一種阻燃防護服及其制造方法技術

本發明專利技術公開了一種阻燃防護服及其制造方法，該防護服包包含內層和外層，外層為聚氨酯海綿纖維織物，所述聚氨酯海綿纖維經過阻燃、電暈和防水處理，內層為防水透氣膜，采用聚乙烯紡粘無紡布、聚乙烯薄膜和聚四氟乙烯薄膜4層結構復合而成。本發明專利技術的阻燃防護服輕便、柔軟、靈活，舒適性強、透氣性、防水性和阻燃性好，在車間、消防等領域具有廣泛的應用前景。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及化工領域，尤其涉及一種阻燃防護服。
技術介紹
許多生產車間，由于機器操作和生產條件的要求，常常處于高溫狀態，而許多化工產品的生產涉及到高危化學品的使用，由此化工生產車間成為了火災和藥品傷害發生的高概率區。除了必要的操作注意事項，一種適合工人生產操作的輕便型防護服也亟待研究。
技術實現思路
本專利技術要解決的問題即提供一種適合車間工人用的阻燃防護服，采用以下技術方案：一種阻燃防護服，包含內層和外層，所述外層為聚氨脂海綿纖維織物，所述織物表面設置有一層氫氧化鎂薄膜；在所述氫氧化鎂表面還設置有一層Nuva4200liq薄膜;所述內層為防水透氣膜，由聚乙烯紡粘無紡布、聚乙烯薄膜和聚四氟乙烯薄膜組成；所述防水透氣膜結構為4層結構，由外到內依次為聚乙烯紡粘無紡布、聚乙烯薄膜、聚四氟乙烯薄膜和聚乙烯紡粘無紡布，所述防水透氣膜的透氣量不低于1500g/(m2.24h)，所述聚乙烯薄膜厚度為2-3微米，孔隙直徑為40-60納米，孔隙率為15-25%；所述聚四氟乙烯薄膜厚度為5-10毫米，孔隙直徑為15-20納米，孔隙率為30-35%。所述阻燃防護服，其中：所述氫氧化鎂薄膜的厚度為8-10納米。所述阻燃防護服，其中：所述Nuva4200liq薄膜的厚度為10-20納米。所述阻燃防護服，其中：聚氨脂海綿密度為0.07-0.10g/cm3；泡孔率為85-90%。所述阻燃防護服，其中：該防護服還集成有靴子和手套。上述阻燃防護服的制造方法包括以下步驟：①聚氨脂海綿纖維阻燃處理：通過原位聚合法把納米氫氧化鎂顆粒附著在聚氨脂海綿纖維表面，形成一層均勻的薄膜；所述納米氫氧化鎂添加量為聚氨脂海綿纖維質量的0.25%-0.3%；②聚氨脂海綿纖維電暈處理：將步驟①所得的聚氨脂海綿纖維采用電暈處理，電壓強度為10kV，處理時間15s;③聚氨脂海綿纖維防液處理：采用浸軋工藝，將②得到的聚氨脂海綿浸入Nuva4200liq組成的抗拒液整理劑中，用壓輥除去過量液體，軋余率為70%，再在110-130℃下預烘3min，最后150℃烘焙3min；其中，抗拒液整理劑的組成為20-40g/l的Nuva1140liq和60%的0.5-1.0ml/l醋酸溶液，PH值調節為4-5；④聚氨脂海綿纖維織物的制備：將步驟③所述聚氨脂海綿纖維采用紡織機利用壓2調2的方式編制成織物，所述織物的經線和緯線分別由四束紗股呈平行有序排列，在所述經緯線紗股的交叉處將經線股分離出少量紗線與緯線股采取挑一壓一方式編織，使經緯線各紗股交織形成格柵狀，在所述經緯線紗股的非交叉處，原來由經線紗股分離出的少量紗線與經線紗股呈交叉編織，使四束經線緊密排列，呈無縫隙狀態；防水透氣膜的制備：將聚乙烯紡粘無紡布、聚乙烯薄膜、聚四氟乙烯薄膜和聚乙烯紡粘無紡布依次組坯后采用熱壓復合成整體，制成防水透氣膜，所述聚乙烯薄膜厚度為2-3微米，孔隙直徑為40-60納米，孔隙率為15-25%；所述聚四氟乙烯薄膜厚度為5-10毫米，孔隙直徑為15-20納米，孔隙率為30-35%；防護服的制備：將步驟所述防水透氣膜貼合在經步驟④所述織物上，通過縫制的方式固定；按所需衣物的大小、尺寸、外形進行縫制，獲得防護服。與現有技術相比較，本專利技術由于采用了上述技術方案，具備如下優點：織物經過防水處理，加上內層復合有防水透氣膜，可以非常可靠地保證該防護服不會被化學藥品浸入，另一方面，也保證了防護服的透氣性和舒適性，利于工人生產操作；同時，納米氫氧化鎂原位聚合在聚氨脂海綿基體上，結合力好，可充分發揮其阻燃能力，為車間安全提供了強力保障。具體實施方式一種阻燃防護服，包含內層和外層，其特征在于：所述外層為聚氨脂海綿纖維織物，所述織物表面設置有一層厚度為8納米的氫氧化鎂薄膜；在所述氫氧化鎂表面還設置有一層厚度為20納米的Nuva4200liq薄膜;所述內層為防水透氣膜，由聚乙烯紡粘無紡布、聚乙烯薄膜和聚四氟乙烯薄膜組成；所述防水透氣膜結構為4層結構，由外到內依次為聚乙烯紡粘無紡布、聚乙烯薄膜、聚四氟乙烯薄膜和聚乙烯紡粘無紡布，所述防水透氣膜的透氣量不低于1500g/(m2.24h)，所述聚乙烯薄膜厚度為2微米，孔隙直徑為40納米，孔隙率為20%；所述聚四氟乙烯薄膜厚度為8毫米，孔隙直徑為18納米，孔隙率為32%。