本發(fā)明專利技術(shù)屬于金屬表面陽極氧化處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋁板陽極氧化設(shè)備及著色工藝，設(shè)備包括電解槽和電源，所述電解槽包括中空的槽體和位于槽體內(nèi)的陰極，所述槽體的內(nèi)壁上設(shè)有若干用于固定鋁板的氧化單元，所述氧化單元包括位于槽體壁內(nèi)的吸氣腔和貼附于槽體內(nèi)壁上的密封墊，所述密封墊上設(shè)有若干通孔，吸氣腔開設(shè)有與通孔相通的吸氣孔，所述氧化單元還設(shè)有用來與鋁板電連接的陽極導(dǎo)線，所述陽極導(dǎo)線均連接于電源的正極，所述陰極通過陰極導(dǎo)線連接于電源的負(fù)極。本發(fā)明專利技術(shù)在工藝流程與現(xiàn)有技術(shù)基本不變的情況下，使處理每塊鋁板用電量明顯降低。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及金屬表面陽極氧化處理
，特別涉及一種鋁板陽極氧化設(shè)備及著色工藝。
技術(shù)介紹
眾所周知，筆記本外殼的材質(zhì)，常見的是ABS工程塑料、鎂鋁合金以及碳纖維。但自從蘋果手機(jī)、蘋果電腦風(fēng)靡全球后，陽極氧化鋁板作為筆記本電腦外殼的材料逐漸普及起來。因?yàn)殇X及鋁合金具有密度小，比強(qiáng)度高，導(dǎo)電和導(dǎo)熱性好，成型容易，無低溫脆性等優(yōu)點(diǎn)，所以用作電子產(chǎn)品具有輕薄的優(yōu)勢。鋁板的表面處理是鋁板完美擠身與于現(xiàn)代社會的華麗轉(zhuǎn)身，通過陽極氧化法可在鋁板表面形成致密氧化膜，由于所形成的氧化膜存在均勻的孔隙，故可用有機(jī)染料進(jìn)行染色處理，經(jīng)封密后色澤穩(wěn)定，使鋁材的應(yīng)用更加廣泛。陽極氧化過程中，鋁板一般整體浸入在電解液中，這樣其所有表面都會一起被陽極氧化處理。但作為外殼的鋁板總有一面是不用暴露在外的，因此這一面其實(shí)無需進(jìn)行陽極氧化處理，即使處理了也只是增加用電量，浪費(fèi)生產(chǎn)成本。因此，有必要提供一種新的鋁板陽極氧化技術(shù)來解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的主要目的在于提供一種鋁板陽極氧化設(shè)備及著色工藝。本專利技術(shù)通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：一種鋁板陽極氧化設(shè)備，包括電解槽和電源，所述電解槽包括中空的槽體和位于槽體內(nèi)的陰極，所述槽體的內(nèi)壁上設(shè)有若干用于固定鋁板的氧化單元，所述氧化單元包括位于槽體壁內(nèi)的吸氣腔和貼附于槽體內(nèi)壁上的密封墊，所述密封墊上設(shè)有若干通孔，吸氣腔開設(shè)有與通孔相通的吸氣孔，所述氧化單元還設(shè)有用來與鋁板電連接的陽極導(dǎo)線，所述陽極導(dǎo)線均連接于電源的正極，所述陰極通過陰極導(dǎo)線連接于電源的負(fù)極。具體的，多個氧化單元繞軸均布于槽體的內(nèi)壁上，所述陰極設(shè)于槽體的軸線上。進(jìn)一步的，所述陰極為圓柱形。進(jìn)一步的，所述槽體的底部同軸設(shè)有攪拌器。進(jìn)一步的，所述攪拌器為板式攪拌器。具體的，所述通孔呈陣列狀排布于密封墊上。具體的，所述密封墊還具有包邊。具體的，所述槽體的頂面連有進(jìn)液管，所述槽體的底面連有出液管。該著色工藝具有如下步驟：a.自檢上架對鋁板進(jìn)行表面檢驗(yàn)，記錄同一批次各鋁板表面光滑度、缺陷、毛刺及色差水平，記錄完畢后，將鋁板安放于氧化單元上；b.除油水洗將除油劑注入電解槽中，在常溫下對鋁板表面進(jìn)行除油，所述除油劑的成分為150-200g/L的硫酸溶液，處理2-8min后用清水洗滌至鋁板表面的pH為4-7，將除油劑及洗滌廢水排出；c.預(yù)處理水洗預(yù)處理是指針對著色的具體要求將鋁板的底色達(dá)到基本一致或用堿蝕的辦法減少擠壓紋后，對鋁板進(jìn)行洗滌；d.中和出光水洗將中和試劑注入電解槽中，在常溫下對鋁板表面進(jìn)行中和工藝，所述中和試劑是濃度為180-200g/L的硫酸或濃度為140-180g/L的硝酸，處理2-4min后用清水洗滌至鋁板表面的pH為3-5，將中和試劑及洗滌廢水排出；將出光試劑注入電解槽中，在常溫下對鋁板表面進(jìn)行出光工藝，所述出光試劑是濃度為200-280g/L的硝酸，處理2-4min后用清水洗滌至鋁板表面的pH為5-7，將出光試劑及洗滌廢水排出；e.