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    一種分體式吸收式換熱機(jī)組制造技術(shù)

    技術(shù)編號:14776167 閱讀:175 留言:0更新日期:2017-03-09 13:00
    本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了屬于暖通空調(diào)領(lǐng)域的一種分體式吸收式換熱機(jī)組,該機(jī)組由熱水型吸收式熱泵、常規(guī)水—水換熱器和水路系統(tǒng)組成;其中熱水型吸收式熱泵由兩個(gè)分體組成,發(fā)生器和冷凝器組成一個(gè)分體,吸收器和蒸發(fā)器組成一個(gè)分體;水路系統(tǒng)分為一次側(cè)水路系統(tǒng)和二次側(cè)水路系統(tǒng)兩部分:一次側(cè)水路系統(tǒng)依次連接發(fā)生器、水—水換熱器的高溫側(cè)和蒸發(fā)器后返回集中熱源;二次側(cè)水路系統(tǒng)分為兩路,一路連接水—水換熱器的低溫側(cè),另一路連接吸收器和冷凝器,然后兩路二次水匯合成一路后供給熱用戶。本實(shí)用新型專利技術(shù)采用分體式的結(jié)構(gòu),有效的減小了機(jī)組的運(yùn)輸尺寸,方便機(jī)組的運(yùn)輸及安裝,降低了綜合成本。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)涉及暖通空調(diào)
    ,尤其涉及換熱機(jī)組,具體為一種分體式吸收式換熱機(jī)組
    技術(shù)介紹
    隨著城市集中供熱規(guī)模的不斷增加,集中熱源產(chǎn)生的高溫?zé)崴枰?jīng)過較長距離的輸送才能到達(dá)熱用戶處。在相同供熱負(fù)荷的情況下,增大熱水的供、回水溫差可以減少輸送的熱水流量,從而降低輸配管道的初投資,并減少系統(tǒng)運(yùn)行過程中水泵的耗電量,因此能夠節(jié)約供熱能耗,降低供熱成本。目前,各類吸收式熱泵已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于各種制冷、采暖、生活和生產(chǎn)熱水供應(yīng)系統(tǒng)中,替代了熱力站常規(guī)板式換熱器,有效增大了集中供熱系統(tǒng)一次側(cè)熱水的供、回水溫差,但常規(guī)吸收式熱泵往往體積較大,給運(yùn)輸、安裝等造成困難,因此減小機(jī)組尺寸,或?qū)嫶蟮臋C(jī)組精設(shè)成分體式的任務(wù)十分迫切。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本技術(shù)的目的在于克服以上技術(shù)困難,提供一種便于運(yùn)輸和安裝的小型化分體式吸收式換熱機(jī)組。本專利技術(shù)的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種分體式吸收式換熱機(jī)組,該換熱機(jī)組包括熱水型吸收式熱泵、水—水換熱器和水路系統(tǒng);所述熱水型吸收式熱泵包括兩個(gè)分體,一個(gè)分體包括發(fā)生器和冷凝器,另一個(gè)分體包括吸收器和蒸發(fā)器;所述水路系統(tǒng)包括一次側(cè)水路系統(tǒng)和二次側(cè)水路系統(tǒng)兩部分:所述一次側(cè)水路系統(tǒng)采用串聯(lián)的連接方式,依次連接發(fā)生器、水—水換熱器的高溫側(cè)和蒸發(fā)器后返回集中熱源;所述二次側(cè)水路系統(tǒng)采用并聯(lián)的連接方式,分為兩路,一路連接水—水換熱器的低溫側(cè),另一路連接吸收器和冷凝器,兩路二次水匯合成一路后供給熱用戶。作為對熱泵分體布置結(jié)構(gòu)的改進(jìn),熱水型吸收式熱泵中包括的兩個(gè)分體采用上下布置的結(jié)構(gòu),包括發(fā)生器和冷凝器的分體在上,包括吸收器和蒸發(fā)器的分體在下。