本實用新型專利技術涉及一種磨粉裝置，尤其涉及一種化妝品生產超細型磨粉裝置。本實用新型專利技術要解決的技術問題是提供一種研磨顆粒夠細、磨粉效率高、成本低的化妝品生產超細型磨粉裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型專利技術提供了這樣一種化妝品生產超細型磨粉裝置，包括有支架、第一支桿、第一滑軌、第二支桿、小皮帶輪、連接座、平皮帶、第一電機、大皮帶輪、第三擺動桿、第二滑軌、第二滑塊、移動板、第二電機、第二連桿、研磨箱、磨塊、硬質管、碾壓箱、氣缸和擋板等；支架內底部右方設有研磨箱。本實用新型專利技術達到了研磨顆粒夠細、磨粉效率高、成本低的效果，可以快速高效地將化妝品原料研磨成超細顆粒。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種磨粉裝置，尤其涉及一種化妝品生產超細型磨粉裝置。
技術介紹
化妝品，是指以涂抹、噴灑或者其他類似方法，散布于人體表面的任何部位，如皮膚、毛發、指趾甲、唇齒等，以達到清潔、保養、美容、修飾和改變外觀，或者修正人體氣味，保持良好狀態為目的的化學工業品或精細化工產品。磨粉機廣泛應用于冶金、建材、化工、礦山等領域內礦產品物料的粉磨加工。根據所磨物料的細度和出料物料的細度，磨粉機可分縱擺磨粉機，高壓懸輥磨粉機、高壓微粉磨粉機、直通式離心磨粉機、超壓梯形磨粉機、三環中速磨粉機六種磨粉機類型。磨粉機的工作原理：物料經粉碎到所需粒度后，由提升機將物料送至儲料斗，再經振動給料機將料均勻連續的送入雷蒙磨主機磨室內，由于旋轉時離心力作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環，鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環之間，因磨輥的滾動而達到粉碎目的。物料研磨后的細粉隨鼓風機的循環風被帶入分析機進行分選，細度過粗的物料落回重磨，合格細粉則隨氣流進入成品旋風集粉器，經出粉管排出，即為成品。現有的化妝品生產磨粉裝置存在研磨顆粒不夠細、磨粉效率低、成本高的缺點，因此亟需研發一種研磨顆粒夠細、磨粉效率高、成本低的化妝品生產超細型磨粉裝置。
技術實現思路
（1）要解決的技術問題本技術為了克服現有的化妝品生產磨粉裝置研磨顆粒不夠細、磨粉效率低、成本高的缺點，本技術要解決的技術問題是提供一種研磨顆粒夠細、磨粉效率高、成本低的化妝品生產超細型磨粉裝置。（2）技術方案為了解決上述技術問題，本技術提供了這樣一種化妝品生產超細型磨粉裝置，包括有支架、第一支桿、第一滑軌、第二支桿、小皮帶輪、連接座、平皮帶、第一電機、大皮帶輪、第三擺動桿、第二滑軌、第二滑塊、移動板、第二電機、第二連桿、研磨箱、磨塊、硬質管、碾壓箱、氣缸、擋板、第三支桿、碾壓塊、第一連桿、第一滑塊、第一擺動桿、第二擺動桿、第一齒輪和第二齒輪；支架內底部右方設有研磨箱，支架內左側設有第三支桿，第三支桿右端設有碾壓箱，碾壓箱內左右壁中部對稱式鉸接連接有擋板，碾壓箱內左右壁下方對稱式鉸接連接有氣缸，氣缸上端與擋板底部鉸接連接，碾壓箱底部設有硬質管，硬質管下端穿過研磨箱左壁下方，支架內頂部從左至右依次設有第一支桿、第一滑軌、第二支桿、連接座和第二滑軌，第一支桿下端設有第一齒輪，第二支桿下端設有第二齒輪，第一齒輪與第二齒輪嚙合，第二齒輪前側設有小皮帶輪，第一齒輪前側下方設有第一擺動桿，第二齒輪前側下方設有第二擺動桿，第一滑軌上設有第一滑塊，第一擺動桿和第二擺動桿的下端均與第一滑塊鉸接連接，第一滑塊底部設有第一連桿，第一連桿下端設有碾壓塊，碾壓塊位于碾壓箱正上方，連接座下端前側設有第一電機，第一電機前側連接有大皮帶輪，小皮帶輪與大皮帶輪之間繞有平皮帶，大皮帶輪前側下方鉸接連接有第三擺動桿，第二滑軌上設有第二滑塊，第二滑塊左側設有移動板，移動板上端與第三擺動桿下端鉸接連接，移動板下端設有第二電機，第二電機底部連接有第二連桿，第二連桿下端設有磨塊，磨塊位于研磨箱內上方。優選地，還包括有第三連桿、敲塊和第四擺動桿，碾壓箱右壁頂部鉸接連接有第四擺動桿，第四擺動桿下端設有敲塊，第四擺動桿右側鉸接連接有第三連桿，第三連桿右端與移動板左側鉸接連接。優選地，還包括有錐齒，碾壓塊底部設有錐齒。