零件沖壓反強束加工模具制造技術

本實用新型專利技術涉及零件沖壓反強束加工模具，包括沖模、沖棒、底模模殼、內模上仁和通棒；底模模殼內固定有內模后墊，內模后墊上放置有彈簧，內模上仁活動裝入底模模殼內，并放置于彈簧的頂部；通棒貫穿于內模后墊和內膜上仁的內孔之間；內模上仁上端面與沖模的下端面相接觸，能在底模模殼內上下移動；內模上仁與沖模之間形成有腔室，腔室內放置有模具，模具內放置有需要沖壓的材料，通棒的上端處于模具內，用于頂住需要加工材料底部，沖棒的下端處于模具內，用于頂住需要加工材料頂部，通棒與沖棒處于同一軸線上；該結構簡單穩固、冷鐓過程平穩，模具不易損壞的，顛覆需在底模強束的工藝。有效解決零件所需求的尺寸及形狀在動模端冷鐓的目的。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于模具加工裝置
，尤其涉及一種用于零件壓造成型的零件沖壓反強束加工模具。
技術介紹
申請號為CN201120204327.2；名稱為“汽車制動盤撥叉的冷鐓模具”的技術專利公開了一種汽車制動盤撥叉的正擠壓冷鐓模具，由底模和動模組成，所述的正擠壓數據在大于30%后均采用密閉式的束桿加工方式，在冷鐓上也叫強束工藝。這種工藝是通過動模的上下移動，將材料密閉在底模里使材料正擠壓而獲得所需零件一端的桿部或者頭部尺寸及形狀，通常在冷鐓行業內均是在底模里完成該工藝要求，對于動模里采取該強束的工藝要求，因制造麻煩，數據缺失一直未能解決，導致的是一部分零件在動模端的尺寸、形狀需求不得不采用車加工，磨削等二次加工的的方式來獲得及保證，對于效率及成本是一種極大的支出和消耗。通過原工藝正擠壓強束模具結構，冷鐓成型機能實現獲得得零件，成型質量好，生產效率高。然而，該裝置僅適用于底模端正擠壓強束壓造成型，無法滿足零件在動模端正擠壓成型的特殊要求，同時，對一些在動模端要求需強束工藝達到尺寸及形狀的零件無法滿足一次冷鐓或者減少機加工成本的目的。因此，針對上述模具結構、工藝的技術問題，還需進一步改進。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提出一種結構簡單穩固、冷鐓過程平穩，模具不易損壞的，用于零件在動模端通過反強束壓造成型的加工模具。本技術解決上述技術問題所采用的技術方案為：零件沖壓反強束加工模具，包括沖模、沖棒、底模模殼、內模上仁和通棒；沖棒放置于沖模的內孔內；底模模殼內固定有內模后墊，內模后墊上放置有彈簧，內模上仁活動裝入底模模殼內，并放置于彈簧的頂部；通棒貫穿于內模后墊、彈簧和內膜上仁的內孔之間；所述內模后墊上形成有墊塊凸起，墊塊凸起套接于彈簧內；內模上仁上端面與沖模的下端面相接觸，并且受驅動力能在底模模殼內上下移動；內模上仁與沖模之間形成有腔室，腔室內放置有模具，模具內放置有需要沖壓的材料，通棒的上端處于模具內，用于頂住需要加工材料底部，沖棒的下端處于模具內，用于頂住需要加工材料頂部，通棒與沖棒處于同一軸線上；沖模與內模上仁接觸時,材料放置于沖模與內模上仁的內孔內，沖棒用于支撐材料；沖模在向下移動的同時，底模上仁的向上移動，使材料強束于沖模所需內孔內。作為本技術的一種優選方案，所述內模后墊上形成有墊塊凸起，墊塊凸起套接于彈簧內。作為本技術的一種優選方案，所述沖模內設有沖模墊塊，該沖模墊塊位于沖棒頂部，沖模墊塊與沖棒能在沖模內上下移動。作為本技術的一種優選方案，所述內模上仁外壁底部形成有環形臺階面，與此相對應的，所述底模模殼內壁頂部形成有與該環形臺階面相卡合的環形階梯面。作為本技術的一種優選方案，所述沖模的強束沖壓角度與所需加工零件的角度相匹配；沖模墊塊和沖棒在沖模放置頂端，預留的沖模內孔長度大于零件強束尺寸的長度；沖模墊塊與沖棒受驅動力能將材料順利推出沖模的內腔。作為本技術的一種優選方案，所述底模模殼與內模上仁之間的間隙值為0.01——0.02mm。作為本技術的一種優選方案，所述通棒與內模后墊、內模上仁通孔之間的間隙值為0.02～0.03mm。