成形結(jié)構(gòu)在該處的下表面一致。上述實(shí)施例中，金屬件21設(shè)置凹陷部，包括底面212和側(cè)面211，且第一塑膠部221與底面212和側(cè)面211均貼合連接，第二塑膠部223與金屬件21的下表面貼合連接，并通過(guò)連接部222連接，在脫模時(shí)，底面212能夠?qū)Φ乃苣z21的第一塑膠部221起到支撐作用，從而防止第一塑膠部221向下滑動(dòng)，進(jìn)而使塑膠22能夠隨著金屬件21一起脫模，防止其與金屬件21發(fā)生松動(dòng)和脫離，保證產(chǎn)品的成品率。上述實(shí)施例中，凹陷部可以通過(guò)金屬件21整體沿厚度方向凹陷形成，如圖2所示，在該實(shí)施例中，金屬件21的壁可以為等壁厚結(jié)構(gòu)，也可以為非等壁厚結(jié)構(gòu)，優(yōu)選為等壁厚結(jié)構(gòu)，以保證金屬件21的強(qiáng)度及加工方便。凹陷部的另一種形成方式為金屬件21僅上表面沿厚度方向凹陷形成，這種方式形成的金屬件21通常為非等壁厚結(jié)構(gòu)。上述實(shí)施例中，凹陷部可以為等截面結(jié)構(gòu)，也可以為變截面結(jié)構(gòu)，其橫截面沿其開(kāi)口向底面212的方向可以增加，也可以減小。優(yōu)選為變截面結(jié)構(gòu)，且凹陷部的橫截面沿其開(kāi)口向底面212的方向減小，以在拔模的過(guò)程中，側(cè)面211也能夠?qū)Φ谝凰苣z部221起到支撐作用，從而進(jìn)一步防止金屬件21與塑膠22的松動(dòng)或者分離。具體地，凹陷部的橫截面自開(kāi)口向底面212的方向可以為曲線變化，也可以為線性變化，優(yōu)選為線性變化，方便金屬件21的加工。上述實(shí)施例中的凹陷部的內(nèi)壁可以呈錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，也可以為呈圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，優(yōu)選為圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，方便加工。上述各實(shí)施例中，底面212可以?xún)H包括水平區(qū)域或者傾斜區(qū)域，水平區(qū)域或者傾斜區(qū)域直接連接于側(cè)面211，通孔213位于側(cè)面211與水平區(qū)域或者傾斜區(qū)域之間；也可以同時(shí)包括水平區(qū)域與傾斜區(qū)域，二者相連接，且其中一者連接于側(cè)面211，或者二者均直接與側(cè)面211連接，即側(cè)面211的邊沿中部分與水平區(qū)域連接，部分與傾斜區(qū)域連接；其中，水平區(qū)域與金屬件21的上表面平行，傾斜區(qū)域與金屬件21的上表面呈一銳角，即在包括傾斜區(qū)域的方案中，傾斜區(qū)域可以自其邊緣向中心的方向向金屬件21的上表面內(nèi)傾，也可以自其邊緣向中心的方向向金屬件21的上表面外傾，優(yōu)選傾斜區(qū)域可以自其邊緣向中心的方向向金屬件21的上表面內(nèi)傾，以對(duì)第一塑膠部221起到限位作用，能夠更好地防止塑膠22與金屬件21在拔模過(guò)程中的脫離。優(yōu)選地，底面212包括水平區(qū)域和傾斜區(qū)域，水平區(qū)域連接于側(cè)面211，傾斜區(qū)域連接于水平區(qū)域遠(yuǎn)離側(cè)面211的一側(cè)；第一塑膠部221與水平區(qū)域和傾斜區(qū)域均貼合連接，以進(jìn)一步增加金屬件21對(duì)第一塑膠部221的支撐作用。上述各實(shí)施例中沿周向底面212與側(cè)面的邊沿可以均連接，也可以底面212僅連接于側(cè)面211的邊沿的部分區(qū)域。其中底面212可以為環(huán)形結(jié)構(gòu)、也可以為矩形結(jié)構(gòu)，優(yōu)選為環(huán)形結(jié)構(gòu)，尤其在沿周向底面212與側(cè)面的邊沿均連接的實(shí)施例中，即，連接部222位于環(huán)形結(jié)構(gòu)的內(nèi)環(huán)。通過(guò)環(huán)形結(jié)構(gòu)，能夠增加底面212的強(qiáng)度，且在拔模過(guò)程中能夠?qū)Φ谝凰苣z部221提供更好的支撐作用。在上述各實(shí)施例中，第二塑膠部本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種金屬件與塑膠成型結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括金屬件與塑膠，所述金屬件設(shè)有凹陷部，所述凹陷部由所述金屬件的上表面向內(nèi)凹陷形成，所述凹陷部包括底面和側(cè)面，所述底面設(shè)有通孔；所述塑膠包括第一塑膠部、第二塑膠部和連接部，所述第一塑膠部與所述底面及所述側(cè)面均貼合連接，所述第二塑膠部與所述金屬件的下表面貼合連接；所述連接部位于所述通孔，且其兩端分別與所述第一塑膠部、所述第二塑膠部連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種金屬件與塑膠成型結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括金屬件與塑膠，所述金屬件設(shè)有凹陷部，所述凹陷部由所述金屬件的上表面向內(nèi)凹陷形成，所述凹陷部包括底面和側(cè)面，所述底面設(shè)有通孔；所述塑膠包括第一塑膠部、第二塑膠部和連接部，所述第一塑膠部與所述底面及所述側(cè)面均貼合連接，所述第二塑膠部與所述金屬件的下表面貼合連接；所述連接部位于所述通孔，且其兩端分別與所述第一塑膠部、所述第二塑膠部連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬件與塑膠成型結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述底面包括水平區(qū)域和/或傾斜區(qū)域；所述水平區(qū)域與所述金屬件的上表面平行，所述傾斜區(qū)域與所述金屬件的上表面呈一銳角。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬件與塑膠成型結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述傾斜區(qū)域自其邊緣向中心的方向向所述上表面內(nèi)傾。4.根據(jù)權(quán)利要求2所...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馬煉，郭偉，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：深圳天瓏無(wú)線科技有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：廣東;44