本發明專利技術公開了一種聚甲氧基二甲醚合成中萃取劑回收利用裝置及方法，該裝置包括回收處理筒(1)、分別設在回收處理筒(1)底部和頂端的進液口(4)和反應液出液口(5)、設在回收處理筒(1)側壁的萃取劑出液口(3)，以及設在回收處理筒(1)內的過濾組件(2)，其中：所述過濾組件(2)包括無機陶瓷制成的精濾筒(22)和旋轉濾筒(21)，所述旋轉濾筒(21)同軸心的設在精濾筒(22)內，所述旋轉濾筒(21)的內壁設有螺紋，所述旋轉濾筒(21)的底端和頂端分別與回收處理筒(1)的進液口(4)和反應液出液口(5)連通。本發明專利技術能夠有效回收萃取劑，令萃取劑循環利用，大幅降低了生產成本，提高經濟收益，同時節能環保。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及化工生產工藝及設備
，具體涉及一種聚甲氧基二甲醚合成中萃取劑回收利用裝置及方法。
技術介紹
在聚甲氧基二甲醚的生產過程中，萃取是必不可少的環節，因此需要用到大量的萃取劑。萃取劑在整個反應中是循環使用的，但是以目前的工藝方法生產聚甲氧基二甲醚所產生的廢水中會含有少量的萃取劑，這就造成了萃取劑的浪費。經估算可得出，每生產1噸聚甲氧基二甲醚，廢水就要外排11KG萃取劑，萃取劑的市場價約在10元/kg，這樣就相當于生產每噸聚甲氧基二甲醚的成本增加了110元，若按每年生產10萬噸聚甲氧基二甲醚來計算，則每年約損失1100萬元，這樣嚴重的降低了生產盈利。萃取劑還會對環境造成污染，其在自然界中會長時間存在，并對水資源造成直接損害。雖然未被回收的萃取劑含量很低，但其通過廢水排出，在環境中不斷的生產、遷移、轉化和降解，并以多種途徑進入人體(諸如呼吸道、皮膚、消化道)，在人體內富集，極大的威脅著人類的健康。以現有技術來講，仍無法很好的解決此類問題。綜上可知，如何高效的回收廢水中的萃取劑，節約生產成本，降低環境污染，目前仍是一個難題。
技術實現思路
專利技術目的：本專利技術針對萃取劑浪費，生產成本提高，造成環境污染等問題，提供了一種聚甲氧基二甲醚合成中萃取劑回收利用裝置及方法。技術方案：為解決上述技術問題，本專利技術提出了一種聚甲氧基二甲醚合成中萃取劑回收利用裝置，包括回收處理筒、分別設在回收處理筒底部和頂端的進液口和反應液出液口、設在回收處理筒側壁的萃取劑出液口，以及設在回收處理筒內的過濾組件，其中：所述過濾組件包括無機陶瓷制成的精濾筒和旋轉濾筒，所述旋轉濾筒同軸心的設在精濾筒內，所述旋轉濾筒的內壁設有螺紋，所述旋轉濾筒的底端和頂端分別與回收處理筒的進液口和反應液出液口連通，所述進液口還設有加壓泵，所述精濾筒的外壁還設有加熱伴管，所述精濾筒與回收處理筒之間的空間還連接有抽真空設備。作為優選，所述精濾筒的材質為氧化鋁、氧化硅、氧化鈦或氧化鋯；所述旋轉濾筒的材質為氧化鋁或氧化硅。作為優選，所述旋轉濾筒的孔徑為0.45～0.55μm，孔隙率為40～60％，所述精濾筒的孔徑為0.22～0.25μm，孔隙率為20～50％。作為優選，所述旋轉濾筒內壁的螺紋為55°螺紋，螺距為30～50mm。作為優選，所述過濾組件內部壓力為3～5MPa，溫度為90～95℃作為優選，所述的萃取劑出液口、進液口和反應液出液口處設有濾網。本專利技術還提供了一種基于上述裝置的用于聚甲氧基二甲醚合成中萃取劑的回收方法，包括以下步驟：首先，將混合液在加壓泵的作用下經進液口加壓送入旋轉濾筒內，并在90～95℃和抽真空的條件下，使混合液沿旋轉濾筒內壁向外滲透；滲透過程中，所述混合液中的甲醛自聚物首先被旋轉濾筒吸附，萃取劑透過旋轉濾筒進入到精濾筒內緩沖過渡，然后再次經精濾筒吸附過濾去除雜質，進入到回收處理筒內，并由萃取劑出液口排出；作為優選，所述精濾筒與回收處理筒之間的真空環境負壓為-0.1MPa。