一種蒸汽發(fā)生模塊機組制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及模塊蒸汽機組。它包括機殼和至少兩組蒸汽發(fā)生單元機組，蒸汽發(fā)生單元機組包括進水管、進氣管、以及至少兩臺蒸汽發(fā)生器，蒸汽發(fā)生器包括至少兩個熱交換器，第一蒸汽發(fā)生器內(nèi)的一熱交換器上設(shè)有冷水進口，第一蒸汽發(fā)生器或排列在最后的第N蒸汽發(fā)生器內(nèi)的一熱交換器設(shè)有蒸汽出口，各蒸汽發(fā)生器內(nèi)的熱交器均依次串聯(lián)在設(shè)有冷水進口的熱交換器和設(shè)有蒸汽出口的熱交換器之間，自來水通過每個熱交換器時被不斷地加熱，從而變成高溫蒸汽，因此本發(fā)明專利技術(shù)模塊蒸汽機組，蒸汽發(fā)生更快、蒸汽產(chǎn)生量足夠、蒸汽溫度高、因此本發(fā)明專利技術(shù)更能滿足賓館、酒樓、食堂、酒店、企業(yè)等對蒸汽的發(fā)生快、高溫度、高產(chǎn)量、低水分的高要求。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及蒸汽發(fā)生設(shè)備
，特別涉及一種蒸汽發(fā)生模塊機組。
技術(shù)介紹
目前，蒸汽發(fā)生器已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于賓館、酒樓、食堂、酒店等場所，為酒店提供蒸汽以蒸熱或蒸熟食物或桑拿。現(xiàn)有的燃氣蒸汽機一般包括包括燃氣流量調(diào)節(jié)裝置、火排、增壓水泵、水比例閥、水處理器以及熱交換器，所述增壓水泵、水比例閥、熱交換器通過進水管道連接，所述燃氣流量調(diào)節(jié)裝置通過進氣管道與火排連接。但是現(xiàn)有的燃氣蒸汽機仍存在以下不足之處：一是現(xiàn)有的燃氣蒸汽機蒸汽發(fā)生慢、蒸汽產(chǎn)生量不足，蒸汽溫度低，無法滿足賓館、酒樓、食堂、酒店等對蒸汽的高要求，現(xiàn)有的燃氣蒸汽機產(chǎn)生的蒸汽的溫度最高只能達到120多度，從而造成蒸煮的食物變硬，變韌，且蒸汽溫度低也會造成蒸煮的時間過長；二是現(xiàn)有的燃氣蒸汽機蒸汽產(chǎn)生的蒸汽濕度高，蒸汽攜帶的水分過多，會影響食物的口感；三是現(xiàn)有的燃氣蒸汽機機組內(nèi)的熱交換器串聯(lián)，隨著火排的不斷地加熱熱交換器，兩個熱交換器之間的溫差小，且大部分燃氣熱能是輻射到空氣中，然后直接由排煙風(fēng)機排走散熱，因此，現(xiàn)有的燃氣蒸汽機沒有回收并充分利用這些燃氣熱能，導(dǎo)致燃氣熱能浪費十分嚴重，燃氣熱能的利用率低，同時也導(dǎo)致排煙風(fēng)機工作負荷大、工作溫度高，從而縮短了排煙風(fēng)機的使用壽命。綜上所述，現(xiàn)有的燃氣蒸汽機無法滿足賓館、酒樓、食堂、酒店等對蒸汽的發(fā)生快、高溫度、高產(chǎn)量、低水分、節(jié)能的高要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種蒸汽產(chǎn)生量大、蒸汽產(chǎn)生快、蒸汽溫度高、燃氣熱能利用率高、節(jié)能的蒸汽發(fā)生模塊機組。