本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種潤滑油添加劑以及含有該添加劑的潤滑油，潤滑油添加劑由如下重量份的組分組成：納米氧化鎂，30?50份；納米二氧化硅，20?40份；改性方解石粉，15?25份；各組分的粒徑均為20?80納米；所述改性方解石粉的制備方法為：將方解石粉碎后于煅燒爐中在500?600℃的溫度條件下煅燒3?5h，然后取出、冷卻、經(jīng)甲酸浸泡、過濾、清水洗滌后加入方解石粉重量2?4％的巰基乙醇、3?5％的聚乙烯醇，研磨至所需粒徑后40?60℃低溫烘干即得。一種用于抗磨減摩的潤滑油，潤滑油添加劑在潤滑油中添加量占潤滑油重量的10?20％。本發(fā)明專利技術(shù)提供的潤滑油添加劑可以顯著提高潤滑油的抗磨減摩能力。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及潤滑油，具體涉及一種潤滑油添加劑以及含有該添加劑的潤滑油。
技術(shù)介紹
潤滑油是用在各種類型汽車、機(jī)械設(shè)備上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、輔助冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油-般由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成。基礎(chǔ)油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補(bǔ)和改善基礎(chǔ)油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。潤滑油基礎(chǔ)油主要分礦物基礎(chǔ)油、合成基礎(chǔ)油以及生物基礎(chǔ)油三大類。添加劑是近代高級潤滑油的精髓，正確選用合理加入，可改善其物理化學(xué)性質(zhì)，對潤滑油賦予新的特殊性能，或加強(qiáng)其原來具有的某種性能，滿足更高的要求。根據(jù)潤滑油要求的質(zhì)量和性能，對添加劑精心選擇，仔細(xì)平衡，進(jìn)行合理調(diào)配，是保證潤滑油質(zhì)量的關(guān)鍵。-般常用的添加劑有：粘度指數(shù)改進(jìn)劑，傾點下降劑，抗氧化劑，清凈分散劑，摩擦緩和劑，油性劑，極壓添加劑，抗泡沫劑，金屬鈍化劑，乳化劑，防腐蝕劑，防銹劑，抗氧抗腐劑等。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種潤滑油添加劑以及含有該添加劑的潤滑油，添加有該添加劑的潤滑油具有優(yōu)良的抗磨減摩能力。本專利技術(shù)的上述目的是通過下面的技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種潤滑油添加劑，由如下重量份的組分組成：納米氧化鎂，30-50份；納米二氧化硅，20-40份；改性方解石粉，15-25份；各組分的粒徑均為20-80納米；所述改性方解石粉的制備方法為：將方解石粉碎后于煅燒爐中在500-600℃的溫度條件下煅燒3-5h，然后取出、冷卻、經(jīng)甲酸浸泡、過濾、清水洗滌后加入方解石粉重量2-4％的巰基乙醇、3-5％的聚乙烯醇，研磨至所需粒徑后40-60℃低溫烘干即得。優(yōu)選地，所述的潤滑油添加劑由如下重量份的組分組成：納米氧化鎂，40份；納米二氧化硅，30份；改性方解石粉，20份。優(yōu)選地，所述的潤滑油添加劑由如下重量份的組分組成：納米氧化鎂，30份；納米二氧化硅，20份；改性方解石粉，15份。優(yōu)選地，所述的潤滑油添加劑由如下重量份的組分組成：納米氧化鎂，50份；納米二氧化硅，40份；改性方解石粉，25份。上述潤滑油添加劑的制備方法為：將各組分混合后，超聲分散均勻即得。一種用于抗磨減摩的潤滑油，潤滑油添加劑在潤滑油中添加量占潤滑油重量的10-20％。本專利技術(shù)的優(yōu)點：本專利技術(shù)提供的潤滑油添加劑可以顯著提高潤滑油的抗磨減摩能力。具體實施方式下面結(jié)合實施例進(jìn)一步說明本專利技術(shù)的實質(zhì)性內(nèi)容，但并不以此限定本專利技術(shù)保護(hù)范圍。盡管參照較佳實施例對本專利技術(shù)作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本專利技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本專利技術(shù)技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。實施例1：潤滑油添加劑的制備納米氧化鎂，40份；納米二氧化硅，30份；改性方解石粉，20份；各組分的粒徑均為20-80納米。將各組分混合后，超聲分散均勻即得。所述改性方解石粉的制備方法為：將方解石粉碎后于煅燒爐中在550℃的溫度條件下煅燒4h，然后取出、冷卻、經(jīng)甲酸浸泡、過濾、清水洗滌后加入方解石粉重量3％的巰基乙醇、4％的聚乙烯醇，研磨至所需粒徑后50℃低溫烘干即得。實施例2：潤滑油添加劑的制備納米氧化鎂，30份；納米二氧化硅，20份；改性方解石粉，15份；各組分的粒徑均為20-80納米。將各組分混合后，超聲分散均勻即得。所述改性方解石粉的制備方法為：將方解石粉碎后于煅燒爐中在500℃的溫度條件下煅燒5h，然后取出、冷卻、經(jīng)甲酸浸泡、過濾、清水洗滌后加入方解石粉重量2％的巰基乙醇、3％的聚乙烯醇，研磨至所需粒徑后40℃低溫烘干即得。