干衣機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種干衣機，包括：殼體、滾筒、環形彈性件和環形密封毛氈，所述滾筒可轉動地設在所述殼體內，所述滾筒的后端面上設有沿其周向延伸且向后凸出的環形凸緣；所述環形彈性件設在所述殼體的后側板的前表面上；所述環形密封毛氈設在所述環形彈性件的前表面上，所述環形凸緣可轉動地止抵在所述環形密封毛氈上。根據本實用新型專利技術實施例的干衣機，密封效果好，從而可以減少循環熱氣的流失，提高干衣性能，并且具有結構簡單、安裝方便、成本低廉等優點。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及衣物處理
，更具體地，涉及一種干衣機。
技術介紹
冷凝式干衣機一般通過循環熱風，利用冷凝器將衣物蒸發出來的水蒸氣凝結成水，然后從干衣機中排出，為了減少循環熱氣在流動過程中的流失，一般會在干衣風道系統和滾筒之間設置密封裝置。相關技術中的密封裝置，通常采用徑向密封，即在干衣機滾筒支撐架上設置有與滾筒端部徑向接觸的密封件，但是當滾筒端部套設到支撐架上之后，二者之間容易產生徑向的裝配誤差，這樣導致滾筒端部密封不均勻，即滾筒端部與支撐架接觸部分縫隙小，其它部分縫隙大。另外，隨著干衣機滾筒轉動次數增加，滾筒端部徑向密封件不斷磨損，會導致滾筒端部密封效果越來越差。
技術實現思路
本技術旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本技術提出了一種干衣機，該干衣機的密封性好，并且具有結構簡單、安裝方便、成本低廉等優點。根據本技術實施例的干衣機，包括：殼體、滾筒、環形彈性件和環形密封毛氈，所述滾筒可轉動地設在所述殼體內，所述滾筒的后端面上設有沿其周向延伸且向后凸出的環形凸緣；所述環形彈性件設在所述殼體的后側板的前表面上；所述環形密封毛氈設在所述環形彈性件的前表面上，所述環形凸緣可轉動地止抵在所述環形密封毛氈上。根據本技術實施例的干衣機，密封良好，可以減少循環熱氣的流失，提高干衣性能，并且具有結構簡單、安裝方便、成本低廉等優點。另外，根據本技術上述實施例的干衣機還可以具有如下附加的技術特征：根據本技術的一些實施例，所述環形彈性件的前表面和后表面分別通過密封膠與所述環形密封毛氈和所述后側板粘接相連。可選地，所述環形凸緣的與所述環形密封毛氈止抵的端面形成為弧形面。根據本技術的一些實施例，所述環形凸緣的軸向截面積由前向后遞減。根據本技術的一些實施例，所述后側板的前表面上形成有開口向前的環形凹槽，所述環形彈性件設在所述環形凹槽內。可選地，所述后側板向前凸出形成有間隔開設置的內圈凸起和外圈凸起，所述環形凹槽由所述后側板的位于所述內圈凸起和所述外圈凸起之間的部分與所述內圈凸起以及所述外圈凸起限定出。根據本技術的一些實施例，所述環形密封毛氈的前表面上設有向后凹陷的止抵槽，所述環形凸緣止抵在所述止抵槽內。可選地，所述環形彈性件為海綿件或橡膠件。有利地，所述環形彈性件在前后方向上的厚度大于所述環形密封毛氈在前后方向上的厚度。根據本技術的一些實施例，所述環形凸緣由所述滾筒的后端面向后凹陷形成。本技術的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本技術的實踐了解到。附圖說明圖1是根據本技術實施例的干衣機的結構示意圖；圖2是根據本技術實施例的干衣機的部分結構的爆炸示意圖；圖3是根據本技術實施例的干衣機的滾筒與殼體連接處的放大示意圖。附圖標記：100：干衣機；1：殼體；11：后側板；110：環形凹槽；120：內圈凸起；130：外圈凸起；2：滾筒；21：環形凸緣；211：弧形面；3：環形彈性件；4：環形密封毛氈；41：止抵槽。具體實施方式下面詳細描述本技術的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本技術，而不能理解為對本技術的限制，本領域的普通技術人員在本技術的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。在本技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。下面結合圖1-圖3對根據本技術實施例的干衣機100進行詳細描述。參考圖1-圖3所示，根據本技術實施例的干衣機100可以包括：殼體1、滾筒2、環形彈性件3和環形密封毛氈4。