本專利技術(shù)的目的是這樣實現(xiàn)的：一種蒸汽發(fā)生模塊機組，包括機殼和至少兩組蒸汽發(fā)生單元機組，所述蒸汽發(fā)生單元機組設(shè)于機殼內(nèi)，所述蒸汽發(fā)生單元機組包括進水管、進氣管、以及至少兩臺蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生器依次排列設(shè)置在機殼內(nèi)，所述進氣管包括進氣主管和多條進氣支管，所述蒸汽發(fā)生器包括燃燒室、燃氣比例閥、火排、以及至少兩個熱交換器，所述進氣支管連通進氣主管與每臺蒸汽發(fā)生器的火排，所述燃氣比例閥設(shè)于進氣支管上，所述熱交換器和火排一起設(shè)于燃燒室內(nèi)，所述火排位于熱交換器下方，所述第一蒸汽發(fā)生器內(nèi)的一熱交換器上設(shè)有冷水進口，第一蒸汽發(fā)生器或排列在最后的第N蒸汽發(fā)生器內(nèi)的一熱交換器設(shè)有蒸汽出口，所述進水管路與冷水進口連通，所述各蒸汽發(fā)生器內(nèi)的熱交器均依次串聯(lián)在設(shè)有冷水進口的熱交換器和設(shè)有蒸汽出口的熱交換器之間，各熱交換器之間在冷水進口和蒸汽出口之間形成一通路。本專利技術(shù)還可以作以下進一步改進。所述蒸汽發(fā)生器還包括出蒸汽管，所述出蒸汽管的一端與蒸汽出口連通，出蒸汽管的另一端作為出蒸汽接口。所述多臺蒸汽發(fā)生單元機組上下排列設(shè)置或左右排列設(shè)置在機殼內(nèi)。所述熱交換器呈蛇形管狀，從而在燃燒室內(nèi)有限的空間里面增大了熱交換器的熱交換面積，換熱效率高，燃氣熱能利用率高。所述機殼是由框架和圍板圍成，所述機殼內(nèi)設(shè)有排煙管道，所述圍板包括頂板、底板、以及側(cè)板，所述側(cè)板上設(shè)有進風(fēng)孔，所述頂板上設(shè)有排煙孔，所述燃燒室的頂部設(shè)有排煙風(fēng)機，每臺蒸汽發(fā)生器的排煙風(fēng)機的排煙口均與排煙管道連通，所述排煙管道與排煙孔連通。所述蒸汽發(fā)生單元機組內(nèi)每臺蒸汽發(fā)生器的燃燒室內(nèi)所產(chǎn)生的煙氣均是通過排煙管道排出機殼，從而為機殼快速排煙和散熱降溫，保證模塊本專利技術(shù)蒸汽機組能正常工作。所述蒸汽出口處設(shè)有蒸汽溫度探頭和蒸汽壓力探頭。所述蒸汽溫度探頭和蒸汽壓力探頭用于分別檢測本專利技術(shù)蒸汽機組所產(chǎn)出的高溫蒸汽的溫度和壓力。所述進水管上設(shè)有水泵、水處理器、水流傳感器、單向閥、進水壓力開關(guān)、進水溫度探頭、進水電磁閥。所述進水壓力開關(guān)、進水溫度探頭分別用于檢測進水的壓力和溫度，進水電磁閥用于控制整條進水管的通斷，水流水流傳感器用于檢測進水管路中水流的流速和流量，避免發(fā)生蒸汽發(fā)生機組干燒的情況。單向閥是用于避免因蒸汽發(fā)生機組系統(tǒng)不穩(wěn)定引起的水倒流的情況發(fā)生。所述火排上設(shè)有點火針和長明火嘴，所述燃氣比例閥上設(shè)有長明火供氣管，所述長明火供氣管與長明火嘴連接，所述機殼上設(shè)有脈沖點火器，所述長明火嘴設(shè)置于點火針旁，所述點火針與脈沖點火器電性連接。開啟電源后，本專利技術(shù)的脈沖點火器自動放電，點火針自動預(yù)先點燃長明火，長明火一直保持燃燒，再點燃火排的火，從而避免點火時發(fā)生爆鳴聲，顯著地提高了點火工作的可靠;本專利技術(shù)蒸汽發(fā)生模塊機組使用時始終保持長明火點著,避免發(fā)生自熄滅的現(xiàn)象。所述熱交換器的進口處設(shè)有噴嘴，所述噴嘴是縮口閥。所述噴嘴能有效地防止由于熱交換器內(nèi)的蒸汽壓力過大而引起的水回流，從而使得蒸汽只能往燃氣蒸汽機的蒸汽出口方向輸出，保證保持熱交換器內(nèi)的系統(tǒng)穩(wěn)定，所述噴嘴的閥門孔徑r為0.6mm<r<4.5mm。當r=3.5mm時，此時噴嘴的止回效果最好，能更好地防止蒸汽回流，從而保證熱交換器內(nèi)的系統(tǒng)穩(wěn)定。