一種碳粉管道疏通裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術公開了一種管道疏通裝置，通過此裝置夾緊碳粉管道的碳槍一端，打開球閥將壓縮空氣輸入碳粉管道內，壓力表顯示壓力升至系統(tǒng)壓力后，關閉球閥，按壓壓桿，管道內壓力頂開端蓋，將碳粉帶出管道，再將端蓋蓋上和打開球閥再次輸入壓縮空氣，通過多次實施以上步驟，即可將管道疏通成功。通過本裝置可以在管道的任何連接點實現(xiàn)正負壓差交替疏通，僅需單人即可完成快速裝卸和碳粉管道的疏通作業(yè)，提高了疏通的效率和成功率，節(jié)省了停機檢修時間，保障了疏通效果和質量，所涉及的零部件均為設備管理中常見的備件，價格低廉、取材方便，安裝方便、檢測可靠、維護簡單。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及一種管道疏通裝置，更具體地說，涉及一種碳粉管道疏通裝置。
技術介紹
電爐廠超高功率直流電弧爐，采用了泡沫渣“埋弧”冶煉工藝技術。其工藝特點為通過生成泡沫渣遮蓋電弧，在提高爐內熱效率、降低電耗及縮短冶煉周期的同時，也降低了弧光散射造成的損傷耐材和水冷爐壁的可能性。在冶煉時，只有通過穩(wěn)定的噴射碳粉，才能確保維持爐內的碳氧反應，最終實現(xiàn)泡沫渣的有效生成。受到廠房結構和設備布局的限制，從碳粉儲料倉到各噴碳點之間具有較長的一段距離，使得單根碳粉管道延綿70米，途經90度彎頭7個，180度彎頭1個，而且又是通過直徑40mm的管道，被0.6MPa的壓縮空氣從地面輸送至10米高的爐體周圍；又因為碳粉是具有一定的粘附性固體粉末，從碳粉儲料倉輸送至碳槍出口的過程中，極易粘附在管道內壁及彎頭處，越積越多，就會造成堵塞。同時，在冶煉及加料過程中，鋼渣有可能飛濺到碳槍槍頭造成堵塞，此時如果繼續(xù)大流量噴碳，會造成從槍頭到管道內的堵塞。因此，平均每天都會出現(xiàn)一次管道堵塞的情況，如遇潮濕天氣碳粉濕度加大，粘度上升后可能出現(xiàn)多達四五次。參見圖1所示，當碳粉管道發(fā)生堵塞時，打開伴送壓縮空氣2，向堵塞的碳粉管道3內輸送0.6Mpa壓力，使碳粉管道3和碳粉罐5形成密閉的壓力容器。當增壓至約0.6Mpa時，快速關閉伴送壓縮空氣2，并同時快速打開碳粉罐5上的排放閥1，此時堵塞在管道內的碳粉就會沿管道逆向排出。通過反復實施此方法，可以逐步排除積壓在管道內的碳粉。根據(jù)經驗總結，堵塞位置絕大多數(shù)出現(xiàn)在靠近碳槍4的位置，由于排放閥1與堵塞位置通常相隔50米至60米，太長的距離致使伴送壓縮空氣2向管道輸送的0.6Mpa壓力建立時間長，不僅降低了疏通效率，更重要的是過長的距離造成打開排放閥1時瞬間產生的負壓壓力下降速度偏慢，直接降低了疏通效果。因此，時常無法成功疏通管道，此時只能將靠近碳槍4端的管道拆卸尋找堵塞點手工疏通，此方法費時費力，需要將每一段管道法蘭拆開，如此就會造成停機。
技術實現(xiàn)思路