作為對熱泵分體組成的改進(jìn),換熱機(jī)組中的發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器四個(gè)部件中至少有一個(gè)部件由至少兩級組成。一種組成為,所述吸收器包括高壓吸收器和低壓吸收器;所述蒸發(fā)器包括高壓蒸發(fā)器和低壓蒸發(fā)器;所述一次側(cè)水路依次連接發(fā)生器、水—水換熱器的高溫側(cè)、高壓蒸發(fā)器、低壓蒸發(fā)器后返回集中熱源;所述二次側(cè)水路系統(tǒng),一路連接水—水換熱器的低溫側(cè),另一路依次連接高壓吸收器、低壓吸收器和冷凝器,兩路二次水匯合成一路后供給熱用戶。另一種組成為,所述吸收器包括高壓吸收器和低壓吸收器;所述蒸發(fā)器包括高壓蒸發(fā)器和低壓蒸發(fā)器;所述發(fā)生器包括高壓發(fā)生器和低壓發(fā)生器;所述冷凝器包括高壓冷凝器和低壓冷凝器,所述一次側(cè)水路系統(tǒng)依次連接高壓發(fā)生器、低壓發(fā)生器、水—水換熱器的高溫側(cè)、高壓蒸發(fā)器和低壓蒸發(fā)器返回集中熱源;二次側(cè)水路系統(tǒng),一路連接水—水換熱器的低溫側(cè),另一路依次連接高壓吸收器、低壓吸收器、低壓冷凝器和高壓冷凝器,兩路二次水匯合成一路后供給熱用戶。進(jìn)一步的,高壓發(fā)生器和高壓冷凝器連通,低壓發(fā)生器和低壓冷凝器連通;高壓蒸發(fā)器和高壓吸收器連通,低壓蒸發(fā)器和低壓吸收器連通。進(jìn)一步的,所述高壓發(fā)生器和低壓吸收器組成一個(gè)溶液回路,低壓發(fā)生器和高壓吸收器組成一個(gè)溶液回路。進(jìn)一步的,所述高壓發(fā)生器、低壓吸收器、高壓吸收器組成一個(gè)溶液回路,低壓發(fā)生器和高壓吸收器組成一個(gè)溶液回路。進(jìn)一步的,每一個(gè)溶液回路中都各自連接一個(gè)溶液熱交換器,濃溶液連接其高溫側(cè),稀溶液連接其低溫側(cè)。本技術(shù)的有益效果是:1)本技術(shù)采用分體式的結(jié)構(gòu),發(fā)生器和冷凝器組成一個(gè)分體,吸收器和蒸發(fā)器組成一個(gè)分體,有效的降低了機(jī)組的運(yùn)輸尺寸,這樣將很大程度的方便機(jī)組的運(yùn)輸和安裝工作,降低機(jī)組綜合成本。2)本技術(shù)采用兩級發(fā)生、兩級吸收,且高壓發(fā)生器和低壓吸收器組成一個(gè)溶液回路,低壓發(fā)生器和高壓吸收器組成一個(gè)溶液回路,這樣將增大溶液流動的高差,使得溶液流動更加順暢。下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。附圖說明圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本技術(shù)實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為本技術(shù)實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖;圖4為本技術(shù)實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記:G.發(fā)生器;G1.低壓發(fā)生器;G2.高壓發(fā)生器;C.冷凝器;C1.低壓冷凝器;C2.高壓冷凝器;E.蒸發(fā)器;E1.低壓蒸發(fā)器;E2.高壓蒸發(fā)器;A.吸收器;A1.低壓吸收器;A2.高壓吸收器;1.水-水換熱器;2.熱水型吸收式熱泵;3.水路系統(tǒng);4.溶液熱交換器;2-1.2-2.分體;3-1.二次側(cè)水路系統(tǒng);3-2.一次側(cè)水路系統(tǒng)。