E型硅鋼片及其軋制方法技術

本發明專利技術涉及一種E型硅鋼片及其軋制方法，其特征在于：它包含硅鋼片本體（1），硅鋼片本體（1）為E字型。本發明專利技術E型硅鋼片及其軋制方法在生產裁剪過程中能很好的利用材料，材料排料利用率100%，不會造成浪費，同時在硅鋼片的空隙間繞著銅線，可以產生交流磁場，使次級線圈中感應出電流。同時通過對硅鋼片的材料進行改進，降低了硅鋼片鐵損值，還能顯著提高其磁感應強度，解決了現有技術降低鐵損與提高磁感的工藝相互矛盾的問題，顯著提高了硅鋼片的磁學性能，由于硅鋼片的低損耗高磁感，可降低消耗，節約大量的電力，具有良好的經濟和社會效益。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種硅鋼片，尤其涉及一種E型硅鋼片及其軋制方法，屬于機電

技術介紹
硅鋼片是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金，一般含硅量為0.5～4.5%，加入硅可提高鐵的電阻率和最大磁導率，主要用來制作各種變壓器、電動機和發電機的鐵芯。傳統的電動機用硅鋼片，其橫截面形狀為C型，在生產裁剪過程中會不能很好的利用材料，材料排料利用率100%，造成大量的浪費。同時以往的硅鋼片的鐵損值較高，無法滿足風力發電機定子越來越高的要求。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服上述不足，提供一種節省材料，鐵損值較低的E型硅鋼片及其軋制方法。本專利技術的目的是這樣實現的：一種E型硅鋼片，它包含硅鋼片本體，硅鋼片本體為E字型，硅鋼片的化學成分是：C0.04~0.05wt%，Si3.20~3.80wt%，Mn0.06~0.07wt%，P0.010~0.017wt%，S0.004~0.005wt%，Sn0.08~0.128wt%，Cu0.10~0.15wt%，Al0.05~0.06wt%，其余為Fe。一種E型硅鋼片的軋制方法，該方法的軋制步驟為：1）第一道次軋制：采用16輥軋機將待軋制的硅鋼片在室溫條件下進行第一道次軋制，第一道次軋制的力學參數是：左張力為1.665~1.865KN，右張力為2.156~2.356KN，軋制力為293.920~303.920KN，第一道次軋制后的硅鋼片厚度為0.075~0.095mm；2）第二道次軋制：將第一道次軋制后的硅鋼片在室溫條件下進行第二道次軋制，第二道次軋制的力學參數是：左張力為1.175~1.375KN，右張力為1.665~1.865KN，軋制力為293.920~303.920KN，第二道次軋制后的硅鋼片厚度為0.050~0.065mm；3）第三道次軋制：將第二道次軋制后的硅鋼片在室溫條件下進行第三道次軋制，第三道次軋制的力學參數是：左張力為0.783~0.983KN，右張力為1.175~1.375KN，軋制力為293.920~303.920KN，第三道次軋制后的硅鋼片厚度約為0.030~0.040mm；4）第四道次軋制：將第三道次軋制后的硅鋼片在室溫條件下進行第四道次軋制，第四道次軋制的力學參數是：左張力為0.586~0.786KN，右張力為0.979~1.179KN，軋制力為293.920~303.920KN，第四道次軋制后的硅鋼片厚度為0.020~0.030mm，最終得到硅鋼片。本專利技術E型硅鋼片及其軋制方法具有以下優點：本專利技術E型硅鋼片及其軋制方法在生產裁剪過程中能很好的利用材料，材料排料利用率100%，不會造成浪費，同時在硅鋼片的空隙間繞著銅線，可以產生交流磁場，使次級線圈中感應出電流。同時通過對硅鋼片的材料進行改進，降低了硅鋼片鐵損值，還能顯著提高其磁感應強度，解決了現有技術降低鐵損與提高磁感的工藝相互矛盾的問題，顯著提高了硅鋼片的磁學性能，由于硅鋼片的低損耗高磁感，可降低消耗，節約大量的電力，具有良好的經濟和社會效益。附圖說明圖1為本專利技術E型硅鋼片的結構示意圖。圖中：硅鋼片本體1。具體實施方式參見圖1，本專利技術涉及一種E型硅鋼片，它包含硅鋼片本體1，硅鋼片本體1為E字型，硅鋼片的化學成分是：C0.04~0.05wt%，Si3.20~3.80wt%，Mn0.06~0.07wt%，P0.010~0.017wt%，S0.004~0.005wt%，Sn0.08~0.128wt%，Cu0.10~0.15wt%，Al0.05~0.06wt%，其余為Fe。一種E型硅鋼片的軋制方法，該方法的軋制步驟為：1）第一道次軋制：采用16輥軋機將待軋制的硅鋼片在室溫條件下進行第一道次軋制，第一道次軋制的力學參數是：左張力為1.665~1.865KN，右張力為2.156~2.356KN，軋制力為293.920~303.920KN，第一道次軋制后的硅鋼片厚度為0.075~0.095mm；2）第二道次軋制：將第一道次軋制后的硅鋼片在室溫條件下進行第二道次軋制，第二道次軋制的力學參數是：左張力為1.175~1.375KN，右張力為1.665~1.865KN，軋制力為293.920~303.920KN，第二道次軋制后的硅鋼片厚度為0.050~0.065mm；3）第三道次軋制：將第二道次軋制后的硅鋼片在室溫條件下進行第三道次軋制，第三道次軋制的力學參數是：左張力為0.783~0.983KN，右張力為1.175~1.375KN，軋制力為293.920~303.920KN，第三道次軋制后的硅鋼片厚度約為0.030~0.040mm；4）第四道次軋制：將第三道次軋制后的硅鋼片在室溫條件下進行第四道次軋制，第四道次軋制的力學參數是：左張力為0.586~0.786KN，右張力為0.979~1.179KN，軋制力為293.920~303.920KN，第四道次軋制后的硅鋼片厚度為0.020~0.030mm，最終得到硅鋼片。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種E型硅鋼片及其軋制方法，其特征在于：它包含硅鋼片本體（1），硅鋼片本體（1）為E字型，硅鋼片的化學成分是：C?0.04~0.05wt%，Si?3.20~3.80wt%，Mn?0.06~0.07wt%，P?0.010~0.017wt%，S?0.004~0.005wt%，Sn?0.08~0.128wt%，Cu?0.10~0.15wt%，Al?0.05~0.06wt%，其余為Fe。

【技術特征摘要】
1.一種E型硅鋼片及其軋制方法，其特征在于：它包含硅鋼片本體（1），硅鋼片本體（1）為E字型，硅鋼片的化學成分是：C0.04~0.05wt%，Si3.20~3.80wt%，Mn0.06~0.07wt%，P0.010~0.017wt%，S0.004~0.005wt%，Sn0.08~0.128wt%，Cu0.10~0.15wt%，Al0.05~0.06wt%，其余為Fe。2.如權利要求1所述的一種E型硅鋼片的軋制方法，其特征在于：該方法的軋制步驟為：1）第一道次軋制：采用16輥軋機將待軋制的硅鋼片在室溫條件下進行第一道次軋制，第一道次軋制的力學參數是：左張力為1.665~1.865KN，右張力為2.156~2.356KN，軋制力為293.920~303.920KN，第一道次軋制后的硅鋼片厚度為0.075~0.095mm；2）第二道次軋制：將第一道次軋制后的硅鋼片在室溫條...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐君康，
申請(專利權)人：徐君康，
類型：發明
國別省市：江蘇;32