針對以上問題，為了有效地提高對堵塞的碳粉管道的疏通效率，本專利技術提出了一種碳粉管道疏通裝置，用于減少碳粉管道疏通作業(yè)時間，提升檢修效率和質量，滿足電爐冶煉對碳粉輸送系統(tǒng)穩(wěn)定性的要求。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術采用如下技術方案：包括裝夾機構和放散機構，裝夾機構用以裝夾碳槍，放散機構包括放散腔體、端蓋、彈簧壓桿，放散腔體前端與裝夾機構連接固定并與碳槍連通，端蓋活動設于放散腔體后端，彈簧壓桿壓設于端蓋上方，并用以控制端蓋開閉，放散腔體上還連通有一壓縮空氣通入支管。所述的裝夾機構包括安裝框架和夾緊部件，安裝框架包括前后兩安裝板和數(shù)個連桿，兩安裝板上均開有碳槍安裝孔，安裝板之間通過連桿相連；夾緊部件設于前安裝板前端，包括一對7字形的壓緊桿、一壓塊和蝶形螺母，壓緊桿上端分別與安裝板鉸接，壓塊設于兩壓緊桿的下部并通過蝶形螺母與前安裝板連接固定。所述的壓縮空氣通入支管上設有球閥。所述的壓縮空氣通入支管上設有壓力表。所述的壓縮空氣通入支管末端設有管接頭。所述的管接頭為寶塔頭。所述的放散腔體的后端端部設有與端蓋相密封的O形圈。所述的安裝框架的后安裝板的碳槍安裝孔內設有與碳槍末端相密封的O形圈。所述的彈簧壓桿包括鉤頭、桿體，鉤頭用以鉤住端蓋上端，鉤頭與桿體連接處與放散腔體末端上部銷接，桿體還通過彈簧與放散腔體上端相連。在上述技術方案中，本專利技術的一種碳粉管道疏通裝置具有以下幾個有益效果：1.通過本設計裝置可以在管道的任何連接點實現(xiàn)正負壓差交替疏通，僅需單人即可完成快速裝卸和碳粉管道的疏通作業(yè)，提高了疏通的效率和成功率。2.節(jié)省了停機檢修時間，保障了疏通效果和質量，確保了在短暫的生產間隙就能完成疏通作業(yè)，避免因無法疏通而造成的在下一爐冶煉時依然無法使用碳槍的情況出現(xiàn)。3.該專利技術涉及的零部件均為設備管理中常見的備件，價格低廉，取材方便，節(jié)約了投資，安裝方便，檢測可靠，維護簡單。附圖說明圖1是現(xiàn)有技術的碳槍系統(tǒng)結構圖；圖2是本專利技術的碳粉管道疏通裝置的結構示意圖；圖3是本專利技術的碳粉管道疏通裝置的運用示意圖；圖4是本專利技術的碳粉管道疏通裝置的軸向剖面圖；圖5是本專利技術的碳粉管道疏通裝置彈簧壓桿與端蓋結合處的局部放大圖；圖6是本專利技術的碳粉管道疏通裝置與碳槍結合處的局部放大圖。具體實施方式下面結合附圖和實施例進一步說明本專利技術的技術方案。結合圖2至6所示，本專利技術包括裝夾機構20和放散機構10，裝夾機構20用以夾緊碳槍的活動端，放散機構10包括放散腔體101、端蓋102、彈簧壓桿103，放散腔體101前端與裝夾機構20連接固定并與碳槍連通，端蓋102活動設于放散腔體101后端，彈簧壓桿103壓設于端蓋102上方，并用以控制端蓋102開閉，放散腔體101上還連通有一壓縮空氣通入支管。所述的裝夾機構20包括安裝框架和夾緊部件，安裝框架包括前后兩安裝板201、202和數(shù)個連桿203，兩安裝板201、202上均開有碳槍4安裝孔，安裝板201、202表面設有四個螺紋孔用以與連桿203相連，并用螺母鎖止；夾緊部件設于前安裝板202前端，包括一對7字形的壓緊桿204、一壓塊205和蝶形螺母206，前安裝板202上端設有兩組通孔和螺紋孔，用螺栓穿入壓緊桿的孔內，用以實現(xiàn)壓緊桿204的上下擺動，壓塊205設于兩壓緊桿204的下部并通過蝶形螺母206與前安裝板202連接固定。當壓緊桿204與前壓緊塊202呈平行擺放，擰緊蝶形螺母206以使壓塊205實現(xiàn)壓緊目的。