電子閥制造技術(shù)

電子閥，包括閥殼、閥桿、閥桿支撐座和閥桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)，閥桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括線圈、磁鋼套和螺母套，線圈套裝于閥蓋外部并與磁鋼套對應(yīng)，能驅(qū)動磁鋼套帶同螺母套旋轉(zhuǎn)；閥桿支撐座在軸向上依次分為螺母套運(yùn)動支撐部和安裝支撐部，閥桿穿設(shè)于閥桿支撐座的中心通孔，螺母套運(yùn)動支撐部伸入閥蓋的內(nèi)腔中并設(shè)置有螺紋，螺母套的旋轉(zhuǎn)和螺紋配合驅(qū)動閥桿軸向移動；通過安裝支撐部與閥座之間設(shè)置介質(zhì)內(nèi)部暫儲腔和介質(zhì)外部暫儲腔，且設(shè)置有至少一個貫通介質(zhì)內(nèi)部暫儲腔和介質(zhì)外部暫儲腔的導(dǎo)流孔，介質(zhì)自輸入口輸入后通過介質(zhì)外部暫儲腔的暫儲、分流和介質(zhì)內(nèi)部暫儲腔的暫儲以及導(dǎo)流孔的通徑改變，實現(xiàn)了介質(zhì)流向的改變和緩流、穩(wěn)流，并實現(xiàn)了消音作用。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于閥門領(lǐng)域，尤其與一種靜音效果好的電子閥有關(guān)。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有電子膨脹閥是一種節(jié)流閥，用于改變制冷系統(tǒng)中制冷介質(zhì)流量。常用電子膨脹閥包括閥體、外套于閥體的線圈機(jī)構(gòu)、連接于閥體側(cè)壁和前端的介質(zhì)輸入管和介質(zhì)輸出管，閥體外殼由閥座和后座套對接組成，線圈機(jī)構(gòu)外套于后座套，閥孔設(shè)置于閥座前端，閥孔由軸向移動的閥桿封堵或打開實現(xiàn)電子膨脹閥開閥和閉閥?，F(xiàn)有的電子膨脹閥開閥和閉閥過程中噪音較大，介質(zhì)從介質(zhì)輸入管進(jìn)入到閥座內(nèi)腔中會直沖閥孔，使流速較大而產(chǎn)生較大的噪聲。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的旨在克服現(xiàn)有電子膨脹閥開閥和閉閥過程中噪聲較大的問題的缺陷，提供一種具有緩沖平流、減少壓力波動、控制精度高、靜音效果好的電子閥。為此，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案：電子閥，包括閥殼、閥桿、閥桿支撐座和閥桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)，閥殼包括閥蓋和閥座，閥蓋和閥座都設(shè)置有一端開口一端封閉的內(nèi)腔，閥蓋和閥座開口相對并固定連接使其內(nèi)腔形成閥腔，閥座內(nèi)腔底部設(shè)置通孔作為閥口，閥座內(nèi)腔側(cè)壁上設(shè)置通孔作為輸入口，其特征在于：所述的閥桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括線圈、磁鋼套和螺母套，所述的螺母套由套體部和橫向連接部組成，橫向連接部與磁鋼套后端固定連接，套體部位于磁鋼套內(nèi)腔中，磁鋼套位于所述閥蓋內(nèi)腔中，線圈套裝于閥蓋外部并與所述磁鋼套對應(yīng)，能驅(qū)動磁鋼套帶同螺母套旋轉(zhuǎn)；所述的閥桿支撐座在軸向上依次分為螺母套運(yùn)動支撐部和安裝支撐部，安裝支撐部插裝于所述閥座的內(nèi)腔并與內(nèi)腔壁形成緊配固定，安裝支撐部的底端抵靠于所述閥座內(nèi)腔底面；所述的閥桿支撐座設(shè)置有軸向中心通孔作為導(dǎo)向支撐支撐閥桿移動的閥桿導(dǎo)向孔，所述的閥桿穿設(shè)于該軸向中心通孔中，閥桿前端與所述的閥口對應(yīng)，閥桿向閥口運(yùn)動可以封堵閥口，遠(yuǎn)離閥口運(yùn)動脫開閥口，所述螺母套的橫向連接部設(shè)置有中心通孔，閥桿后端穿過該中心通孔并與所述橫向連接部形成可周向相互旋轉(zhuǎn)但不可軸向相互移動的連接；所述的螺母套運(yùn)動支撐部伸入所述閥蓋的內(nèi)腔中并設(shè)