具體而言，如圖1所示，殼體1形成為大體長方體，滾筒2可轉動地設在殼體1內，壓縮機、蒸發器、冷凝器及風道系統等組件可以安裝在殼體1內，殼體1可以為滾筒2等部件提供保護，殼體1的與滾筒2的后端相對的一側設有后側板11，該后側板11可以為殼體1的一部分，也可以是單獨設置在殼體1上的結構。如圖3所示，環形彈性件3可以設在殼體1的后側板11的前表面上，環形密封毛氈4可以設在環形彈性件3的前表面上。如圖3所示，滾筒2的后端面上可以設有沿滾筒2的周向延伸且向后凸出的環形凸緣21，環形凸緣21可轉動地止抵在環形密封毛氈4上。也就是說，環形彈性件3設在后側板11的前表面上，環形彈性件3的前表面上設有環形密封毛氈4，滾筒2的后端面上的環形凸緣21止抵在環形密封毛氈4上，并且滾筒2可相對于環形密封毛氈4轉動。環形彈性件3和環形密封毛氈4可以共同密封后側板11與滾筒2的后端面之間的間隙，提高密封效果，減少循環熱氣的流失。其次，由于環形彈性件3具有一定的彈性，滾筒2轉動造成的磨損可以由環形彈性件3的形變得到補償，形成穩定且密封性好的軸向密封結構，從而可以進一步提高密封性能。而且，環形密封毛氈4具有較好的耐磨性，可以減少磨損量，避免密封失效。同時，滾筒2后端面上的環形凸緣21的設置可以在一定程度上避免裝配誤差，保證密封均勻，減小滾筒2運轉時的摩擦，不僅結構簡單，而且安裝方便，成本低廉，運行平穩可靠。根據本技術實施例的干衣機100，通過將環形彈性件3設在殼體1的后側板11的前表面上，將環形密封毛氈4設在環形彈性件3的前表面上，并在滾筒2的后端面上設置環形凸緣21，將環形凸緣21止抵在環形密封毛氈4上，可以形成軸向密封結構，與相關技術中徑向密封的結構相比，該密封結構可以提高密封性能，保證密封均勻，從而可以減少循環熱氣的流失，提高干衣性能，并且具有結構簡單、安裝方便、成本低廉以及運行平穩可靠等優點。根據本技術的一些實施例，環形彈性件3的前表面和后表面可以分別通過密封膠與環形密封毛氈4和后側板11粘接相連。具體地，環形彈性件3的前表面與環形密封毛氈4通過密封膠粘接，環形彈性件3的后表面通過密封膠與后側板11的前表面粘接，從而可以降低安裝難度，提高安裝效率，而且可以利用密封膠密封環形彈性件3與后側板11和環形密封毛氈4之間的縫隙，提高密封性能。可選地，環形彈性件3可為海綿件或橡膠件，從而環形彈性件3可以具有較高的彈性，發生形變，使滾筒2轉動造成的磨損可以得到補償，提高密封均勻性。在一些實施例中，如圖3所示，環形彈性件3在前后方向上的厚度可以大于環形密封毛氈4在前后方向上的厚度。由此，可以增大環形彈性件3的可變形量，進一步提高密封效果，同時可以提高滾筒2轉動的穩定性。根據本技術的一些實施例，如圖2和圖3所示，后側板11的前表面上可以形成有開口向前的環形凹槽110，環形彈性件3可以設在環形凹槽110內，一方面可以方便環形彈性件3的安裝定位，提高安裝精度，另一方面，環形凹槽110可以為環形彈性件3實現限位，防止環形彈性件3錯位。如圖3所示，后側板11可以向前凸出形成有間隔開設置的內圈凸起120和外圈凸起130，環本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種干衣機，其特征在于，包括：殼體；滾筒，所述滾筒可轉動地設在所述殼體內，所述滾筒的后端面上設有沿其周向延伸且向后凸出的環形凸緣；環形彈性件，所述環形彈性件設在所述殼體的后側板的前表面上；環形密封毛氈，所述環形密封毛氈設在所述環形彈性件的前表面上，所述環形凸緣可轉動地止抵在所述環形密封毛氈上。

【技術特征摘要】
1.一種干衣機，其特征在于，包括：殼體；滾筒，所述滾筒可轉動地設在所述殼體內，所述滾筒的后端面上設有沿其周向延伸且向后凸出的環形凸緣；環形彈性件，所述環形彈性件設在所述殼體的后側板的前表面上；環形密封毛氈，所述環形密封毛氈設在所述環形彈性件的前表面上，所述環形凸緣可轉動地止抵在所述環形密封毛氈上。2.根據權利要求1所述的干衣機，其特征在于，所述環形彈性件的前表面和后表面分別通過密封膠與所述環形密封毛氈和所述后側板粘接相連。3.根據權利要求1所述的干衣機，其特征在于，所述環形凸緣的與所述環形密封毛氈止抵的端面形成為弧形面。4.根據權利要求1所述的干衣機，其特征在于，所述環形凸緣的軸向截面積由前向后遞減。5.根據權利要求1所述的干衣機，其特征在于，所述后側板的前表面...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王丙戰，謝邦明，吳祥忠，李學忠，周宇，劉文法，侯雪龍，王浩，
申請(專利權)人：無錫小天鵝股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32