所述的壓縮空氣通入支管上設有球閥104，安裝于壓力表105上端，用以實現(xiàn)施壓和停止施壓，并防止碳粉顆粒堵塞壓力表105。所述的壓縮空氣通入支管上設有壓力表105。用一個三通與壓縮空氣通入支管連接，當壓縮空氣通過壓縮空氣通入支管進入碳粉管道4后，用以觀察碳粉管道4內壓力的情況。所述的壓縮空氣通入支管末端設有管接頭106，管接頭106為寶塔頭，使用卡箍將橡膠軟管固定。所述的放散腔體101的后端端部設有與端蓋102相密封的O形圈107。所述的安裝框架的后安裝板201的碳槍4安裝孔內也設有與碳槍4末端相密封的O形圈107。所述的彈簧壓桿103包括鉤頭1301、桿體1302，鉤頭1301用以鉤住端蓋102上端，鉤頭1301與桿體1302連接處與放散腔體101末端上部銷接，桿體1302還通過彈簧與放散腔體101上端相連。使用時，打開球閥104將壓縮空氣輸入碳粉管道4內，壓力表105顯示壓力升至系統(tǒng)壓力后，關閉球閥104，按壓壓桿，管道內壓力頂開端蓋102，將碳粉帶出管道。再將端蓋102蓋上，確認彈簧壓桿103已將端蓋102扣緊牢固后，打開球閥104輸入壓縮空氣。通過多次實施以上步驟，即可將管道疏通成功。綜上所述，通過本設計裝置可以在管道的任何連接點實現(xiàn)正負壓差交替疏通，僅需單人即可完成快速裝卸和碳粉管道的疏通作業(yè)，提高了疏通的效率和成功率。而且節(jié)省了停機檢修時間，保障了疏通效果和質量，確保了在短暫的生產間隙就能完成疏通作業(yè)，避免因無法疏通而造成的在下一爐冶煉時依然無法使用碳槍的情況出現(xiàn)。該專利技術涉及的零部件均為設備管理中常見的備件，價格低廉，取材方便，節(jié)約了投資，安裝方便，檢測可靠，維護簡單。本專利技術雖然以較本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種管道疏通裝置，其特征在于：包括裝夾機構和放散機構，裝夾機構用以裝夾碳槍，放散機構包括放散腔體、端蓋、彈簧壓桿，放散腔體前端與裝夾機構連接固定并與碳槍連通，端蓋活動設于放散腔體后端，彈簧壓桿壓設于端蓋上方，并用以控制端蓋開閉，放散腔體上還連通有一壓縮空氣通入支管。

【技術特征摘要】
1.一種管道疏通裝置，其特征在于：包括裝夾機構和放散機構，裝夾機構用以裝夾碳槍，放散機構包括放散腔體、端蓋、彈簧壓桿，放散腔體前端與裝夾機構連接固定并與碳槍連通，端蓋活動設于放散腔體后端，彈簧壓桿壓設于端蓋上方，并用以控制端蓋開閉，放散腔體上還連通有一壓縮空氣通入支管。2.如權利要求1所述的一種管道疏通裝置，其特征在于：所述的裝夾機構包括安裝框架和夾緊部件，安裝框架包括前后兩安裝板和數(shù)個連桿，兩安裝板上均開有碳槍安裝孔，安裝板之間通過連桿相連；夾緊部件設于前安裝板前端，包括一對7字形的壓緊桿、一壓塊和蝶形螺母，壓緊桿上端分別與安裝板鉸接，壓塊設于兩壓緊桿的下部并通過蝶形螺母與前安裝板連接固定。3.如權利要求1所述的一種管道疏通裝置，其特征在于：所述的壓縮空氣通入...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：劉刈，李飚，王彥君，金國平，
申請(專利權)人：寶山鋼鐵股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：上海;31