具體實(shí)施方式實(shí)施例1如圖1所示,一種分體式吸收式換熱機(jī)組,該換熱機(jī)組包括熱水型吸收式熱泵2、水—水換熱器1和水路系統(tǒng)3;所述熱水型吸收式熱泵包括兩個(gè)分體2-1,2-2,一個(gè)分體包括發(fā)生器G和冷凝器C,另一個(gè)分體包括吸收器A和蒸發(fā)器E;所述水路系統(tǒng)3包括一次側(cè)水路系統(tǒng)3-2和二次側(cè)水路系統(tǒng)3-1兩部分:所述一次側(cè)水路系統(tǒng)3-2采用串聯(lián)的連接方式,依次連接發(fā)生器G、水—水換熱器1的高溫側(cè)和蒸發(fā)器E后返回集中熱源;所述二次側(cè)水路系統(tǒng)3-1采用并聯(lián)的連接方式,分為兩路,一路連接水—水換熱器1的低溫側(cè),另一路連接吸收器A和冷凝器C,兩路二次水匯合成一路后供給熱用戶。熱水型吸收式熱泵2中包括的兩個(gè)分體,2-1,2-2采用上下布置的結(jié)構(gòu),包括發(fā)生器和冷凝器的分體2-1在上,包括吸收器和蒸發(fā)器的分體2-2在下。換熱機(jī)組中的發(fā)生器G、冷凝器C、蒸發(fā)器E、吸收器A四個(gè)部件中至少有一個(gè)部件由至少兩級組成。可以有不同的組成方案。該換熱機(jī)組的換熱方法為:發(fā)生器G中的稀溶液被一次水加熱后產(chǎn)生冷劑蒸汽,冷劑蒸汽進(jìn)入冷凝器C進(jìn)行凝結(jié)加熱二次水,而產(chǎn)生的濃溶液流入吸收器A吸收來自壓蒸發(fā)器E中的冷劑蒸汽變成稀溶液,同時(shí)釋放吸收熱加熱二次水,吸收器A中產(chǎn)生的稀溶液返回發(fā)生器G,完成溶液循環(huán)。實(shí)施例2本實(shí)施例是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn),本實(shí)施例中與實(shí)施例1相同的部分,請參照實(shí)施例1中公開的內(nèi)容進(jìn)行理解,實(shí)施例1公開的內(nèi)容也應(yīng)當(dāng)作為本實(shí)施例的內(nèi)容,此處不作重復(fù)描述。如圖2所示,所述吸收器A包括高壓吸收器A2和低壓吸收器A1;所述蒸發(fā)器E包括高壓蒸發(fā)器E2和低壓蒸發(fā)器E1;所述一次側(cè)水路3-2依次連接發(fā)生器G、水—水換熱器1的高溫側(cè)、高壓蒸發(fā)器E2、低壓蒸發(fā)器E1后返回集中熱源;所述二次側(cè)水路系統(tǒng)3-1,一路連接水—水換熱器1的低溫側(cè),另一路依次連接高壓吸收器A2、低壓吸收器A1和冷凝器C,兩路二次水匯合成一路后供給熱用戶。本實(shí)施例中熱水型吸收式熱泵2由兩個(gè)分體組成,發(fā)生器G和冷凝器C組成一個(gè)分體2-1;高壓吸收器A2、低壓吸收器A1、高壓蒸發(fā)器E2和低壓蒸發(fā)器E1組成一個(gè)分體2-2。所述水路系統(tǒng)3分為一次側(cè)水路系統(tǒng)3-2和二次側(cè)水路系統(tǒng)3-1兩部分:所述一次側(cè)水路系統(tǒng)3-2采用串聯(lián)的連接方式,依次連接發(fā)生器G、水—水換熱器1的高溫側(cè)、高壓蒸發(fā)器E2和低壓蒸發(fā)器E1逐級降溫后離開機(jī)組;二次側(cè)水路系統(tǒng)3-1采用并聯(lián)的連接方式,即二次網(wǎng)回水分為兩路,一路連接水—水換熱器1的低溫側(cè),另一路依次連接高壓吸收器A2、低壓吸收器A1和冷凝器C逐級升溫,然后兩路二次水匯合成一路后離開機(jī)組。在該換熱機(jī)組中,發(fā)生器G中的稀溶液被一次水加熱后產(chǎn)生冷劑蒸汽,冷劑蒸汽進(jìn)入冷凝器C進(jìn)行凝結(jié)加熱二次水,而產(chǎn)生的濃溶液流入低壓吸收器A1吸收來自低壓蒸發(fā)器E1中的冷劑蒸汽變成中間稀溶液,同時(shí)釋放吸收熱加熱二次水,由低壓吸收器A1中產(chǎn)生的中間稀溶液流入高壓吸收器A2,吸收高壓蒸發(fā)器E2中的本文檔來自技高網(wǎng)...