置有螺紋，所述螺母套的旋轉(zhuǎn)和螺紋配合驅(qū)動閥桿軸向移動；所述安裝支撐部設(shè)置有直徑大于所述閥桿導(dǎo)向孔開口朝向所述閥口的凹槽內(nèi)腔，形成介質(zhì)內(nèi)部暫儲腔，安裝支撐部外周面設(shè)置有圓環(huán)形凹槽，圓環(huán)形凹槽開口與所述輸入口位置對應(yīng)，形成介質(zhì)外部暫儲腔，圓環(huán)形凹槽底部設(shè)置有至少一個貫通介質(zhì)內(nèi)部暫儲腔和介質(zhì)外部暫儲腔的導(dǎo)流孔，介質(zhì)自輸入口輸入后通過介質(zhì)外部暫儲腔的暫儲、分流和介質(zhì)內(nèi)部暫儲腔的暫儲以及導(dǎo)流孔的通徑改變，實現(xiàn)了介質(zhì)流向的改變和緩流、穩(wěn)流，并實現(xiàn)了消音作用。作為對上述技術(shù)方案的補(bǔ)充和完善，本技術(shù)還包括以下技術(shù)特征。所述的導(dǎo)流孔的孔徑小于輸入管的內(nèi)徑。本技術(shù)可以達(dá)到以下有益效果：通過在閥桿支撐座上設(shè)置導(dǎo)流孔，起到緩沖平流和限流作用，避免高壓介質(zhì)從輸入管直沖閥口產(chǎn)生噪音；通過多個導(dǎo)流孔設(shè)置，使介質(zhì)形成環(huán)流，介質(zhì)自輸入口輸入后通過介質(zhì)外部暫儲腔的暫儲、分流和介質(zhì)內(nèi)部暫儲腔的暫儲以及導(dǎo)流孔的通徑改變，實現(xiàn)了介質(zhì)流向的改變和緩流、穩(wěn)流，減少壓力撥動，并實現(xiàn)了消音作用，提高控制精度，消除噪音，靜音效果具有實質(zhì)性的改善。附圖說明圖1是本技術(shù)的示意圖。圖2是本技術(shù)所述的閥桿支撐座的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本技術(shù)的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖1和圖2所示，本技術(shù)包括閥殼、閥桿10、閥桿支撐座4和閥桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)，閥殼包括閥蓋1和閥座9，閥蓋1和閥座9都設(shè)置有一端開口一端封閉的內(nèi)腔，閥蓋1和閥座9開口相對并固定連接使其內(nèi)腔形成閥腔，閥座9內(nèi)腔底部設(shè)置通孔作為閥口，閥口連接有輸出管6，閥座9內(nèi)腔側(cè)壁上設(shè)置通孔作為輸入口，輸入口與介質(zhì)輸入管5連接，所述的閥桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括線圈、磁鋼套3和螺母套2，所述的螺母套2由套體部和橫向連接部組成，橫向連接部與磁鋼套3后端固定連接，套體部位于磁鋼套3內(nèi)腔中，磁鋼套3位于所述閥蓋1內(nèi)腔中，線圈套裝于閥蓋1外部并與所述磁鋼套3對應(yīng)，能驅(qū)動磁鋼套3帶同螺母套2旋轉(zhuǎn)；所述的閥桿支撐座4在軸向上依次分為螺母套運(yùn)動支撐部41和安裝支撐部42，安裝支撐部42插裝于所述閥座9的內(nèi)腔并與內(nèi)腔壁形成緊配固定，安裝支撐部42的底端抵靠于所述閥座9內(nèi)腔底面；所述的閥桿支撐座4設(shè)置有軸向中心通孔作為導(dǎo)向支撐支撐閥桿10移動的閥桿導(dǎo)向孔，所述的閥桿穿設(shè)于該軸向中心通孔中，閥桿10前端與所述的閥口對應(yīng)，閥桿向閥口運(yùn)動可以封堵閥口，遠(yuǎn)離閥口運(yùn)動脫開閥口，所述螺母套2的橫向連接部設(shè)置有中心通孔，閥桿10后端穿過該中心通孔并與所述橫向連接部形成可周向相互旋轉(zhuǎn)但不可軸向相互移動的連接；所述的螺母套運(yùn)動支撐部41伸入所述閥蓋1的內(nèi)腔中并設(shè)置有螺紋，所述螺母套2的旋轉(zhuǎn)和螺紋配合驅(qū)動閥桿10軸向移動；所述安裝支撐部42設(shè)置有直徑大于所述閥桿導(dǎo)向孔開口朝向所述閥口的凹槽內(nèi)腔，形成介質(zhì)內(nèi)部暫儲腔8，安裝支撐部42外周面設(shè)置有圓環(huán)形凹槽，圓環(huán)形凹槽開口與所述輸入口位置對應(yīng)，形成介質(zhì)外部暫儲腔7，圓環(huán)形凹槽底部設(shè)置有四個貫通介質(zhì)內(nèi)部暫儲腔8和介質(zhì)外部暫儲腔7的導(dǎo)流孔44，四個導(dǎo)流孔沿圓周方向均勻分布，且形成兩兩相對，介質(zhì)自輸入口輸入后通過介質(zhì)外部暫儲腔7的暫儲、分流和介質(zhì)內(nèi)部暫儲腔8的暫儲以及導(dǎo)流孔44的通徑改變，實現(xiàn)了介質(zhì)流向的改變和緩流、穩(wěn)流，并實現(xiàn)了消音作用。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
