一種聚結過濾器制造技術

本實用新型專利技術涉及一種聚結過濾器，包括過濾器筒體，過濾器筒體上部設有橢圓形上封頭、下部橢圓形下封頭，下封頭底部設有出水口，其特征是：在過濾器筒體中設有上下兩層相銜接的聚結濾芯層和分離濾芯層。其優點是：脫水效率高、運行成本低，對烴類物質的脫水率達到了99.99%。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種聚結過濾器，屬于過濾器

技術介紹
石油工業傳統的脫水辦法主要有重力沉降法、吸附法和纖維堆積聚結法等。重力沉降法隨自身的比重沉降，是目前首選和普遍使用的脫水方法。但這種方法只有對直徑大于50μm的水珠，并且有足夠的停留時間才有效，同時分離罐要求體積較大。而對于直徑小于50μm，尤其是直徑在1-10μm或更小的水滴，由于在分散體系中極其穩定，用重力沉降法放置若干天也不會出現明顯的分離。因此，重力沉降法分離效率很低。目前，國家對汽柴油的潔凈度要求越來越高，對于這些分離效率要求嚴格的場合，重力沉降法不能滿足要求。吸附法是利用填充塔或干燥塔中的鹽、分子篩等干燥劑來脫水。盡管吸附法具有除去介質中的溶解水的優點，但這種方法也具有相當多的缺點：初期投入成本高；干燥劑的用量大，尤其是含水量較高的場合，并且干燥劑的再生費用及更換費用高；吸附效果隨介質的溫度及流量變化影響大；而且石油中的其它粘滯成分也被吸附，在吸附過程中會發生“搭橋”、“溝流”、“堵塞”、“干燥劑流失”等問題，不適宜于含水量較高的場合。傳統纖維堆積聚結法則利用玻璃纖維的聚結作用，脫出石油介質中的游離水。但這種方法的玻璃纖維未經特殊處理，脫水能力及脫水效率低；纖維堆積，結構不合理，纖維易塌落，易受介質中含有的極性表面活性劑污染，聚結作用逐漸喪失。從而影響脫水效果。同時，這種方法后續無分離過程，有些聚結出來但來不及沉降的小水滴仍將隨介質一起進入下游，從而影響下游介質的質量。隨著石油化工工業的發展，對各類烴類介質的脫水技術，無論是在技術的有效性，適用性、經濟性等方面要求也越來越高。而上述傳統的烴類介質脫水方法在處理能力、工況條件的適用性、脫水能力、脫水效率及運行成本的經濟性方面都無法滿足石化行業發展的要求。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種脫水效率高、運行成本低，而且可以滿足不同復雜的工藝和工況要求的聚結過濾器。本技術的目的是通過以下方式實現的：本技術包括過濾器筒體，過濾器筒體上部設有橢圓形上封頭、下部橢圓形下封頭，下封頭底部設有出水口，其特征是：在過濾器筒體和橢圓形上封頭之間設有上隔板，在過濾器筒體中部設有中隔板，在過濾器筒體和橢圓形下封頭之間設有下隔板，過濾器進液管設在過濾器筒體的側壁并在筒體中延伸至上隔板之上，在上隔板、中隔板和下隔板上均勻的開有濾芯安裝孔，且三層隔板上的濾芯安裝孔上下同心排列，在上隔板和中隔板的相對的安裝孔間安裝有聚結濾芯，在中隔板和下隔板的相對的安裝孔間安裝有分離濾芯，聚結濾芯為圓筒形，在其側壁上由內向外設有四層過濾層，分別是：內保護細纖維層、拓織聚丙烯膜層、細菌膠體過濾層、機械顆粒過濾層，在聚結濾芯的底部設有親水過濾層，分離濾芯也是圓筒形，由玻纖低溫燒結制成，底部設有濾網，在過濾器筒體的中隔板下方設有出液口，中隔板上方的過濾器筒體有管道與出液口聯通。在所述過濾器筒體上設有與下隔板下部聯通的液位計；在所述過濾器筒體上設有能夠測量聚結濾芯壓差的壓差計；在所述聚結濾芯的上口外側設有三圈密封圈，在聚結濾芯的上口內側設有一圈密封圈。本技術的優點是：脫水效率高、運行成本低，對烴類物質的脫水率達到了99.99%。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖；圖2是聚結濾芯的結構示意圖。