優選地，還包括有半圓形凸起，磨塊底部設有半圓形凸起。優選地，第一電機為伺服電機。優選地，大皮帶輪的直徑與小皮帶輪的直徑長度比例為4：1。優選地，碾壓塊的重量為2kg。工作原理：最初，氣缸處于伸長狀態，兩個擋板閉合。需要進行磨粉工作時，將化妝品原料倒入碾壓箱，啟動第一電機順時針或逆時針交替轉動，帶動大皮帶輪順時針或逆時針交替轉動，帶動第三擺動桿順時針或逆時針交替擺動，帶動移動板向上或向下交替運動，帶動第二電機和第二連桿向上或向下交替運動，從而帶動磨塊向上或向下交替運動。平皮帶帶動小皮帶輪順時針或逆時針交替轉動，帶動第二齒輪順時針或逆時針交替轉動，帶動第一齒輪逆時針或順時針交替轉動，從而使第一擺動桿和第二擺動桿互相配合帶動第一滑塊向下或向上交替運動，帶動碾壓塊向下或向上交替運動，從而不斷壓碎原料。當原料壓碎到適當程度時，啟動氣缸縮短，帶動兩個擋板分別順時針或逆時針轉動，擋板轉動到合適位置時，氣缸停止縮短。壓碎后的原料通過硬質管進入研磨箱，啟動第二電機正轉或反轉交替轉動，帶動磨塊正轉或反轉交替轉動，從而進一步將原料研磨。當原料充分磨細后，啟動第二電機轉動，帶動磨塊轉動復位后，第二電機停止轉動。第一滑塊和移動板復位后，第一電機停止轉動。啟動氣缸伸長，帶動擋板轉動復位后，氣缸停止伸長。因為還包括有第三連桿、敲塊和第四擺動桿，碾壓箱右壁頂部鉸接連接有第四擺動桿，第四擺動桿下端設有敲塊，第四擺動桿右側鉸接連接有第三連桿，第三連桿右端與移動板左側鉸接連接；當移動板向上或向下交替運動時，帶動第三連桿不斷擺動，帶動第四擺動桿隨之擺動，從而使敲塊不斷敲擊碾壓箱外右壁，更好地讓碾壓箱內已經壓碎的原料落入研磨箱。因為還包括有錐齒，碾壓塊底部設有錐齒，所以可以更好地將原料壓碎。因為還包括有半圓形凸起，磨塊底部設有半圓形凸起，所以可以更好地將原料進一步研磨。因為第一電機為伺服電機，可以更精確地控制轉速。（3）有益效果本技術達到了研磨顆粒夠細、磨粉效率高、成本低的效果，可以快速高效地將化妝品原料研磨成超細顆粒。附圖說明圖1是本技術的第一種主視結構示意圖。圖2是本技術的第二種主視結構示意圖。圖3是本技術的第三種主視結構示意圖。圖4是本技術的第四種主視結構示意圖。附圖中的標記為：1-支架，2-第一支桿，3-第一滑軌，4-第二支桿，5-小皮帶輪，6-連接座，7-平皮帶，8-第一電機，9-大皮帶輪，10-第三擺動桿，11-第二滑軌，12-第二滑塊，13-移動板，14-第二電機，15-第二連桿，16-研磨箱，17-磨塊，18-硬質管，19-碾壓箱，20-氣缸，21-擋板，22-第三支桿，23-碾壓塊，24-第一連桿，25-第一滑塊，26-第一擺動桿，27-第二擺動桿，28-第一齒輪，29-第二齒輪，30-第三連桿，31-敲塊，32-第四擺動桿，33-錐齒，34-半圓形凸起。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本技術作進一步的說明。實施例1一種化妝品生產超細型磨粉裝置，如圖1-4所示，包括有支架1、第一支桿2、第一滑軌3、第二支桿4、小皮帶輪5、連接座6、平皮帶7、第一電機8、大皮帶輪9、第三擺動桿10、第二滑軌11、第二滑塊12、移動板13、第二電機14、第二連桿15、研磨箱16、磨塊17、硬質管18、碾壓箱19、氣缸20、擋板21、第三支桿22、碾壓塊23、第一連桿24、第一滑塊25、第一擺動桿26、第二擺動桿27、第一齒輪28和第二齒輪29；支架1內底部右方設有研磨箱16，支架1內左側設有第三支桿22，第三支桿22右端設有碾壓箱19，碾壓箱19內左右壁中部對稱式鉸接連接有擋板21，碾壓箱19內左右壁下方對稱式鉸接連接有氣缸20，氣缸20上端與擋板21底部鉸接連接，碾壓箱19底部設有硬質管18，硬質管18下端穿過研磨箱16左壁下方，支架1內頂部從左至右依次設有第一支桿2、第一滑軌3、第二支桿4、連接座6和第二滑軌11，第一支本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種化妝品生產超細型磨粉裝置，其特征在于，包括有支架（1）、第一支桿（2）、第一滑軌（3）、第二支桿（4）、小皮帶輪（5）、連接座（6）、平皮帶（7）、第一電機（8）、大皮帶輪（9