上述阻燃防護服的制造方法包括以下步驟：①氨脂海綿纖維阻燃處理：通過原位聚合法把納米氫氧化鎂顆粒附著在聚氨脂海綿纖維表面，形成一層均勻的薄膜；所述納米氫氧化鎂添加量為聚氨脂海綿纖維質量的0.28%；②聚氨脂海綿纖維電暈處理：將步驟①所得的聚氨脂海綿纖維采用電暈處理，電壓強度為10kV，處理時間15s;③氨脂海綿纖維防液處理：采用浸軋工藝，將②得到的聚氨脂海綿浸入Nuva4200liq組成的抗拒液整理劑中，用壓輥除去過量液體，軋余率為70%，再在120℃下預烘3min，最后150℃烘焙3min；其中，抗拒液整理劑的組成為30g/l的Nuva1140liq和60%的0.8ml/l醋酸溶液，PH值調節為4.5；④聚氨脂海綿纖維織物的制備：將步驟③所述聚氨脂海綿纖維采用紡織機利用壓2調2的方式編制成織物，所述織物的經線和緯線分別由四束紗股呈平行有序排列，在所述經緯線紗股的交叉處將經線股分離出少量紗線與緯線股采取挑一壓一方式編織，使經緯線各紗股交織形成格柵狀，在所述經緯線紗股的非交叉處，原來由經線紗股分離出的少量紗線與經線紗股呈交叉編織，使四束經線緊密排列，呈無縫隙狀態；防水透氣膜的制備：將聚乙烯紡粘無紡布、聚乙烯薄膜、聚四氟乙烯薄膜和聚乙烯紡粘無紡布依次組坯后采用熱壓復合成整體，制成防水透氣膜，所述防水透氣膜的透氣量不低于1500g/(m2.24h)，所述聚乙烯薄膜厚度為2微米，孔隙直徑為40納米，孔隙率為20%；所述聚四氟乙烯薄膜厚度為8毫米，孔隙直徑為18納米，孔隙率為32%。防護服的制備：將步驟所述防水透氣膜貼合在經步驟④所述織物上，通過縫制的方式固定；按所需衣物的大小、尺寸、外形進行縫制，獲得防護服。對所公開的實施例的上述說明，僅為了使本領域專業技術人員能夠實現或使用本專利技術。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本專利技術的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本專利技術將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種阻燃防護服，包含內層和外層，其特征在于：所述外層為聚氨脂海綿纖維織物，所述織物表面設置有一層氫氧化鎂薄膜；在所述氫氧化鎂表面還設置有一層Nuva4200?liq?薄膜;所述內層為防水透氣膜，由聚乙烯紡粘無紡布、聚乙烯薄膜和聚四氟乙烯薄膜組成；所述防水透氣膜結構為4層結構，由外到內依次為聚乙烯紡粘無紡布、聚乙烯薄膜、聚四氟乙烯薄膜和聚乙烯紡粘無紡布，所述防水透氣膜的透氣量不低于1500g/(m2.?24h)，所述聚乙烯薄膜厚度為2?3微米，孔隙直徑為40?60納米，孔隙率為15?25%；所述聚四氟乙烯薄膜厚度為5?10毫米，孔隙直徑為15?20納米，孔隙率為30?35%。

【技術特征摘要】
1.一種阻燃防護服，包含內層和外層，其特征在于：所述外層為聚氨脂海綿纖維織物，所述織物表面設置有一層氫氧化鎂薄膜；在所述氫氧化鎂表面還設置有一層Nuva4200liq薄膜;所述內層為防水透氣膜，由聚乙烯紡粘無紡布、聚乙烯薄膜和聚四氟乙烯薄膜組成；所述防水透氣膜結構為4層結構，由外到內依次為聚乙烯紡粘無紡布、聚乙烯薄膜、聚四氟乙烯薄膜和聚乙烯紡粘無紡布，所述防水透氣膜的透氣量不低于1500g/(m2.24h)，所述聚乙烯薄膜厚度為2-3微米，孔隙直徑為40-60納米，孔隙率為15-25%；所述聚四氟乙烯薄膜厚度為5-10毫米，孔隙直徑為15-20納米，孔隙率為30-35%。2.根據權利要求1所述阻燃防護服，其特征在于：所述氫氧化鎂薄膜的厚度為8-10納米。3.根據權利要求1所述阻燃防護服，其特征在于：所述Nuva4200liq薄膜的厚度為10-20納米。4.根據權利要求1所述阻燃防護服，其特征在于：聚氨脂海綿密度為0.07-0.10g/cm3；泡孔率為85-90%。5.根據權利要求1所述阻燃防護服，其特征在于：該防護服還集成有靴子和手套。6.根據權利要求1-5任一權利要求所述阻燃防護服的制造方法，其特征在于：包括以下步驟：①聚氨脂海綿纖維阻燃處理：通過原位聚合法把納米氫氧化鎂顆粒附著在聚氨脂海綿纖維表面，形成一層均勻的薄膜；所述納米氫氧化鎂添加量為聚氨脂海綿纖維質量的0.25%-0.3%；②聚氨脂海綿...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何異，徐阿宏，楊柳，
申請(專利權)人：寧波保眾應急科技有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33