作為本技術的一種優選方案，所述內模上仁的內孔與沖模的內孔的同心度值為0.01——0.03mm。本技術的有益效果是：現有技術相比，本技術采用沖模內腔具有強束數值的腔室，沖模內設有沖模墊塊和沖棒；底模模殼內設有內模上仁、彈簧、內模后墊；通棒貫穿于內模后墊、彈簧和內膜上仁的內孔之間；內模上仁能在底模模殼內受彈簧的彈力；以及受到沖模上下移動的驅動力能上下移動；這種結構的優點在于，沖模在受設備驅動力下作上下移動，與內模上仁接觸后帶動內模上仁做上下移動；而彈簧的彈力在沖模退回時及時的把內模上仁彈回。沖模與內模上仁接觸時將材料密閉在沖模和內模上仁內腔之間，跟隨沖模的繼續移動依靠通棒的阻力將材料反向強束在沖模所需尺寸及形狀輪廓內，這種模具結構、工藝的優點在于，顛覆常規正擠壓強束在底模的零件，反向加工零件在沖模端需強束的尺寸及輪廓。強束樹束桿比值在30%——60%之間，避免機加工二次加工的工序，是一種一次成型、效率高、穩定的模具結構及冷鐓工藝。附圖說明圖1是本技術實施例處于沖模、底模將材料密閉的靜態圖；圖2是本技術實施例處于沖模底模將材料反強束完成時的靜態圖；圖3是本技術實施例圖1的A-A剖視圖；圖4是本技術實施例圖1的B-B剖視圖；圖5是本技術實施例圖2的C-C剖視圖；圖6是本技術實施例圖2的D-D剖視圖；圖中附圖標記：沖模1，沖模墊塊2，沖棒3，底模模殼4，環形階梯面4-1，內模上仁5，環形臺階面5-1，彈簧6，內模后墊7，通棒8，零件9，材料10，模具11，腔室12。具體實施方式下面結合附圖對本技術實施例作詳細說明。實施例：如圖1-6所示，零件沖壓反強束加工模具，包括沖模1、沖棒3、底模模殼4、內模上仁5和通棒8；沖棒3放置于沖模1的內孔內；底模模殼4內固定有內模后墊7，內模后墊7上放置有彈簧6，內模上仁5活動裝入底模模殼4內，并放置于彈簧6的頂部；通棒8貫穿于內模后墊7、彈簧6和內膜上仁5的內孔之間；內模上仁5上端面與沖模1的下端面相接觸，并且受驅動力能在底模模殼4內上下移動；內模上仁5與沖模1之間形成有腔室12，腔室12內放置有模具11，模具11內放置有需要沖壓的材料10，通棒8的上端處于模具11內，用于頂住需要加工材料10底部，沖棒3的下端處于模具11內，用于頂住需要加工材料10頂部，通棒8與沖棒3處于同一軸線上。內模后墊7上形成有墊塊凸起7-1，墊塊凸起7-1套接于彈簧6內；內模后墊7與墊塊凸起7-1一體成型，保證了該裝置的整體強度，同時內模后墊7與墊塊凸起7-1具有相同的內孔直徑，便于通棒8同時穿過內模后墊7與墊塊凸起7-1，設置墊塊凸起7-1也是用于固定彈簧6的位置，防止彈簧6左右偏移，使彈簧6保持在通棒8的中心位置，墊塊凸起7-1可以為圓形、方形或者其他形狀，作為最優選方案，墊塊凸起7-1的形狀與彈簧6的形狀相匹配，同時，墊塊凸起7-1的外徑與彈簧6的內徑相一致；墊塊凸起7-1的最大高度為沖模1受驅動力并向內模上仁5下壓，用于加工所需材料10的間距。沖模1內設有沖模墊塊2，該沖模墊塊2位于沖棒3頂部，沖模墊塊2與沖棒3能在沖模1內上下移動；由于沖模墊塊2的外壁與沖模1的內壁處于上下滑動，彼此之間的間隙為0.01——0.02mm，沖模墊塊2帶動沖棒3上下移動，實際上是沖模墊塊2的下端面與沖棒3的上端面接觸，在壓力相同的情況下，增大了接觸面積，可以減少壓強（驅動力），相對應的能耗也會減少，效率增加；另外，沖模墊塊2與沖模1上下滑動帶動沖棒3上下移動，具有可靠的穩定性和安全性，保證生產的安全。內模上仁5外壁底部形成有環形臺階面5-1，與此相對應的，所述底模模殼4內壁頂部形成有與該環形臺階面5-1相卡合的環形階梯面4-1；通過環形臺階面5-1與環形階梯面4-1的卡合，可以保證內模上仁5不會滑動至底模模殼4外，有效的保證了零件9的加工穩定性。沖模1的強束沖壓角度與所需加工零件9的角度相匹配；沖模1強束前的入模角度及R角需滿足材料10順利強束數值的要求；沖模墊塊2和沖棒本文檔來自技高網...

