本發明專利技術公開了一種高效節能環保機械的密封裝置，包括殼體，所述殼體的內部設有安裝支架，且安裝支架上從上至下依次設有一級密封套和二級密封套，所述一級密封套的底部和二級密封套的頂部滑動連接，且一級密封套的外壁和安裝支架滑動連接，所述二級密封套上設有定位螺釘，且二級密封套通過定位螺釘固定在安裝支架上，所述二級密封套的底部延伸至殼體的底部，所述殼體的頂部兩側均設有手柄，所述殼體、固定螺釘、手柄和安裝支架包括以下重量百分比的原料：金剛石粉末10?15％，增強芯超硬材料5?10％。本發明專利技術使用的時間長，具有較強的耐磨性能，使得密封裝置不需要經常進行更換，且密封裝置的殼體及其內部部件的材料均不會產生有害氣體，避免了環境污染。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及油田設備
，尤其涉及一種高效節能環保機械的密封裝置。
技術介紹
油田井口密封一直以來都是世界各國需要解決的問題，相應的井口密封裝置也五花八門，盤根盒密封是比較常用的密封方式，在長時間工作后，將盤根磨損嚴重就需要更換，現有的密封裝置容易造成磨損，使得密封裝置需要經常更換，并且密封裝置的殼體及其內部部件的材料容易產生有害氣體，進而造成環境污染。
技術實現思路
基于
技術介紹
存在的技術問題，本專利技術提出了一種高效節能環保機械的密封裝置。本專利技術提出的一種高效節能環保機械的密封裝置，包括殼體，所述殼體的內部設有安裝支架，且安裝支架上從上至下依次設有一級密封套和二級密封套，所述一級密封套的底部和二級密封套的頂部滑動連接，且一級密封套的外壁和安裝支架滑動連接，所述二級密封套上設有定位螺釘，且二級密封套通過定位螺釘固定在安裝支架上，所述二級密封套的底部延伸至殼體的底部，所述殼體的頂部兩側均設有手柄。優選地，所述殼體、固定螺釘、手柄和安裝支架包括以下重量百分比的原料：金剛石粉末10-15％，增強芯超硬材料5-10％，鈷2-6％，鎳3-7％，增塑劑2-4％，粘接劑3-5％，碳纖維3-5％，木質纖維2-4％，氨基酸酯1.4-2.6％，纖維素2.6-3％，其余均為合金鋼；殼體、固定螺釘、手柄和安裝支架的制備方法，包括以下步驟：S1：將殼體、固定螺釘、手柄和安裝支架的組成原料投入真空熔爐中，真空熔爐的內部溫度設置為1000-1400℃以及壓強設置為200-500MPa，然后向真空熔爐內部通入氬氣，同時真空熔爐緩緩升高溫度，真空熔爐的升溫速率為50-100℃/min，直到真空熔爐的內部溫度升至1500-1800℃，原料在高溫電熔爐中放置時間為4-6h，即可得到混制液體；S2：向真空熔爐加入Ca-CaF2系溶劑，同時向真空熔爐中通入氬氣和氦氣的混合氣體，氬氣和氦氣的混合氣體的流速比為2-6:1，此時真空熔爐的溫度設置為300-600℃，S1中的混合液體中的磷元素和硫元素均可以與Ca-CaF2系溶劑發生還原反應，還原反應時間為3-6h，可以有效的除去混合液體中的磷元素和硫元素；S3：將S2中所述的混制液體向殼體、固定螺釘、手柄和安裝支架所對應的鑄型中進行澆注；S4：將S2中所述的殼體、固定螺釘、手柄和安裝支架的鑄型在高溫爐中依次經過退火和淬火處理，S2中所述的殼體、固定螺釘、手柄和安裝支架的鑄型在高溫爐熱至500-580℃，然后保溫2-3h，隨后打開爐門繼續緩冷至140-200℃，進行出爐空冷至室溫，將退火處理后的鑄型在高溫爐中緩慢加熱至300-320℃，此時高溫爐的升溫速率為10-20℃/min，然后再次加熱至500-580℃，此時的升溫速率為30-40℃/min，直到高溫爐的溫度達到500-580℃后采用噴淋的方式進行快速降溫，即可得到環保耐磨的殼體、固定螺釘、手柄和安裝支架。