吸附分離出萃取劑和甲醛自聚物的混合液由反應液出液口排出。有益效果：本專利技術能夠有效的回收廢水中的萃取劑，極大程度上避免了萃取劑的浪費，降低了生產成本，從而提高生產利益；同時，提高萃取劑的回收率，降低廢水中萃取劑的含量，降低污染。附圖說明圖1位本專利技術的結構示意圖；圖2為本專利技術的過濾組件結構示意圖。其中，回收處理筒1、過濾組件2、旋轉濾筒21、精濾筒22、萃取劑出液口3、進液口4和反應液出液口5。具體實施方式下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本專利技術。根據上述技術方案，本實施例中提出了一種聚甲氧基二甲醚合成中萃取劑回收利用裝置，包括回收處理筒1、分別設在回收處理筒1底部和頂端的進液口4和反應液出液口5、設在回收處理筒1側壁的萃取劑出液口3，以及設在回收處理筒1內的過濾組件2，其中：所述過濾組件2包括無機陶瓷制成的精濾筒22和旋轉濾筒21，所述旋轉濾筒21同軸心的設在精濾筒22內，所述旋轉濾筒21的內壁設有螺紋，所述旋轉濾筒21的底端和頂端分別與回收處理筒1的進液口4和反應液出液口5連通，所述進液口4還設有加壓泵，所述精濾筒22的外壁還設有加熱伴管，所述精濾筒22與回收處理筒1之間的空間還連接有抽真空設備。本專利技術還提供了一種基于上述裝置的用于聚甲氧基二甲醚合成中萃取劑的回收方法，包括以下步驟：首先，將混合液在加壓泵的作用下經進液口4加壓送入旋轉濾筒21內，并在90～95℃和抽真空的條件下，使混合液沿旋轉濾筒21內壁向外滲透；滲透過程中，所述混合液中的甲醛自聚物首先被旋轉濾筒21吸附，萃取劑透過旋轉濾筒21進入到精濾筒22內緩沖過渡，然后再次經精濾筒22吸附過濾去除雜質，進入到回收處理筒1內，并由萃取劑出液口3排出；吸附分離出萃取劑和甲醛自聚物的混合液由反應液出液口5排出。因廢水混合液是化工生產所得廢水，其中可能含有不易溶解的顆粒，所以在萃取劑出液口3、進液口4和反應液出液口5處設有濾網。濾網能有效阻擋廢水中的顆粒，某些物質的顆粒可能具有腐蝕性，將其濾去也能夠保護生產裝置，延長裝置的使用壽命，降低了維修難度，節約成本。本實施例中采用的過濾組件2為無機膜，所述旋轉濾筒21工作時，長時間受到內部混合液沖擊，因此對旋轉濾筒21的機械強度有較高要求，其材質主要為氧化鋁和氧化硅。而精濾筒22的主要功能是對粗濾液進行提純，因此精濾筒采用多種材質，如氧化鋁、氧化硅、氧化鈦和氧化鋯，更有效的分離出萃取劑，同時增大精濾筒與粗濾液的接觸面積，支撐強度明顯小于旋轉濾筒21。本實施例中，所述旋轉濾筒21的孔徑為0.45μm，孔隙率為50％，所述精濾筒的孔徑為0.22μm，孔隙率為30％。旋轉濾筒21是對混合液進行預處理，對孔徑的要求低，而精濾筒22的孔徑更小，更有針對性的篩選萃取劑，且精濾筒22的孔隙率也明顯低于旋轉濾筒21，因在實際生產時，粗濾液流向精濾筒22時過程緩和，若精濾筒的孔隙率高，則會使過濾效果變差。因混合液中含有聚甲氧基二甲醚和萃取劑等有機溶液，會對有機膜造成損傷，在有機膜使用一段時間后就需進行更換，使用壽命明顯短于無機陶瓷，出于經濟性考慮，無機陶瓷是一種更優的選擇。