一種防潮石膏建材的生產(chǎn)方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種防潮石膏建材的生產(chǎn)方法：在傳統(tǒng)的石膏建材的生產(chǎn)方法之前增加粉煤灰預(yù)處理工序，即在粉煤灰中摻入少量的脫硫石膏、建筑石灰或碳化鈣渣、硫酸鋁或明礬石、以及水，置于攪拌罐中，經(jīng)過１０－２０分鐘高速強(qiáng)制攪拌，使物料之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生出具有Ｃ－Ｓ－Ｈ凝膠的粉煤灰漿，再把粉煤灰漿和水按比例摻入建筑石膏中，經(jīng)過攪拌、澆注成型和烘干等工序，最終制成含有水硬性Ｃ－Ｓ－Ｈ凝膠和鈣礬石晶體的防潮石膏建材，防潮石膏建材具備極佳的防潮功能，又具有自動地調(diào)節(jié)室內(nèi)相對濕度和溫度的功能，特別是利用了工業(yè)廢物，不但提高了石膏建材的性能還降低了其生產(chǎn)成本，并且符合環(huán)保要求。

Method for producing moistureproof gypsum building material

The invention discloses a method for producing a moisture resistant gypsum building materials: increase the pretreatment process of fly ash before the traditional production method of gypsum building materials, namely in fly ash by adding a small amount of gypsum, lime or calcium carbide slag, aluminum sulfate or alum stone, and water, are arranged in the mixing tank, after 10 20 minutes to make high-speed forced mixing, chemical reaction between materials, produce fly ash slurry with C - S - H gel, then the powder coal ash and water according to the proportion of the incorporation of building gypsum, after mixing, casting and drying, the final which contains hydraulic moisture-proof gypsum building material C S H gel and Ettringite crystals, moisture-proof gypsum building materials have excellent moistureproof function, and automatically adjust the indoor humidity and temperature function relatively, especially the use of industrial waste The utility model not only improves the performance of the gypsum building materials, but also reduces the production cost, and conforms to the environmental protection requirement.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及石膏建材生產(chǎn)的
，具體說涉及到。
技術(shù)介紹
石膏建材主要包括紙面石膏板、石膏砌塊和纖維石膏板，通常用作建筑物中非承重的內(nèi)隔墻和天花板，傳統(tǒng)的石膏建材的生產(chǎn)方法是，以建筑石膏(主要礦物成分是β-CaSO4·1/2H2O)為主要原料，以少量的纖維、粉煤灰、膨脹珍珠巖等作為輔助原料，加入液/固比為0.6～1.2的水，攪拌制成漿液，澆注成型，烘干，即制備成石膏建材。由于這種石膏建材內(nèi)部結(jié)構(gòu)中含有大量的由水的毛細(xì)管形成的空隙，浸水后吸水率可以高達(dá)50％以上。