實施例3：潤滑油添加劑的制備納米氧化鎂，50份；納米二氧化硅，40份；改性方解石粉，25份；各組分的粒徑均為20-80納米。將各組分混合后，超聲分散均勻即得。所述改性方解石粉的制備方法為：將方解石粉碎后于煅燒爐中在600℃的溫度條件下煅燒3h，然后取出、冷卻、經(jīng)甲酸浸泡、過濾、清水洗滌后加入方解石粉重量4％的巰基乙醇、5％的聚乙烯醇，研磨至所需粒徑后60℃低溫烘干即得。實施例4：潤滑油添加劑的制備納米氧化鎂，40份；納米二氧化硅，30份；改性方解石粉，18份；各組分的粒徑均為20-80納米。將各組分混合后，超聲分散均勻即得。所述改性方解石粉的制備方法為：將方解石粉碎后于煅燒爐中在550℃的溫度條件下煅燒4h，然后取出、冷卻、經(jīng)甲酸浸泡、過濾、清水洗滌后加入方解石粉重量3％的巰基乙醇、4％的聚乙烯醇，研磨至所需粒徑后50℃低溫烘干即得。實施例5：潤滑油添加劑的制備納米氧化鎂，40份；納米二氧化硅，30份；改性方解石粉，22份；各組分的粒徑均為20-80納米。將各組分混合后，超聲分散均勻即得。所述改性方解石粉的制備方法為：將方解石粉碎后于煅燒爐中在550℃的溫度條件下煅燒4h，然后取出、冷卻、經(jīng)甲酸浸泡、過濾、清水洗滌后加入方解石粉重量3％的巰基乙醇、4％的聚乙烯醇，研磨至所需粒徑后50℃低溫烘干即得。實施例6：潤滑油添加劑的制備納米氧化鎂，35份；納米二氧化硅，30份；改性方解石粉，20份；各組分的粒徑均為20-80納米。將各組分混合后，超聲分散均勻即得。所述改性方解石粉的制備方法為：將方解石粉碎后于煅燒爐中在550℃的溫度條件下煅燒4h，然后取出、冷卻、經(jīng)甲酸浸泡、過濾、清水洗滌后加入方解石粉重量3％的巰基乙醇、4％的聚乙烯醇，研磨至所需粒徑后50℃低溫烘干即得。實施例7：潤滑油添加劑的制備納米氧化鎂，45份；納米二氧化硅，30份；改性方解石粉，20份；各組分的粒徑均為20-80納米。將各組分混合后，超聲分散均勻即得。所述改性方解石粉的制備方法為：將方解石粉碎后于煅燒爐中在550℃的溫度條件下煅燒4h，然后取出、冷卻、經(jīng)甲酸浸泡、過濾、清水洗滌后加入方解石粉重量3％的巰基乙醇、4％的聚乙烯醇，研磨至所需粒徑后50℃低溫烘干即得。實施例8：潤滑油添加劑的制備納米氧化鎂，40份；納米二氧化硅，25份；改性方解石粉，20份；各組分的粒徑均為20-80納米。將各組分混合后，超聲分散均勻即得。所述改性方解石粉的制備方法為：將方解石粉碎后于煅燒爐中在550℃的溫度條件下煅燒4h，然后取出、冷卻、經(jīng)甲酸浸泡、過濾、清水洗滌后加入方解石粉重量3％的巰基乙醇、4％的聚乙烯醇，研磨至所需粒徑后50℃低溫烘干即得。實施例9：潤滑油添加劑的制備納米氧化鎂，40份；納米二氧化硅，35份；改性方解石粉，20份；各組分的粒徑均為20-80納米。將各組分混合后，超聲分散均勻即得。所述改性方解石粉的制備方法為：將方解石粉碎后于煅燒爐中在550℃的溫度條件下煅燒4h，然后取出、冷卻、經(jīng)甲酸浸泡、過濾、清水洗滌后加入方解石粉重量3％的巰基乙醇、4％的聚乙烯醇，研磨至所需粒徑后50℃低溫烘干即得。實施例10：實施例1的對比，方解石粉不改性納米氧化鎂，40份；納米二氧化硅，30份；方解石粉，20份；各組分的粒徑均為20-80納米。將各組分混合后，超聲分散均勻即得。實施例11：效果實施例分別使用實施例1-10制備的潤滑油添加劑與基礎(chǔ)油進(jìn)行混合制備潤滑油，基礎(chǔ)油為礦物潤滑油，潤滑油添加劑在潤滑油中的添加量占潤滑油重量的15％。測試各潤滑油的抗磨減摩性能，實施例1、10添加劑制備的潤滑油測試結(jié)果如下，實施例2-9添加劑制備的潤滑油測試結(jié)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種潤滑油添加劑，其特征在于，由如下重量份的組分組成：納米氧化鎂，30?50份；納米二氧化硅，20?40份；改性方解石粉，15?25份；各組分的粒徑均為20?80納米；所述改性方解石粉的制備方法為：將方解石粉碎后于煅燒爐中在500?600℃的溫度條件下煅燒3?5h，然后取出、冷卻、經(jīng)甲酸浸泡、過濾、清水洗滌后加入方解石粉重量2?4％的巰基乙醇、3?5％的聚乙烯醇，研磨至所需粒徑后40?60℃低溫烘干即得。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種潤滑油添加劑，其特征在于，由如下重量份的組分組成：納米氧化鎂，30-50份；納米二氧化硅，20-40份；改性方解石粉，15-25份；各組分的粒徑均為20-80納米；所述改性方解石粉的制備方法為：將方解石粉碎后于煅燒爐中在500-600℃的溫度條件下煅燒3-5h，然后取出、冷卻、經(jīng)甲酸浸泡、過濾、清水洗滌后加入方解石粉重量2-4％的巰基乙醇、3-5％的聚乙烯醇，研磨至所需粒徑后40-60℃低溫烘干即得。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑油添加劑，其特征在于，由如下重量份的組分組成：納米氧化鎂，40份；納米二...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳秋霞，
申請(專利權(quán))人：陳秋霞，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44
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