）、第三擺動桿（10）、第二滑軌（11）、第二滑塊（12）、移動板（13）、第二電機（14）、第二連桿（15）、研磨箱（16）、磨塊（17）、硬質管（18）、碾壓箱（19）、氣缸（20）、擋板（21）、第三支桿（22）、碾壓塊（23）、第一連桿（24）、第一滑塊（25）、第一擺動桿（26）、第二擺動桿（27）、第一齒輪（28）和第二齒輪（29）；支架（1）內底部右方設有研磨箱（16），支架（1）內左側設有第三支桿（22），第三支桿（22）右端設有碾壓箱（19），碾壓箱（19）內左右壁中部對稱式鉸接連接有擋板（21），碾壓箱（19）內左右壁下方對稱式鉸接連接有氣缸（20），氣缸（20）上端與擋板（21）底部鉸接連接，碾壓箱（19）底部設有硬質管（18），硬質管（18）下端穿過研磨箱（16）左壁下方，支架（1）內頂部從左至右依次設有第一支桿（2）、第一滑軌（3）、第二支桿（4）、連接座（6）和第二滑軌（11），第一支桿（2）下端設有第一齒輪（28），第二支桿（4）下端設有第二齒輪（29），第一齒輪（28）與第二齒輪（29）嚙合，第二齒輪（29）前側設有小皮帶輪（5），第一齒輪（28）前側下方設有第一擺動桿（26），第二齒輪（29）前側下方設有第二擺動桿（27），第一滑軌（3）上設有第一滑塊（25），第一擺動桿（26）和第二擺動桿（27）的下端均與第一滑塊（25）鉸接連接，第一滑塊（25）底部設有第一連桿（24），第一連桿（24）下端設有碾壓塊（23），碾壓塊（23）位于碾壓箱（19）正上方，連接座（6）下端前側設有第一電機（8），第一電機（8）前側連接有大皮帶輪（9），小皮帶輪（5）與大皮帶輪（9）之間繞有平皮帶（7），大皮帶輪（9）前側下方鉸接連接有第三擺動桿（10），第二滑軌（11）上設有第二滑塊（12），第二滑塊（12）左側設有移動板（13），移動板（13）上端與第三擺動桿（10）下端鉸接連接，移動板（13）下端設有第二電機（14），第二電機（14）底部連接有第二連桿（15），第二連桿（15）下端設有磨塊（17），磨塊（17）位于研磨箱（16）內上方。...
【技術特征摘要】
1.一種化妝品生產超細型磨粉裝置，其特征在于，包括有支架（1）、第一支桿（2）、第一滑軌（3）、第二支桿（4）、小皮帶輪（5）、連接座（6）、平皮帶（7）、第一電機（8）、大皮帶輪（9）、第三擺動桿（10）、第二滑軌（11）、第二滑塊（12）、移動板（13）、第二電機（14）、第二連桿（15）、研磨箱（16）、磨塊（17）、硬質管（18）、碾壓箱（19）、氣缸（20）、擋板（21）、第三支桿（22）、碾壓塊（23）、第一連桿（24）、第一滑塊（25）、第一擺動桿（26）、第二擺動桿（27）、第一齒輪（28）和第二齒輪（29）；支架（1）內底部右方設有研磨箱（16），支架（1）內左側設有第三支桿（22），第三支桿（22）右端設有碾壓箱（19），碾壓箱（19）內左右壁中部對稱式鉸接連接有擋板（21），碾壓箱（19）內左右壁下方對稱式鉸接連接有氣缸（20），氣缸（20）上端與擋板（21）底部鉸接連接，碾壓箱（19）底部設有硬質管（18），硬質管（18）下端穿過研磨箱（16）左壁下方，支架（1）內頂部從左至右依次設有第一支桿（2）、第一滑軌（3）、第二支桿（4）、連接座（6）和第二滑軌（11），第一支桿（2）下端設有第一齒輪（28），第二支桿（4）下端設有第二齒輪（29），第一齒輪（28）與第二齒輪（29）嚙合，第二齒輪（29）前側設有小皮帶輪（5），第一齒輪（28）前側下方設有第一擺動桿（26），第二齒輪（29）前側下方設有第二擺動桿（27），第一滑軌（3）上設有第一滑塊（25），第一擺動桿（26）和第二擺動桿（27）的下端均與第一滑塊（25）鉸接連接，第一滑塊（25）底部設有第一連桿（24），第一連桿（24）...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄧文海，
申請(專利權)人：深圳鑫新陽光實業發展有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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