具體實施方式參照附圖，本技術包括過濾器筒體2，過濾器筒體上部設有橢圓形上封頭12、下部橢圓形下封頭6，下封頭底部設有出水口5，在過濾器筒體和橢圓形上封頭之間設有上隔板11，在過濾器筒體中部設有中隔板9，在過濾器筒體和橢圓形下封頭之間設有下隔板4，過濾器進液管1設在過濾器筒體的側壁并在筒體中延伸至上隔板之上，在上隔板、中隔板和下隔板上均勻的開有濾芯安裝孔，且三層隔板上的濾芯安裝孔上下同心排列，在上隔板和中隔板的相對的安裝孔間安裝有聚結濾芯10，在中隔板和下隔板的相對的安裝孔間安裝有分離濾芯7，聚結濾芯為圓筒形，在其側壁上由內向外設有四層過濾層，分別是：內保護細纖維層15、拓織聚丙烯膜層16、細菌膠體過濾層17、機械顆粒過濾層18，在聚結濾芯的底部設有親水過濾層19，分離濾芯也是圓筒形，由玻纖低溫燒結制成，底部設有濾網，在過濾器筒體的中隔板下方設有出液口8，中隔板上方的過濾器筒體有管道與出液口聯通。在所述過濾器筒體上設有與下隔板下部聯通的液位計3；在所述過濾器筒體上設有能夠測量聚結濾芯壓差的壓差計20；在所述聚結濾芯的上口外側設有三圈密封圈14，在聚結濾芯的上口內側設有一圈密封圈13。本技術的聚結分離器內部裝有兩種針對烴類介質脫水的濾芯：聚結濾芯和分離濾芯，因聚結濾芯的內部特殊結構，當介質流經其內部需經過過濾、聚結、沉降、分離四個過程，從而實現脫掉從介質中水分、堿液及溶于水的無機酸鹽。經聚結分離后的烴類介質通過中隔板進入分離濾芯，尺寸較小的水珠也會隨介質一起流向分離濾芯。分離濾芯是由由憎水材料制成，具有良好的憎水性能，當介質從內向外流經分離濾芯時，只讓介質通過，小水珠被完全有效的攔截，而聚結成大水珠沉降，從而進一步分離掉水分。烴類介質從出液口8流入下道工序，水分及雜質匯入罐底下封頭6中，當液位計3顯示水量已滿時，通過出水口5排掉水分及雜質。當使用一段時間后，濾芯的壓差不斷上升，到達設定壓差后，壓差計2的報警器動作，停機更換濾芯。為了防止壓力升高，濾液相互串通，特意在聚結濾芯上口外側設計了三層密封圈14，使得濾芯的使用壽命大大延長。通過現場使用，經過精練的烴類物質的脫水率達到了99.99%，已能夠替代國外的同類產品。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種聚結過濾器，包括過濾器筒體，過濾器筒體上部設有橢圓形上封頭、下部橢圓形下封頭，下封頭底部設有出水口，其特征是：在過濾器筒體和橢圓形上封頭之間設有上隔板，在過濾器筒體中部設有中隔板，在過濾器筒體和橢圓形下封頭之間設有下隔板，過濾器進液管設在過濾器筒體的側壁并在筒體中延伸至上隔板之上，在上隔板、中隔板和下隔板上均勻的開有濾芯安裝孔，且三層隔板上的濾芯安裝孔上下同心排列，在上隔板和中隔板的相對的安裝孔間安裝有聚結濾芯，在中隔板和下隔板的相對的安裝孔間安裝有分離濾芯，聚結濾芯為圓筒形，在其側壁上由內向外設有四層過濾層，分別是：內保護細纖維層、拓織聚丙烯膜層、細菌膠體過濾層、機械顆粒過濾層，在聚結濾芯的底部設有親水過濾層，分離濾芯也是圓筒形，由玻纖低溫燒結制成，底部設有濾網，在過濾器筒體的中隔板下方設有出液口，中隔板上方的過濾器筒體有管道與出液口聯通。

【技術特征摘要】
1.一種聚結過濾器，包括過濾器筒體，過濾器筒體上部設有橢圓形上封頭、下部橢圓形下封頭，下封頭底部設有出水口，其特征是：在過濾器筒體和橢圓形上封頭之間設有上隔板，在過濾器筒體中部設有中隔板，在過濾器筒體和橢圓形下封頭之間設有下隔板，過濾器進液管設在過濾器筒體的側壁并在筒體中延伸至上隔板之上，在上隔板、中隔板和下隔板上均勻的開有濾芯安裝孔，且三層隔板上的濾芯安裝孔上下同心排列，在上隔板和中隔板的相對的安裝孔間安裝有聚結濾芯，在中隔板和下隔板的相對的安裝孔間安裝有分離濾芯，聚結濾芯為圓筒形，在其側壁上由內向外設有四層過濾層，分別是：內保...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李亞軍，王鶴，
申請(專利權)人：包頭市瑞馳環境技術有限公司，
類型：新型
國別省市：內蒙古;15