陽極氧化水洗將電解液注入電解槽中，在溫度為20±2℃時，對鋁板表面進(jìn)行氧化工藝，所述電解液為130-160g/L的硫酸溶液和≤20g/L的鋁離子組成，處理后用清水洗滌至鋁板表面的pH為5-7，將電解液及洗滌廢水排出，處理時間根據(jù)鋁板數(shù)目、所需氧化膜的厚度、電流密度和公式L＝NITK而定，其中，公式中的N為一次處理的鋁板數(shù)目，L為氧化膜微米厚度，K為常數(shù)0.14，I為電流密度A/m2，T為氧化分鐘數(shù)；f.電解著色對色將著色液注入電解槽中，在溫度為20-25℃，電壓為12-18V，pH為0.8-1.2時，對鋁板表面進(jìn)行電解著色，著色后用清水洗滌至鋁板表面的pH為5-7.5，將著色液及洗滌廢水排出；所述著色液為濃度為8-12g/L硫酸亞錫、濃度為18-25g/L硫酸鎳和濃度為16-20g/L的硫酸的混合物；通電方式為：經(jīng)陽極氧化鍍膜后的鋁板經(jīng)水洗后烘干，在不施加電壓的情況下先放置1min，然后打開電流慢慢升至規(guī)定值；g.封孔水洗干燥將封孔液注入電解槽中，在溫度為25±2℃時，對鋁板表面進(jìn)行封孔工藝，所述封孔液由濃度為0.8-1.5g/L的鎳離子和0.3-0.65g/L的氟離子組成，封孔液的pH值為5.5-6.5，封孔工藝處理時間根據(jù)氧化膜的厚度而定，處理完畢后用清水洗滌至鋁板表面的pH為5-7.5，將封孔液及洗滌廢水排出，待鋁板表面干燥；h.下架檢驗(yàn)包裝將鋁板從氧化單元上取下，檢驗(yàn)記錄后包裝入庫。采用上述技術(shù)方案，本專利技術(shù)技術(shù)方案的有益效果是：1、本專利技術(shù)在工藝流程與現(xiàn)有技術(shù)基本不變的情況下，使處理每塊鋁板用電量明顯降低。2、多塊鋁板同步處理，生產(chǎn)效率可以成倍提高。3、生產(chǎn)條件比較統(tǒng)一，所以產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定。4、使鋁板可以減少空氣接觸，所以產(chǎn)品合格率更高。附圖說明圖1為本實(shí)施例鋁板陽極氧化設(shè)備槽體的俯視剖視圖；圖2為圖1中A位置的局部放大圖；圖3為本實(shí)施例鋁板陽極氧化設(shè)備槽體的全剖視圖；圖4為本實(shí)施例的電路示意圖；圖5為本實(shí)施例密封墊的主視圖。圖中數(shù)字表示：1-電解槽，11-槽體，11a-氧化單元，111-吸氣腔，1111-吸氣孔，112-密封墊，1121-通孔，1122-包邊，113-陽極導(dǎo)線，12-陰極，121-陰極導(dǎo)線，13-進(jìn)液管，14-出液管，15-攪拌器；2-電源；3-鋁板。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例：如圖1至圖4所示，本專利技術(shù)的一種鋁板陽極氧化設(shè)備，包括電解槽1和電源2，電解槽1包括中空的槽體11和位于槽體11內(nèi)的陰極12，槽體11內(nèi)壁上設(shè)有若干用于固定鋁板3的氧化單元11a，氧化單元11a包括位于槽體11壁內(nèi)的吸氣腔111和貼附于槽體11內(nèi)壁上的密封墊112，密封墊112上設(shè)有若干通孔1121，吸氣腔111開設(shè)有與通孔1121相通的吸氣孔1111，氧化單元11a還設(shè)有用來與鋁板3電連接的陽極導(dǎo)線113，陽極導(dǎo)線113均連接于電源2的正極，陰極12通過陰極導(dǎo)線121連接于電源2的負(fù)極。實(shí)際工作時，鋁板3背面貼附于密封墊112上，因?yàn)槲鼩饪?111與通孔1121貫通，所以吸氣腔111抽氣時能將鋁板3吸附在密封墊112上，這樣當(dāng)電解液浸沒鋁板3時，鋁板3的背面能夠隔離電解液而不發(fā)生陽極氧化反應(yīng)，而電流只能在與電解液完全接觸的鋁板3正面流通，相比于鋁板3整塊浸入反應(yīng)，每塊鋁板3用電量可以減少約一半。如圖1、圖3和圖4所示，多個氧化單元11a繞軸均布于槽體11的內(nèi)壁上，陰極12設(shè)于槽體11的軸線上，陰極12為圓柱形。這樣不光提高了單次處理效率，而且每個氧化單元11a上的鋁板3與陰極12構(gòu)成的電路循環(huán)的結(jié)構(gòu)一致，表征通電時所有鋁板3正面導(dǎo)電情況較為一致，使陽極氧化產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定。如圖1和圖3所示，槽體11的頂面連有進(jìn)液管13，槽體11的底面連有出液管14。