【技術保護點】
零件沖壓反強束加工模具，其特征在于：包括沖模（1）、沖棒（3）、底模模殼（4）、內模上仁（5）和通棒（8）；沖棒（3）放置于沖模（1）的內孔內；底模模殼（4）內固定有內模后墊（7），內模后墊（7）上放置有彈簧（6），內模上仁（5）活動裝入底模模殼（4）內，并放置于彈簧（6）的頂部；通棒（8）貫穿于內模后墊（7）、彈簧（6）和內膜上仁（5）的內孔之間；所述內模后墊（7）上形成有墊塊凸起（7?1），墊塊凸起（7?1）套接于彈簧（6）內；內模上仁（5）上端面與沖模（1）的下端面相接觸，并且受驅動力能在底模模殼（4）內上下移動；內模上仁（5）與沖模（1）之間形成有腔室（12），腔室（12）內放置有模具（11），模具（11）內放置有需要沖壓的材料（10），通棒（8）的上端處于模具（11）內，用于頂住需要加工材料（10）底部，沖棒（3）的下端處于模具（11）內，用于頂住需要加工材料（10）頂部，通棒（8）與沖棒（3）處于同一軸線上；沖模（1）與內模上仁（5）接觸時,材料（10）放置于沖模（1）與內模上仁（5）的內孔內，沖棒（3）用于支撐材料（10）；沖模（1）在向下移動的同時，底模上仁（5）的向上移動，使材料（10）強束于沖模（1）所需內孔內。...

【技術特征摘要】
2016.01.21 CN 20162006185981.零件沖壓反強束加工模具，其特征在于：包括沖模（1）、沖棒（3）、底模模殼（4）、內模上仁（5）和通棒（8）；沖棒（3）放置于沖模（1）的內孔內；底模模殼（4）內固定有內模后墊（7），內模后墊（7）上放置有彈簧（6），內模上仁（5）活動裝入底模模殼（4）內，并放置于彈簧（6）的頂部；通棒（8）貫穿于內模后墊（7）、彈簧（6）和內膜上仁（5）的內孔之間；所述內模后墊（7）上形成有墊塊凸起（7-1），墊塊凸起（7-1）套接于彈簧（6）內；內模上仁（5）上端面與沖模（1）的下端面相接觸，并且受驅動力能在底模模殼（4）內上下移動；內模上仁（5）與沖模（1）之間形成有腔室（12），腔室（12）內放置有模具（11），模具（11）內放置有需要沖壓的材料（10），通棒（8）的上端處于模具（11）內，用于頂住需要加工材料（10）底部，沖棒（3）的下端處于模具（11）內，用于頂住需要加工材料（10）頂部，通棒（8）與沖棒（3）處于同一軸線上；沖模（1）與內模上仁（5）接觸時,材料（10）放置于沖模（1）與內模上仁（5）的內孔內，沖棒（3）用于支撐材料（10）；沖模（1）在向下移動的同時，底模上仁（5）的向上移動，使材料（10）強束于沖模（1）所需內孔內。2.根據權利要求1所述的零件沖壓反強束加工模具，其特征在于：所述沖模（1）內設有沖模墊塊（2），該沖模墊塊（2）位于沖棒（3）頂部，沖模墊塊（2）與沖棒（3）能在沖模（1）內上下移動。3.根據權利要求1所述的零件沖壓反強束加工模具，其特征在于：所述內模上仁（5）外壁底部形成有環形臺...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王循明，張理鋒，
申請(專利權)人：浙江機電職業技術學院，
類型：新型
國別省市：浙江;33