分離式可移動出料口制造技術

本實用新型專利技術提供一種分離式可移動出料口，所述分離式可移動出料口可拆卸地安裝到窯爐上，所述分離式可移動出料口包括：外框架；底座，容納在外框架的下部；尾磚，安裝在底座上；蓋板，設置在尾磚上，尾磚與蓋板形成內部中空的高溫流料通道，高溫流料通道與窯爐的流料槽對準并與流料槽緊密地流體連通，其中，外框架包圍底座、尾磚和蓋板的外周表面，支撐并固定底座、尾磚和蓋板。采用根據本實用新型專利技術的分離式可移動出料口，可方便、快速地更換出料口，縮短更換維護時間，提高生產效率，同時可避免高溫作業。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及高溫流料制備領域，更具體地講，涉及一種分離式可移動出料口。
技術介紹
在現有技術中，高溫流料出料口通常與容納高溫流料的窯爐一體地形成(例如，在窯爐主體一側下部設置一開口，該開口向外延伸作為出料口)。由于在窯爐內部加熱的高溫流料的溫度較高(可達上千攝氏度)，因此在高溫流料流經出料口而到達后續加工設備的過程中，高溫流料會對出料口的磚材形成一定程度的侵蝕(盡管出料口的磚材由耐高溫材料形成，但是隨著時間的推移，這樣的侵蝕還是會逐步顯現)。因此，在經過一段時間之后，需要更換出料口的磚材，以確保后續加工工藝正常進行。然而，在現有技術中，更換出料口的磚材存在以下缺點：1、操作人員在清理出料口處殘留的坯料時，以及在更換出料口的磚材時，操作人員將在高溫下操作，存在一定的安全隱患；2、如果想要避免操作人員在高溫下操作，則需要窯爐停機冷卻，而窯爐停機、再啟動需要較長的時間周期，會導致低下的生產效率。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種改進的出料口，以克服現有技術的不足。根據本技術的一方面，提供一種分離式可移動出料口，所述分離式可移動出料口可拆卸地安裝到窯爐上，所述分離式可移動出料口包括：外框架；底座，容納在外框架的下部；尾磚，安裝在底座上；蓋板，設置在尾磚上，尾磚與蓋板形成內部中空的高溫流料通道，高溫流料通道與窯爐的流料槽對準并與流料槽緊密地流體連通，其中，外框架包圍底座、尾磚和蓋板的外周表面，支撐并固定底座、尾磚和蓋板。尾磚包括內尾磚和外尾磚，內尾磚和外尾磚沿著高溫流料通道的方向而疊置。內尾磚包括內尾磚水平部分以及從內尾磚水平部分的兩側向上延伸的兩個內尾磚豎直部分，外尾磚包括外尾磚水平部分以及從外尾磚水平部分的兩側向上延伸的兩個外尾磚豎直部分。蓋板包括內蓋板和外蓋板，內蓋板和外蓋板沿著高溫流料通道的方向而疊置。內蓋板和外蓋板均呈長方體形狀。內尾磚豎直部分的頂表面接觸內蓋板的底表面，外尾磚豎直部分的頂表面接觸外蓋板的底表面。分離式可移動出料口還包括閘板，閘板設置在窯爐和內蓋板之間，閘板經由提升機構而上下運動，從而打開/封閉高溫流料通道。閘板沿豎直方向與內尾磚水平部分對準，閘板的寬度與所述兩個內尾磚豎直部分之間的距離相等。外框架通過可拆卸緊固件固定到窯爐上。在外框架的底表面上安裝有多個滾輪。采用根據本技術的分離式可移動出料口，可方便、快速地更換出料口，縮短更換維護時間，提高生產效率，同時可避免高溫作業。附圖說明通過結合附圖，從下面的實施例的描述中，本技術的這些和/或其它方面及優點將會變得清楚，并且更易于理解，其中：圖1是示出根據本技術的分離式可移動出料口的側向剖視圖；圖2是示出根據本技術的分離式可移動出料口的正向局部放大剖視圖。具體實施方式以下，參照附圖來詳細描述本技術的實施例。圖1是示出根據本技術的分離式可移動出料口的側向剖視圖，圖2是示出根據本技術的分離式可移動出料口的正向局部放大剖視圖。參照圖1和圖2，根據本技術的分離式可移動出料口可拆卸地安裝在窯爐上。分離式可移動出料口可包括外框架1、底座2、尾磚3和蓋板4。底座2容納在外框架1的下部。尾磚3安裝在底座2上，蓋板4設置在尾磚3上。外框架1包圍底座2、尾磚3和蓋板4的外周表面，支撐并固定底座2、尾磚3和蓋板4。外框架1可由鋼板制成，外框架1的熔點高于窯爐6內的熔融高溫流料的溫度。尾磚2與蓋板3形成內部中空的高溫流料通道5。高溫流料通道5的形狀和尺寸可與窯爐6的流料槽(未示出)的形狀和尺寸匹配，高溫流料通道5與槽對準并與流料槽緊密地流體連通，使得在窯爐6中加熱的高溫流料7從窯爐6的流料槽能夠準確地流動到高溫流料通道5，高溫流料7流經高溫流料通道5后并被后續加工處理。在將高溫流料通道5與窯爐6的流料槽準確對準之后，可通過可拆卸緊固件(例如螺栓等)將外框架1固定到窯爐6上(例如，固定到窯爐6的窯爐磚上)，防止高溫流料通道5與窯爐6的流料槽之間出現位移變化而導致流料泄漏。尾磚3包括內尾磚31和外尾磚32。內尾磚31和外尾磚32沿著高溫流料通道5的方向而疊置。內尾磚31和外尾磚32可彼此粘合。