陽極氧化反應(yīng)前，電解液從進(jìn)液管13注入槽體11；陽極氧化反應(yīng)后，電解液從出液管14排出槽體11。清洗液(如除油劑、中和試劑、清水等)從進(jìn)液管13注入槽體11，清洗完畢后清洗液從出液管14排出槽體11。在這個過程中可以避免鋁板3表面過多接觸空氣而產(chǎn)生質(zhì)量不穩(wěn)定問題。如圖1和圖3所示，槽體11的底部同軸設(shè)有攪拌器15。隨著陽極氧化反應(yīng)的進(jìn)行，電解質(zhì)的濃度會發(fā)生不均勻，攪拌器1本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鋁板陽極氧化設(shè)備，包括電解槽和電源，所述電解槽包括中空的槽體和位于槽體內(nèi)的陰極，其特征在于：所述槽體的內(nèi)壁上設(shè)有若干用于固定鋁板的氧化單元，所述氧化單元包括位于槽體壁內(nèi)的吸氣腔和貼附于槽體內(nèi)壁上的密封墊，所述密封墊上設(shè)有若干通孔，吸氣腔開設(shè)有與通孔相通的吸氣孔，所述氧化單元還設(shè)有用來與鋁板電連接的陽極導(dǎo)線，所述陽極導(dǎo)線均連接于電源的正極，所述陰極通過陰極導(dǎo)線連接于電源的負(fù)極。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋁板陽極氧化設(shè)備，包括電解槽和電源，所述電解槽包括中空的槽體和位于槽體內(nèi)的陰極，其特征在于：所述槽體的內(nèi)壁上設(shè)有若干用于固定鋁板的氧化單元，所述氧化單元包括位于槽體壁內(nèi)的吸氣腔和貼附于槽體內(nèi)壁上的密封墊，所述密封墊上設(shè)有若干通孔，吸氣腔開設(shè)有與通孔相通的吸氣孔，所述氧化單元還設(shè)有用來與鋁板電連接的陽極導(dǎo)線，所述陽極導(dǎo)線均連接于電源的正極，所述陰極通過陰極導(dǎo)線連接于電源的負(fù)極。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁板陽極氧化設(shè)備，其特征在于：多個氧化單元繞軸均布于槽體的內(nèi)壁上，所述陰極設(shè)于槽體的軸線上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁板陽極氧化設(shè)備，其特征在于：所述陰極為圓柱形。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鋁板陽極氧化設(shè)備，其特征在于：所述槽體的底部同軸設(shè)有攪拌器。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁板陽極氧化設(shè)備，其特征在于：所述攪拌器為板式攪拌器。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁板陽極氧化設(shè)備，其特征在于：所述通孔呈陣列狀排布于密封墊上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁板陽極氧化設(shè)備，其特征在于：所述密封墊還具有包邊。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁板陽極氧化設(shè)備，其特征在于：所述槽體的頂面連有進(jìn)液管，所述槽體的底面連有出液管。9.一種鋁板的著色工藝，采用權(quán)利要求1-8任一所述的鋁板陽極氧化設(shè)備，該著色工藝具有如下步驟：a.自檢上架對鋁板進(jìn)行表面檢驗(yàn)，記錄同一批次各鋁板表面光滑度、缺陷、毛刺及色差水平，記錄完畢后，將鋁板安放于氧化單元上；b.除油水洗將除油劑注入電解槽中，在常溫下對鋁板表面進(jìn)行除油，所述除油劑的成分為150-200g/L的硫酸溶液，處理2-8min后用清水洗滌至鋁板表面的pH為4-7，將除油劑及洗滌廢水排出；c.預(yù)處理水洗預(yù)處理是指針對著色的具體要求將鋁板的底色達(dá)到基本一致或用堿蝕的辦法減少擠壓紋后，對鋁板進(jìn)行洗滌；d.中和出光水洗將中和試劑注入電解槽中，在常溫下對鋁板表面進(jìn)行中...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鐘益平，
申請(專利權(quán))人：蘇州勝禹材料科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32
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