優選地，所述一級密封套和二級密封套包括以下重量百分比的原料：金剛石粉末5-15％，增強芯超硬材料4-10％，粘接劑5-8％，纖維素2.6-3％，空心玻璃微珠10-15％，碳纖維3-5％，木質纖維2-4％，氨基酸酯1.4-2.6％；一級密封套和二級密封套的制備方法，包括以下步驟：S1：將一級密封套和二級密封套的組成原料投入真空熔爐中，真空熔爐的內部溫度設置為2000-2800℃以及壓強設置為500-800MPa，然后向真空熔爐內部通入氬氣和氧氣的混合氣體，通入氬氣和氧氣的混合比例為2-5:6，然后真空熔爐緩緩升高溫度，真空熔爐的升溫速率為20-50℃/min，直到真空熔爐的內部溫度升至2500-3200℃，原料在真空熔爐中放置時間為2-6h，即可得到混制液體；S2：將S1中所述的混制液體向一級密封套和二級密封套所對應的鑄型中進行澆注，然后進行冷卻，即可得到環保耐磨的一級密封套和二級密封套。優選地，所述一級密封套的頂部延伸至殼體的頂部,且一級密封套和二級密封套位于同一軸線上。優選地，所述安裝支架豎直設置，且安裝支架的頂部和底部分別與殼體的內壁相連接。本專利技術中，所述一種高效節能環保機械的密封裝置的有益效果為：1、殼體、固定螺釘、手柄和安裝支架中的組成成分包含有金剛石粉末、增強芯超硬材料、碳纖維、木質纖維、氨基酸酯和纖維素等材料，且金剛石粉末、增強芯超硬材料、碳纖維、木質纖維、氨基酸酯和纖維素通過粘結劑和增塑劑可以和合金鋼均勻混合在一起，使得殼體、固定螺釘、手柄和安裝支架具有較強的耐磨性，且環保；2、一級密封套和二級密封套中的組成成分中包含有金剛石粉末、增強芯超硬材料、纖維素、空心玻璃微珠、碳纖維、木質纖維和氨基酸酯，且金剛石粉末、增強芯超硬材料、纖維素、空心玻璃微珠、碳纖維、木質纖維和氨基酸酯通過粘結劑可以均勻混合在一起，使得密封裝置內部的密封部件不會對環境造成污染，且耐磨，使得密封裝置不需要經常更換；本專利技術使用的時間長，具有較強的耐磨性能，使得密封裝置不需要經常進行更換，且密封裝置的殼體及其內部部件的材料均不會產生有害氣體，避免了環境污染。附圖說明圖1為本專利技術提出的一種高效節能環保機械的密封裝置的結構示意圖。圖中：1殼體、2一級密封套、3二級密封套、4定位螺釘、5手柄、6安裝支架。具體實施方式下面結合具體實施例對本專利技術作進一步解說。實施例一參考圖1，本實施例中提出了一種高效節能環保機械的密封裝置，包括殼體1，殼體1的內部設有安裝支架6，且安裝支架6上從上至下依次設有一級密封套2和二級密封套3，一級密封套2的底部和二級密封套3的頂部滑動連接，且一級密封套2的外壁和安裝支架6滑動連接，二級密封套3上設有定位螺釘4，且二級密封套3通過定位螺釘4固定在安裝支架6上，二級密封套3的底部延伸至殼體1的底部，殼體1的頂部兩側均設有手柄5。本實施例中，殼體1、定位螺釘4、手柄5和安裝支架6包括以下重量百分比的原料：金剛石粉末10％，增強芯超硬材料5％，鈷2％，鎳3％，增塑劑2％，粘接劑3％，碳纖維3％，木質纖維2％，氨基酸酯1.4％，纖維素2.6％，其余均為合金鋼；殼體1、定位螺釘4、手柄5和安裝支架6的制備方法，包括以下步驟：S1：將殼體1、定位螺釘4、手柄5和安裝支架6的組成原料投入真空熔爐中，真空熔爐的內部溫度設置為1000℃以及壓強設置為200MPa，然后向真空熔爐內部通入氬氣，同時真空熔爐緩緩升高溫度，真空熔爐的升溫速率為50℃/min，直到真空熔爐的內部溫度升至1500℃，原料在高溫電熔爐中放置時間為4h，即可得到混制液體；S2：向真空熔爐加入Ca-CaF2系溶劑，同時向真空熔爐中通入氬氣和氦氣的混合氣體，氬氣和氦氣的混合氣體的流速比為2:1，此時真空熔爐的溫度設置為300℃，S1中的混合液體中的磷元素和硫元素均可以與