本實施例中選用的過濾組件2與常用的膜相比的各項數據如表1所示，無機陶瓷在生產中所得的產品收率明顯優于有機膜，而本實施例的過濾組件相比于常見的無機陶瓷產品收率更高，可達90％以上。有機膜雖然成本較低，但是其機械強度較差，有機膜膜層較薄，在工作時不能施加高壓，無機陶瓷則可在高壓下工作，本實施例中所用過濾組件2在3～5MPa壓力下工作，并對精濾筒22與回收處理筒1之間的空間抽取真空。因為化工生產工作量大，必然會計算生產成本問題，膜的使用壽命越長越能節約成本，無機陶瓷與本實施例中的過濾組件2均是陶瓷材質，可進行高壓反沖洗，再生能力強，可反復使用，而有機膜的清潔再生過程較為復雜，維護成本較高，無法長時間的使用。考慮到本專利技術是用于回收聚甲氧基二甲醚中的萃取劑，因此本專利技術的工作溫度不宜過高，當溫度過高時會產生無用的副產物，降低聚甲氧基二甲醚純度，也為回收萃取劑帶來難度。表1綜合表1中的數據，本實施例對過濾組件2施加的壓力為3MPa，溫度為95℃，精濾筒22與回收處理筒1之間的空間的負壓為-0.1MPa，此時對萃取劑的收率約在92％本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種聚甲氧基二甲醚合成中萃取劑回收利用裝置，其特征在于：包括回收處理筒(1)、分別設在回收處理筒(1)底部和頂端的進液口(4)和反應液出液口(5)、設在回收處理筒(1)側壁的萃取劑出液口(3)，以及設在回收處理筒(1)內的過濾組件(2)，其中：所述過濾組件(2)包括無機陶瓷制成的精濾筒(22)和旋轉濾筒(21)，所述旋轉濾筒(21)同軸心的設在精濾筒(22)內，所述旋轉濾筒(21)的內壁設有螺紋，所述旋轉濾筒(21)的底端和頂端分別與回收處理筒(1)的進液口(4)和反應液出液口(5)連通，所述進液口(4)還設有加壓泵，所述精濾筒(22)的外壁還設有加熱伴管，所述精濾筒(22)與回收處理筒(1)之間的空間還連接有抽真空設備。
【技術特征摘要】
1.一種聚甲氧基二甲醚合成中萃取劑回收利用裝置，其特征在于：包括回收處理筒(1)、分別設在回收處理筒(1)底部和頂端的進液口(4)和反應液出液口(5)、設在回收處理筒(1)側壁的萃取劑出液口(3)，以及設在回收處理筒(1)內的過濾組件(2)，其中：所述過濾組件(2)包括無機陶瓷制成的精濾筒(22)和旋轉濾筒(21)，所述旋轉濾筒(21)同軸心的設在精濾筒(22)內，所述旋轉濾筒(21)的內壁設有螺紋，所述旋轉濾筒(21)的底端和頂端分別與回收處理筒(1)的進液口(4)和反應液出液口(5)連通，所述進液口(4)還設有加壓泵，所述精濾筒(22)的外壁還設有加熱伴管，所述精濾筒(22)與回收處理筒(1)之間的空間還連接有抽真空設備。2.根據權利要求1所述的聚甲氧基二甲醚合成中萃取劑回收利用裝置，其特征在于：所述精濾筒(22)的材質為氧化鋁、氧化硅、氧化鈦或氧化鋯；所述旋轉濾筒(21)的材質為氧化鋁或氧化硅。3.根據權利要求1所述的一種聚甲氧基二甲醚合成中萃取劑回收利用裝置，其特征在于：所述旋轉濾筒(21)的孔徑為0.45～0.55μm，孔隙率為40～60％，所述精濾筒(22)的孔徑為0.22～0.25μm，孔隙率為20～50％。4.根據權利要求1所述聚甲氧基二甲...
【專利技術屬性】
技術研發人員：葉子茂，
申請(專利權)人：江蘇凱茂石化科技有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32
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