內尾磚31和外尾磚32可具有相同的尺寸。內尾磚31可包括內尾磚水平部分以及從內尾磚水平部分的兩側向上延伸的內尾磚豎直部分。內尾磚水平部分和內尾磚豎直部分可一體地形成，或者可由多個磚材拼接而成。外尾磚32可包括外尾磚水平部分以及從外尾磚水平部分的兩側向上延伸的外尾磚豎直部分。外尾磚水平部分和外尾磚豎直部分可一體地形成，或者可由多個磚材拼接而成。蓋板4包括內蓋板41和外蓋板42。內蓋板41和外蓋板42沿著高溫流料通道5的方向而疊置。內蓋板41和外蓋板42可具有相同的尺寸。內蓋板41和外蓋板42均呈大致長方體形狀。內尾磚豎直部分的頂表面可接觸內蓋板的底表面，外尾磚豎直部分的頂表面可接觸外蓋板的底表面。因此，內尾磚水平部分的頂表面與內蓋板的底表面之間的距離可限定高溫流料通道5的高度；同理，外尾磚水平部分的頂表面與外蓋板的底表面之間的距離可限定高溫流料通道5的高度。兩個內尾磚豎直部分之間的距離可限定高溫流料通道5的寬度，兩個外尾磚豎直部分之間的距離也可限定高溫流料通道5的寬度。分離式可移動出料口還可包括閘板8。具體地，閘板8可設置在窯爐和內蓋板41之間。閘板8沿豎直方向與內尾磚31的內尾磚水平部分對準。閘板8的寬度與內尾磚31的兩個內尾磚豎直部分之間的距離(高溫流料通道5的寬度)相等/匹配。閘板8可經由提升機構(未示出)而上下運動，從而打開/封閉高溫流料通道5。當閘板8經由提升機構向下運動而接觸到內尾磚31的水平部分的上表面時，閘板8封閉高溫流料通道5，阻止高溫流料7的流動；當閘板8經由提升機構向上運動遠離內尾磚31的水平部分的上表面時，閘板8打開高溫流料通道5，允許高溫流料7的流動。在制造分離式可移動出料口的過程中，可調整底座2和尾磚3中的至少一個的高度，以使得高溫流料通道5的高度與窯爐6的流料槽的高度匹配。或者，可在外框架1和底座2中的至少一個上安裝升降機構(可通過絲杠傳動等方式實現該升降機構)，以調整高溫流料通道5的高度與窯爐6的流料槽的高度匹配。此外，在外框架1的底表面上可安裝有多個滾輪(未示出)，從而在需要安裝或移除分離式可移動出料口時便于分離式可移動出料口的運動。當經過一段工作時間由于高溫流料對于分離式可移動出料口的磚材的高溫侵蝕而需要更換分離式可移動出料口時，可通過窯爐6的封閉結構封閉流料槽，然后可拆卸將外框架1固定到窯爐6上的緊固件，將需要更換的分離式可移動出料口與窯爐6分離并移除(可通過外框架1的底表面上的多個滾輪移動或通過行車吊離)，然后將另一備用的分離式可移動出料口安裝到窯爐6上，即可完成出料口的更換。在此過程中，窯爐6無需停機，操作人員也無需在高溫下清理需要更換的出料口處殘留的高溫流料。根據本技術，窯爐6內的高溫流料可以是高溫熔融釉料。各種顏色的釉料經由分離式可移動出料口流出后可按照預定圖案涂敷在各種石材、板材的外表面上，增加美感、光澤度等，并增強抗腐蝕性。然而，窯爐6內的高溫流料不限于高溫釉料，根據需要，還可以是其它類型的高溫流料。采用根據本技術的分離式可移動出料口，可方便、快速地更換出本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種分離式可移動出料口，所述分離式可移動出料口可拆卸地安裝到窯爐上，其特征在于，所述分離式可移動出料口包括：外框架；底座，容納在外框架的下部；尾磚，安裝在底座上；蓋板，設置在尾磚上，尾磚與蓋板形成內部中空的高溫流料通道，高溫流料通道與窯爐的流料槽對準并與流料槽緊密地流體連通，其中，外框架包圍底座、尾磚和蓋板的外周表面，支撐并固定底座、尾磚和蓋板。

【技術特征摘要】
1.一種分離式可移動出料口，所述分離式可移動出料口可拆卸地安裝到窯爐上，其特征在于，所述分離式可移動出料口包括：外框架；底座，容納在外框架的下部；尾磚，安裝在底座上；蓋板，設置在尾磚上，尾磚與蓋板形成內部中空的高溫流料通道，高溫流料通道與窯爐的流料槽對準并與流料槽緊密地流體連通，其中，外框架包圍底座、尾磚和蓋板的外周表面，支撐并固定底座、尾磚和蓋板。2.根據權利要求1所述的分離式可移動出料口，其特征在于，尾磚包括內尾磚和外尾磚，內尾磚和外尾磚沿著高溫流料通道的方向而疊置。3.根據權利要求2所述的分離式可移動出料口，其特征在于，內尾磚包括內尾磚水平部分以及從內尾磚水平部分的兩側向上延伸的兩個內尾磚豎直部分，外尾磚包括外尾磚水平部分以及從外尾磚水平部分的兩側向上延伸的兩個外尾磚豎直部分。4.根據權利要求3所述的分離式可移動出料口，其特征在于，蓋板包括內蓋板和外蓋板...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王清濤，趙昕，王清順，
申請(專利權)人：山東華平新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37