一種不燒滑動水口磚制造技術

本發(fā)明專利技術涉及一種不燒滑動水口磚。為克服現(xiàn)有技術中存在的工藝復雜、成本高和使用壽命短的不足，本發(fā)明專利技術包括５０～８５％的剛玉、１～８％的碳、１～１５％的金屬鋁粉、１～１０％的二氧化硅、０．５～１０％的防氧化劑、１～６％的粘結(jié)劑和０～１０％的其它添加物，并且添加０．５～２０％無機纖維，以提高磚的中溫強度和抗熱震性能。由于本發(fā)明專利技術采用普通粘結(jié)劑，不需要燒成和油浸瀝青，與現(xiàn)有技術相比較，具有生產(chǎn)周期短，不污染環(huán)境、并且在常溫和高溫條件下強度高、在中溫條件下強度適中的特點，以及抗氧化、抗熱震、抗沖刷、抗侵蝕性能好的優(yōu)點。

Non burning sliding nozzle brick

The invention relates to a non burning sliding nozzle brick. In order to overcome the disadvantages of existing process technology in complex, high cost and short service life, the invention includes 50 ~ 85%, 1 ~ 8% carbon corundum, 1 ~ 1 ~ 15% metal powder, 10% silica, 0.5 ~ 10% of the anti oxidant, 1 ~ 6% and 0 ~ 10% binder other additives, and add 0.5 ~ 20% inorganic fibers, in order to improve the brick temperature strength and thermal shock resistance. The invention adopts ordinary binder, without firing oil and asphalt, compared with the existing technology, has the characteristics of short production cycle, no environmental pollution, and under normal and high temperature strength, high strength in moderate temperature, and oxidation resistance, thermal shock resistance, anti erosion, anti erosion performance the.