因此，這種由石膏建材制成建筑的內(nèi)隔墻和天花板，當(dāng)室內(nèi)空氣溫度降低和相對濕度增加時，將會自動地從空氣中吸附水蒸汽，并凝結(jié)成水，貯存于石膏建材的毛細(xì)管中，從而降低室內(nèi)的相對濕度同時向室內(nèi)空氣釋放出這部分水的凝結(jié)熱，因而可以適當(dāng)?shù)靥岣呤覂?nèi)空氣溫度；當(dāng)室內(nèi)空氣溫度上升和相對濕度減少時，石膏建材毛細(xì)管中的水就會自動地蒸發(fā)成水蒸汽向室內(nèi)空氣中釋放，從而適當(dāng)?shù)靥岣呤覂?nèi)的相對濕度，并且又從室內(nèi)空氣中吸收相應(yīng)的蒸發(fā)熱，因而可以適當(dāng)?shù)亟档褪覂?nèi)溫度，石膏建材的這種自動地調(diào)節(jié)室內(nèi)相對濕度和溫度的功能通常稱為呼吸空調(diào)功能，這是其他品種建材不能媲美的。然而，石膏建材的吸水率每提高1％，其強(qiáng)度降低約5％以下，石膏建材浸水24小時后的強(qiáng)度幾乎為零，因此現(xiàn)有技術(shù)的石膏建材產(chǎn)品是不防潮的，不能應(yīng)用于建筑中比較潮濕的廁浴間和地下室以及普通層的內(nèi)隔墻與地面連接的最下一層。為了解決這一缺點(diǎn)，目前國內(nèi)外通常采取有機(jī)改性方法來提高石膏建材的防潮能力，即在石膏建材配方中加入硅油使石膏建材的吸水率降到5％以下，使其表面憎水。但由于硅油的價格昂貴，這將使石膏建材的生產(chǎn)成本增加50％以上，并且必須采用專用的非水溶性的粘結(jié)劑來完成這種石膏建材的施工，因而又增加了施工成本，最為不利的是這種有機(jī)改性的處理方法是以犧牲石膏建材的最寶貴的呼吸空調(diào)功能為代價的。為了克服上述現(xiàn)有石膏建材的缺點(diǎn)，本專利技術(shù)人提出了一種采用無機(jī)改性原理生產(chǎn)防潮石膏建材的生產(chǎn)方法，并且已在德國申請了專利技術(shù)專利，專利號為DE10326623A1。但是在該專利中還存在著原料配方比例和生產(chǎn)方法上的不足，如何對這一專利進(jìn)行改進(jìn)完善是本專利技術(shù)需要解決的任務(wù)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種既具有極佳的防潮功能的又不改變石膏建材能自動地調(diào)節(jié)室內(nèi)相對濕度和溫度功能的防潮石膏建材的生產(chǎn)方法。為了達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案，，包括了粉煤灰漿預(yù)處理、配料、攪拌、澆注及烘干等生產(chǎn)工序，其特征在于在傳統(tǒng)的石膏建材生產(chǎn)配料工序之前增加一道粉煤灰漿預(yù)處理工序、在配料工序中將粉煤灰漿摻入建筑石膏中，粉煤灰漿的制備是在粉煤灰中摻入脫硫石膏、建筑石灰或碳化鈣渣、硫酸鋁或明礬石和水，置于特制的攪拌罐中，經(jīng)過10-20分鐘高速強(qiáng)制攪拌，生成含有C-S-H凝膠的粉煤灰漿；粉煤灰漿中的各種原料配方比例范圍為(重量百分比)粉煤灰 60-85％脫硫石膏(干基) 5-15％建筑石灰或碳化鈣渣(干基) 10-20％硫酸鋁或明礬石 0-5％水/固比 0.8-1.2然后在配料工序中將粉煤灰漿和水按比例摻入建筑石膏中，經(jīng)過攪拌制漿、澆注成型和烘干等工序，最終制成防潮石膏建材，防潮石膏建材中各種原料配方的比例范圍為(重量百分比)建筑石膏 60-80％粉煤灰預(yù)處理漿(干基) 20-40％水/固比 0.7-1.1所述的粉煤灰是火力發(fā)電廠燃燒亞煙煤或煙煤時從電過濾中收集到的一種粉狀物料，細(xì)度應(yīng)達(dá)到II級灰標(biāo)準(zhǔn)，CaO含量應(yīng)不低于15％。所述的脫硫石膏是火力發(fā)電廠燃燒煤的煙氣在脫SO2過程中得到的一種潮濕的粉狀副產(chǎn)品，自由水含量應(yīng)不高于15％，CaSO4·2H2O應(yīng)不低于85％。所述的建筑石灰是天然石灰石經(jīng)過煅燒、破碎和研磨，制成的粉狀物料，f-CaO應(yīng)不低于70％，MgO應(yīng)不高于5％。所述的碳化鈣渣(電石渣)是工業(yè)原料碳化鈣(CaC2)加水生成乙炔氣后的潮濕粉狀副產(chǎn)品，Ca(OH)2含量應(yīng)不低于80％。所述的建筑石膏是采用天然石膏石和/或脫硫石膏經(jīng)過破碎、研磨和煅燒，制成的粉狀物料，β-CaSO4·1/2H2O應(yīng)不低于80％。所述的硫酸鋁是化學(xué)分子式為Al2(SO4)3·18H2O的化工原料。所述的明礬石是化學(xué)分子式K2SO4·3(AlO)2SO4·6H2O為主要成分的天然明礬石。