所述機殼上對應(yīng)進水管、進氣管分別設(shè)置有進水接口和燃氣進氣接口，十分方便用戶自行接駁自來水管和燃氣管路。所述蒸汽發(fā)生器均包括多個熱交換器，多個熱交換器由上往下設(shè)置在燃燒室內(nèi)，依次是第一熱交換器、第二熱交換器……第N熱交換器，所述第一蒸汽發(fā)生器的第一熱交換器、第二蒸汽發(fā)生器的第一熱交換器、……第N蒸汽發(fā)生器的第一熱交換器、第N蒸汽發(fā)生器的第二熱交換器……第一蒸汽發(fā)生器的第二熱交換器……第N蒸汽發(fā)生器或第一蒸發(fā)器的第N熱交換器依次串聯(lián)連接，第一蒸汽發(fā)生器的第一熱交換器一端作為冷水進口，第N蒸汽發(fā)生器或第一蒸發(fā)器的第N熱交換器的一端作為蒸汽出口。本專利技術(shù)的自來水由上往下流經(jīng)每個蒸汽發(fā)生器第一熱交換器，再流經(jīng)位置最低的第N熱交換器內(nèi)，自來水在這個過程中，得到充分預(yù)熱，而且剛開始，相鄰的兩個熱交換器之間的溫差大，從而有利于溫度低的熱交換器充分回收利用燃燒室內(nèi)的燃氣熱能，使得溫度低的熱交換器在燃燒室內(nèi)得到有效地預(yù)熱，這不僅充分利用了燃氣熱能，提高了燃氣熱能的利用率，使得本專利技術(shù)更加節(jié)能，而且，熱交換器被加熱時，各個燃燒室內(nèi)溫度低的熱交換器均得到有效的預(yù)熱，預(yù)熱效果好，從而提高了本專利技術(shù)的蒸汽溫度和蒸汽產(chǎn)生速度。所述熱交換器是翅片式熱交換器，翅片式熱交換器的熱交換面積大，換熱效率高，能有效地提高本專利技術(shù)的換熱效率。所述機殼上對應(yīng)每臺蒸汽發(fā)生單元機組設(shè)有獨立控制的控制電路板，因此每臺蒸汽發(fā)生單元機組都可以獨立工作，機組與機組之間都不會互相影響，用戶可以根據(jù)自己的需要，而開啟數(shù)量合適的蒸汽發(fā)生單元機組，本專利技術(shù)蒸汽發(fā)生模塊機組在滿足客戶自己所需要的蒸汽量和出蒸汽速度的同時，又能避免浪費能源和資源，本專利技術(shù)蒸汽發(fā)生模塊機組使用靈活，十分節(jié)能。所述熱交換器上設(shè)有超溫保護器，所述超溫保護器與控制電路板電性連接，所述超溫保護器是溫度傳感器，優(yōu)選的是，所述超溫保護器是設(shè)置在燃燒室內(nèi)的第一熱交換器的外壁上，當超溫保護器檢測到燃燒室內(nèi)的溫度過高時，會發(fā)送高溫信號給控制電路板，控制電路板會自動關(guān)停整臺蒸汽發(fā)生模塊機組停機，從而避免本專利技術(shù)蒸汽發(fā)生模塊機組的電器部件燒壞。所述燃燒室內(nèi)設(shè)有風(fēng)壓開關(guān)，所述風(fēng)壓開關(guān)與控制電路板電性連接，所述風(fēng)壓開關(guān)用于檢測燃燒室內(nèi)的氣壓，當燃燒室內(nèi)的氣壓達到設(shè)定的需停機的風(fēng)壓值時，風(fēng)壓開關(guān)傳送信號給控制電路板，控制電路關(guān)停整臺蒸汽發(fā)生模塊機組，因此風(fēng)壓開關(guān)能保證本蒸汽發(fā)生模塊機組在受外界氣流影響、排風(fēng)不暢的情況下能及時關(guān)停整臺蒸汽發(fā)生模塊機組，以保證燃氣不外泄，避免本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種蒸汽發(fā)生模塊機組，其特征在于，包括機殼和至少兩組蒸汽發(fā)生單元機組，所述蒸汽發(fā)生單元機組設(shè)于機殼內(nèi)，所述蒸汽發(fā)生單元