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及材料領域，是一種不燒滑動水口磚。
技術介紹
隨著煉鋼工藝的發(fā)展，滑動水口用耐火材料的使用條件變得越來越苛刻。在整個煉鋼過程中，滑動水口磚是所有耐火材料中使用壽命最短的，目前即使性能最好的滑動水口磚，其使用次數(shù)一般也不超過6次。因此，鋼包每周轉(zhuǎn)幾次就需要停下來，經(jīng)過一定時間的冷卻后對滑動水口磚進行檢查、更換，以避免發(fā)生漏鋼事故。由于頻繁地更換滑動水口磚及與其相連接的上、下水口(需與滑動水口磚同時更換，但是相比之下，不易損壞)，不僅影響了生產(chǎn)效率，增大了工人高溫勞動強度，而且造成了耐火材料的極大浪費。因此，性能優(yōu)良的滑動水口磚成為現(xiàn)代煉鋼工藝所必需的關鍵材料之一。目前，按制造方式可以將滑動水口磚分為高溫燒成滑動水口磚和不燒滑動水口磚。按照滑動水口磚的成分可以將其分為鋁碳質(zhì)滑動水口磚、鋁碳鋯質(zhì)滑動水口磚以及鋁鎂碳質(zhì)滑動水口磚。不燒滑動水口磚主要有日本的鋁碳鋯質(zhì)、以有機硅樹脂為粘結(jié)劑的鋁碳質(zhì)滑動水口磚以及上海寶山鋼鐵公司的鋁碳鋯質(zhì)滑動水口磚。顯而易見，不燒滑動水口磚的特點是節(jié)約能源，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)周期短。但是其缺點是或采用了價格昂貴的氧化鋯，或采用了高性能的有機硅樹脂。高性能有機硅樹脂不僅價格昂貴而且現(xiàn)在國內(nèi)無法生產(chǎn)。因此，這些不燒滑動水口磚技術既有其技術優(yōu)勢，但也存在一定的不足之處。燒成滑動水口磚按其成分主要有鋁碳質(zhì)、鋁鎂碳質(zhì)及鋁碳鋯質(zhì)。燒結(jié)滑動水口磚的缺點是能源消耗大、污染嚴重、生產(chǎn)工藝復雜、生產(chǎn)周期長。國內(nèi)生產(chǎn)燒結(jié)滑動水口磚的廠家較多，成分以鋁碳質(zhì)、鋁鎂碳質(zhì)、鋁碳鋯質(zhì)為主，但是大部分產(chǎn)品性能不佳。無論是不燒滑動水口磚還是燒結(jié)滑動水口磚，在使用過程中均要經(jīng)受高溫鋼液的激熱、沖刷、侵蝕、冷鋼的磨損及其中部分組分的氧化，而導致滑動水口磚開裂、擴孔、粘鋼、滑動區(qū)拉毛等問題，嚴重影響其使用壽命。
技術實現(xiàn)思路
為克服現(xiàn)有技術中存在的工藝復雜、成本高和使用壽命短的不足，本專利技術提出了一種采用不燒工藝和普通粘結(jié)劑的鋁碳質(zhì)滑動水口磚。本專利技術包括剛玉、金屬鋁粉、碳、二氧化硅及防氧化劑和其他添加劑，并且添加無機纖維，以提高磚的中溫強度和抗熱震性能，其組分為(重量百分數(shù))無機纖維0.5～20％剛玉50～85％碳1～8％金屬鋁粉1～15％二氧化硅1～10％防氧化劑0.5～10％粘結(jié)劑1～6％其它0～10％其中，所述的無機纖維為鋁及鋁合金纖維、鐵及鐵合金纖維、不銹鋼纖維、碳纖維、硅酸鋁纖維和玻璃纖維中的一種或幾種。所述的粘結(jié)劑為酚醛樹脂或改性酚醛樹脂。所述的防氧化劑為硅、鋁、碳化硅、碳化硼、氮化硅、氮化鋁中的一種或者幾種。所述的其它為氧化鋯、氧化鎂、氧化鈣、尖晶石、莫來石、堇青石、紅柱石、藍晶石、氧化鈦。與現(xiàn)有技術相比較，本專利技術具有以下特點1.采用普通粘結(jié)劑，不需要燒成和油浸瀝青，生產(chǎn)周期短，不污染環(huán)境；2.常溫、高溫強度高，中溫強度適中；3.抗氧化、抗熱震、抗沖刷、抗侵蝕性能好。具體實施例方式本專利技術的實施例包括剛玉、金屬鋁粉、碳、二氧化硅及防氧化劑和其他添加劑，并且添加無機纖維，以提高磚的中溫強度和抗熱震性能。實施中將粘結(jié)劑與上述原料混合均勻后加入其它原料繼續(xù)混合，待混合均勻后最后加入纖維再混合5分鐘，出料后成形、固化。下表中給出了五個實施例的組分(重量百分數(shù))權利要求1.一種不燒滑動水口磚，包括剛玉、金屬鋁、碳及防氧化劑，其特征在于還包括有無機纖維、二氧化硅和其他添加劑，其組分為(重量百分數(shù))無機纖維0.5～20％剛玉50～85％碳1～8％金屬鋁粉1～15％二氧化硅1～10％防氧化劑0.5～10％其它0～10％粘結(jié)劑(外加)1～6％2.如權利要求書1所述不燒滑動水口磚，其特征在于所述的無機纖維為鋁及鋁合金纖維、鐵及鐵合金纖維、不銹鋼纖維、碳纖維、硅酸鋁纖維和玻璃纖維中的一種或幾種。3.如權利要求書1所述不燒滑動水口磚，其特征在于所述的粘結(jié)劑為酚醛樹脂或改性酚醛樹脂。4.如權利要求書1所述不燒滑動水口磚，其特征在于所述的防氧化劑為硅、碳化硅、碳化硼、氮化硅、氮化鋁中的一種或者幾種。5.如權利要求書1所述不燒滑動水口磚，其特征在于所述的其它為氧化鋯、氧化鎂、氧化鈣、尖晶石、莫來石、堇青石、紅柱石、藍晶石、氧化鈦。全文摘要本專利技術涉及一種不燒滑動水口磚。為克服現(xiàn)有技術中存在的工藝復雜、成本高和使用壽命短的不足，本專利技術包括50～85％的剛玉、1～8％的碳、1～15％的金屬鋁粉、1～10％的二氧化硅、0.5～10％的防氧化劑、1～6％的粘結(jié)劑和0～10％的其它添加物，并且添加0.5～20％無機纖維，以提高磚的中溫強度和抗熱震性能。由于本專利技術采用普通粘結(jié)劑，不需要燒成和油浸瀝青，與現(xiàn)有技術相比較，具有生產(chǎn)周期短，不污染環(huán)境、并且在常溫和高溫條件下強度高、在中溫條件下強度適中的特點，以及抗氧化、抗熱震、抗沖刷、抗侵蝕性能好的優(yōu)點。文檔編號B22D41/22GK1765818SQ20051004315公開日2006年5月3日 申請日期2005年8月29日 優(yōu)先權日2005年8月29日專利技術者羅發(fā), 周萬城, 朱冬梅 申請人:羅發(fā)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種不燒滑動水口磚，包括剛玉、金屬鋁、碳及防氧化劑，其特征在于還包括有無機纖維、二氧化硅和其他添加劑，其組分為（重量百分數(shù)）：無機纖維：０．５～２０％剛玉：５０～８５％碳：１～８％金屬鋁粉：１～１５％ 二氧化硅：１～１０％防氧化劑：０．５～１０％其它：０～１０％粘結(jié)劑（外加）：１～６％。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：羅發(fā)，周萬城，朱冬梅，
申請(專利權)人：羅發(fā)，
類型：發(fā)明
國別省市：87[中國|西安]