本專利技術(shù)是采用一種對于石膏建材進(jìn)行無機(jī)改性的方法，在傳統(tǒng)石膏建材生產(chǎn)方法的配料工序之前增加一道粉煤灰預(yù)處理工序，并在配料工序中把經(jīng)過預(yù)處理的粉煤灰漿與水一同摻入建筑石膏中，使石膏建材的內(nèi)部結(jié)構(gòu)中生成一些水硬性的礦物，從而改善其防潮性能，在制備粉煤灰漿的工序中，在粉煤灰中摻入少量的脫硫石膏、建筑石灰或碳化鈣渣、硫酸鋁或明礬石、以及較大量的水，置于粉煤灰預(yù)處理罐中，經(jīng)過高速強(qiáng)制攪拌，使各組分之間產(chǎn)生一定的化學(xué)反應(yīng)，生成一定量的C-S-H凝膠狀的粉煤灰漿，相當(dāng)于是在生產(chǎn)防潮石膏建材前對粉煤灰的一次活化預(yù)處理，然后，在建筑石膏中按比例共同摻入粉煤灰漿水，經(jīng)過攪拌制漿、澆注成型和烘干等工序，在這幾個工序中，石膏建材坯體中各物料組分之間發(fā)生進(jìn)一步的化學(xué)反應(yīng)，生成一定量的具有水硬性的C-S-H凝膠和鈣礬石(3CaO·Al2O3·3CaSO4·32H2O)晶體，使得普通的石膏建材具有了很好的防潮能力。經(jīng)過對防潮石膏建材的性能檢測，其斷裂荷載(相當(dāng)于強(qiáng)度)不低于普通石膏建材；防潮性能試樣浸水二十四小時后其斷裂荷載不低于未浸水試樣的60％，即軟化系數(shù)不低于0.6；呼吸空調(diào)功能試樣浸水二十四小時后其吸水率不低于普通石膏建材的80％，即基本上保持普通石膏建材的優(yōu)良的呼吸空調(diào)功能。由于本專利技術(shù)采用了上述無機(jī)改性的技術(shù)方案，生產(chǎn)出的防潮石膏建材具有極佳的防潮功能，又不改變石膏建材能自動地調(diào)節(jié)室內(nèi)相對濕度和溫度的功能，特別是采用了以發(fā)電廠燃燒亞煙煤或褐煤時所產(chǎn)生的干排粉煤灰和脫硫石膏兩種工業(yè)廢料為主要原料，進(jìn)行工業(yè)廢物的循環(huán)利用，不但提高了石膏建材的防潮功能還能大大降低其生產(chǎn)成本，并且符合環(huán)保要求。具體實施例方式實施例1防潮石膏建材的生產(chǎn)方法，一、備料；將粉煤灰、脫硫石膏、建筑石灰、硫酸鋁等材料準(zhǔn)備好備用；二、制備粉煤灰漿，在粉煤灰中摻入脫硫石膏、建筑石灰、硫酸鋁和水，置于特制的攪拌罐中，經(jīng)過10-20分鐘高速強(qiáng)制攪拌，生成C-S-H凝膠狀的粉煤灰漿，粉煤灰漿各組分配方的比例范圍為(重量百分比)粉煤灰 65％脫硫石膏(干基) 10％建筑石灰 20％硫酸鋁 5％水/固比1.0三.配料；然后將粉煤灰漿和水按比例摻入建筑石膏中，經(jīng)過攪拌制漿、澆注成型和烘干等工序，最終制成防潮石膏建材，防潮石膏建材中各組分配方的比例范圍為(重量百分比)建筑石膏 65％粉煤灰預(yù)處理漿(干基) 35％水/固比0.9實施例2生產(chǎn)方法工藝同實施例1，調(diào)整粉煤灰漿的配方，其粉煤灰漿各組分配方的比例范圍為(重量百分比)粉煤灰 65％脫硫石膏 15％建筑石灰 20％水/固比1.0而防潮石膏建材中各組分配方的比例范圍為(重量百分比)建筑石膏 70％粉煤灰預(yù)處理漿 30％水/固比1.1 實施例3生產(chǎn)方法同實施例1，調(diào)整粉煤灰漿的配方，其粉煤灰漿各組分配方的比例范圍為(重量百分比)粉煤灰 60％脫硫石膏(干基) 10％碳化鈣渣本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種防潮石膏建材的生產(chǎn)方法，包括了粉煤灰漿預(yù)處理、配料、攪拌、澆注及烘干等生產(chǎn)工序，其特征在于：在傳統(tǒng)的石膏建材生產(chǎn)配料工序之前增加一道粉煤灰漿預(yù)處理工序、在配料工序中將粉煤灰漿摻入建筑石膏中，粉煤灰漿的制備是在粉煤灰中摻入脫硫石膏、建筑石灰或碳化鈣渣、硫酸鋁或明礬石和水，置于特制的攪拌罐中，經(jīng)過１０－２０分鐘高速強(qiáng)制攪拌，生成含有Ｃ－Ｓ－Ｈ凝膠的粉煤灰漿；粉煤灰漿中的各種原料配方比例范圍為（重量百分比）：粉煤灰６０－８５％脫硫石膏（干基）５－１５％建筑石灰或碳化鈣渣（干基）１０－２０％硫酸鋁或明礬石０－５％水／固比０．８－１．２然后在配料工序中將粉煤灰漿和水按比例摻入建筑石膏中，經(jīng)過攪拌制漿、澆注成型和烘干等工序，最終制成防潮石膏建材，防潮石膏建材中各種原料配方的比例范圍為（重量百分比）：建筑石膏６０－８０％粉煤灰預(yù)處理漿（干基）２０－４０％水／固比０．７－１．１。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐爾昌，余健源，
申請(專利權(quán))人：徐爾昌，
類型：發(fā)明
國別省市：11[中國|北京]