    一種分體式吸收式換熱機(jī)組

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種分體式吸收式換熱機(jī)組,其特征在于:該換熱機(jī)組包括熱水型吸收式熱泵、水—水換熱器和水路系統(tǒng);所述熱水型吸收式熱泵包括兩個(gè)分體,一個(gè)分體包括發(fā)生器和冷凝器,另一個(gè)分體包括吸收器和蒸發(fā)器;所述水路系統(tǒng)包括一次側(cè)水路系統(tǒng)和二次側(cè)水路系統(tǒng)兩部分:所述一次側(cè)水路系統(tǒng)采用串聯(lián)的連接方式,依次連接發(fā)生器、水—水換熱器的高溫側(cè)和蒸發(fā)器后返回集中熱源;所述二次側(cè)水路系統(tǒng)采用并聯(lián)的連接方式,分為兩路,一路連接水—水換熱器的低溫側(cè),另一路連接吸收器和冷凝器,兩路二次水匯合成一路后供給熱用戶。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種分體式吸收式換熱機(jī)組,其特征在于:該換熱機(jī)組包括熱水型吸收式熱泵、水—水換熱器和水路系統(tǒng);所述熱水型吸收式熱泵包括兩個(gè)分體,一個(gè)分體包括發(fā)生器和冷凝器,另一個(gè)分體包括吸收器和蒸發(fā)器;所述水路系統(tǒng)包括一次側(cè)水路系統(tǒng)和二次側(cè)水路系統(tǒng)兩部分:所述一次側(cè)水路系統(tǒng)采用串聯(lián)的連接方式,依次連接發(fā)生器、水—水換熱器的高溫側(cè)和蒸發(fā)器后返回集中熱源;所述二次側(cè)水路系統(tǒng)采用并聯(lián)的連接方式,分為兩路,一路連接水—水換熱器的低溫側(cè),另一路連接吸收器和冷凝器,兩路二次水匯合成一路后供給熱用戶。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式吸收式換熱機(jī)組,其特征在于:熱水型吸收式熱泵中包括的兩個(gè)分體采用上下布置的結(jié)構(gòu),包括發(fā)生器和冷凝器的分體在上,包括吸收器和蒸發(fā)器的分體在下。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式吸收式換熱機(jī)組,其特征在于:換熱機(jī)組中的發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器四個(gè)部件中至少有一個(gè)部件由至少兩級組成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分體式吸收式換熱機(jī)組,其特征在于:所述吸收器包括高壓吸收器和低壓吸收器;所述蒸發(fā)器包括高壓蒸發(fā)器和低壓蒸發(fā)器;所述一次側(cè)水路依次連接發(fā)生器、水—水換熱器的高溫側(cè)、高壓蒸發(fā)器、低壓蒸發(fā)器后返回集中熱源;所述二次側(cè)水路系統(tǒng),一路連接水—水換熱器的低溫側(cè),另一路依次連接高壓吸收器、低壓吸收器和冷凝...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:王欽波楊巍巍張偉玲劉嘉陳煥銀
    申請(專利權(quán))人:北京華源泰盟節(jié)能設(shè)備有限公司
    類型:新型
    國別省市:北京;11

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