電子閥，包括閥殼、閥桿、閥桿支撐座和閥桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)，閥殼包括閥蓋和閥座，閥蓋和閥座都設(shè)置有一端開口一端封閉的內(nèi)腔，閥蓋和閥座開口相對并固定連接使其內(nèi)腔形成閥腔，閥座內(nèi)腔底部設(shè)置通孔作為閥口，閥座內(nèi)腔側(cè)壁上設(shè)置通孔作為輸入口，其特征在于：所述的閥桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括線圈、磁鋼套和螺母套，所述的螺母套由套體部和橫向連接部組成，橫向連接部與磁鋼套后端固定連接，套體部位于磁鋼套內(nèi)腔中，磁鋼套位于所述閥蓋內(nèi)腔中，線圈套裝于閥蓋外部并與所述磁鋼套對應(yīng)；所述的閥桿支撐座在軸向上依次分為螺母套運(yùn)動支撐部和安裝支撐部，安裝支撐部插裝于所述閥座的內(nèi)腔并與內(nèi)腔壁形成緊配固定，安裝支撐部的底端抵靠于所述閥座內(nèi)腔底面；所述的閥桿支撐座設(shè)置有軸向中心通孔作為導(dǎo)向支撐支撐閥桿移動的閥桿導(dǎo)向孔，所述的閥桿穿設(shè)于該軸向中心通孔中，閥桿前端與所述的閥口對應(yīng)，閥桿向閥口運(yùn)動可以封堵閥口，遠(yuǎn)離閥口運(yùn)動脫開閥口，所述螺母套的橫向連接部設(shè)置有中心通孔，閥桿后端穿過該中心通孔并與所述橫向連接部形成可周向相互旋轉(zhuǎn)但不可軸向相互移動的連接；所述的螺母套運(yùn)動支撐部伸入所述閥蓋的內(nèi)腔中并設(shè)置有螺紋，所述螺母套的旋轉(zhuǎn)和螺紋配合驅(qū)動閥桿軸向移動；所述安裝支撐部設(shè)置有直徑大于所述閥桿導(dǎo)向孔開口朝向所述閥口的凹槽內(nèi)腔，形成介質(zhì)內(nèi)部暫儲腔，安裝支撐部外周面設(shè)置有圓環(huán)形凹槽，圓環(huán)形凹槽開口與所述輸入口位置對應(yīng)，形成介質(zhì)外部暫儲腔，圓環(huán)形凹槽底部設(shè)置有至少一個貫通介質(zhì)內(nèi)部暫儲腔和介質(zhì)外部暫儲腔的導(dǎo)流孔。...

【技術(shù)特征摘要】
1.電子閥，包括閥殼、閥桿、閥桿支撐座和閥桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)，閥殼包括閥蓋和閥座，閥蓋和閥座都設(shè)置有一端開口一端封閉的內(nèi)腔，閥蓋和閥座開口相對并固定連接使其內(nèi)腔形成閥腔，閥座內(nèi)腔底部設(shè)置通孔作為閥口，閥座內(nèi)腔側(cè)壁上設(shè)置通孔作為輸入口，其特征在于：所述的閥桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括線圈、磁鋼套和螺母套，所述的螺母套由套體部和橫向連接部組成，橫向連接部與磁鋼套后端固定連接，套體部位于磁鋼套內(nèi)腔中，磁鋼套位于所述閥蓋內(nèi)腔中，線圈套裝于閥蓋外部并與所述磁鋼套對應(yīng)；所述的閥桿支撐座在軸向上依次分為螺母套運(yùn)動支撐部和安裝支撐部，安裝支撐部插裝于所述閥座的內(nèi)腔并與內(nèi)腔壁形成緊配固定，安裝支撐部的底端抵靠于所述閥座內(nèi)腔底面；所述的閥桿支撐座設(shè)置有軸向中心通孔作為導(dǎo)向支撐支撐閥桿移動的閥桿導(dǎo)向孔...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張偉榮，
申請(專利權(quán))人：浙江新三榮制冷有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33