機組包括進水管、進氣管、以及至少兩臺蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生器依次排列設(shè)置在機殼內(nèi)，所述進氣管包括進氣主管和多條進氣支管，所述蒸汽發(fā)生器包括燃燒室、燃氣比例閥、火排、以及至少兩個熱交換器，所述進氣支管連通進氣主管與每臺蒸汽發(fā)生器的火排，所述燃氣比例閥設(shè)于進氣支管上，所述熱交換器和火排一起設(shè)于燃燒室內(nèi)，所述火排位于熱交換器下方，所述第一蒸汽發(fā)生器內(nèi)的一熱交換器上設(shè)有冷水進口，第一蒸汽發(fā)生器或排列在最后的第N蒸汽發(fā)生器內(nèi)的一熱交換器設(shè)有蒸汽出口，所述進水管路與冷水進口連通，所?述各蒸汽發(fā)生器內(nèi)的熱交器均依次串聯(lián)在設(shè)有冷水進口的熱交換器和設(shè)有蒸汽出口的熱交換器之間，各熱交換器之間在冷水進口和蒸汽出口之間形成一通路。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種蒸汽發(fā)生模塊機組，其特征在于，包括機殼和至少兩組蒸汽發(fā)生單元機組，所述蒸汽發(fā)生單元機組設(shè)于機殼內(nèi)，所述蒸汽發(fā)生單元機組包括進水管、進氣管、以及至少兩臺蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生器依次排列設(shè)置在機殼內(nèi)，所述進氣管包括進氣主管和多條進氣支管，所述蒸汽發(fā)生器包括燃燒室、燃氣比例閥、火排、以及至少兩個熱交換器，所述進氣支管連通進氣主管與每臺蒸汽發(fā)生器的火排，所述燃氣比例閥設(shè)于進氣支管上，所述熱交換器和火排一起設(shè)于燃燒室內(nèi)，所述火排位于熱交換器下方，所述第一蒸汽發(fā)生器內(nèi)的一熱交換器上設(shè)有冷水進口，第一蒸汽發(fā)生器或排列在最后的第N蒸汽發(fā)生器內(nèi)的一熱交換器設(shè)有蒸汽出口，所述進水管路與冷水進口連通，所述各蒸汽發(fā)生器內(nèi)的熱交器均依次串聯(lián)在設(shè)有冷水進口的熱交換器和設(shè)有蒸汽出口的熱交換器之間，各熱交換器之間在冷水進口和蒸汽出口之間形成一通路。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述蒸汽發(fā)生模塊機組，其特征在于，所述多臺蒸汽發(fā)生單元機組上下排列設(shè)置或左右排列設(shè)置在機殼內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述蒸汽發(fā)生模塊機組，其特征在于，所述機殼上對應(yīng)每臺蒸汽發(fā)生單元機組設(shè)有獨立控制的控制電路板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述蒸汽發(fā)生模塊機組，其特征在于，所述蒸汽發(fā)生器均包括多個熱交換器，多個熱交換器由上往下設(shè)置在燃燒室內(nèi)，依次是第一熱交換器、第二熱交換器……第N熱交換器，所述第一蒸汽發(fā)生器的第一熱交換器、第二蒸汽發(fā)生器的第一熱交換器、……第N蒸...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：程強，
申請(專利權(quán))人：廣東大源小能節(jié)能科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44