Ca-CaF2系溶劑發生還原反應，還原反應時間為3h，可以有效的除去混合液體中的磷元素和硫元素；S3：將S2中所述的混制液體向殼體1、定位螺釘4、手柄5和安裝支架6所對應的鑄型中進行澆注；S4：將S2中所述的殼體1、定位螺釘4、手柄5和安裝支架6的鑄型在高溫爐中依次經過退火和淬火處理，S2中所述的殼體1、定位螺釘4、手柄5和安裝支架6的鑄型在高溫爐熱至500℃，然后保溫2h，隨后打開爐門繼續緩冷至140℃，進行出爐空本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種高效節能環保機械的密封裝置，包括殼體(1)，其特征在于，所述殼體(1)的內部設有安裝支架(6)，且安裝支架(6)上從上至下依次設有一級密封套(2)和二級密封套(3)，所述一級密封套(2)的底部和二級密封套(3)的頂部滑動連接，且一級密封套(2)的外壁和安裝支架(6)滑動連接，所述二級密封套(3)上設有定位螺釘(4)，且二級密封套(3)通過定位螺釘(4)固定在安裝支架(6)上，所述二級密封套(3)的底部延伸至殼體(1)的底部，所述殼體(1)的頂部兩側均設有手柄(5)。
【技術特征摘要】
1.一種高效節能環保機械的密封裝置，包括殼體(1)，其特征在于，所述殼體(1)的內部設有安裝支架(6)，且安裝支架(6)上從上至下依次設有一級密封套(2)和二級密封套(3)，所述一級密封套(2)的底部和二級密封套(3)的頂部滑動連接，且一級密封套(2)的外壁和安裝支架(6)滑動連接，所述二級密封套(3)上設有定位螺釘(4)，且二級密封套(3)通過定位螺釘(4)固定在安裝支架(6)上，所述二級密封套(3)的底部延伸至殼體(1)的底部，所述殼體(1)的頂部兩側均設有手柄(5)。2.根據權利要求1所述的一種高效節能環保機械的密封裝置，其特征在于，所述殼體(1)、定位螺釘(4)、手柄(5)和安裝支架(6)包括以下重量百分比的原料：金剛石粉末10-15％，增強芯超硬材料5-10％，鈷2-6％，鎳3-7％，增塑劑2-4％，粘接劑3-5％，碳纖維3-5％，木質纖維2-4％，氨基酸酯1.4-2.6％，纖維素2.6-3％，其余均為合金鋼；殼體(1)、定位螺釘(4)、手柄(5)和安裝支架(6)的制備方法，包括以下步驟：S1：將殼體(1)、定位螺釘(4)、手柄(5)和安裝支架(6)的組成原料投入真空熔爐中，真空熔爐的內部溫度設置為1000-1400℃以及壓強設置為200-500MPa，然后向真空熔爐內部通入氬氣，同時真空熔爐緩緩升高溫度，真空熔爐的升溫速率為50-100℃/min，直到真空熔爐的內部溫度升至1500-1800℃，原料在高溫電熔爐中放置時間為4-6h，即可得到混制液體；S2：向真空熔爐加入Ca-CaF2系溶劑，同時向真空熔爐中通入氬氣和氦氣的混合氣體，氬氣和氦氣的混合氣體的流速比為2-6:1，此時真空熔爐的溫度設置為300-600℃，S1中的混合液體中的磷元素和硫元素均可以與Ca-CaF2系溶劑發生還原反應，還原反應時間為3-6h，可以有效的除去混合液體中的磷元素和硫元素；S3：將S2中所述的混制液體向殼體(1)、定位螺釘(4)、手柄(5)和安裝支架(6)所對應的鑄型中進行澆注；S4：將S2中所述的殼體(1)、定位螺釘(4)、手柄(5)和安裝支架(6)的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：馬從勇，
申請(專利權)人：墨寶股份有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32
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