本發明專利技術公開了一種利用廢棄環氧模塑料制備的環氧電子灌封膠，利用廢棄的環氧模塑料經過去雜、球磨和改性后制得廢棄環氧模塑料改性粉；采用復合環氧樹脂與廢棄環氧模塑料改性粉及復合有機胺化合物于高速混合機中進行混合的方式，制得環氧電子灌封膠，達到利用廢棄環氧模塑料制備環氧電子灌封膠、提高廢棄環氧模塑料的利用價值和減少環境污染的效果。利用廢棄環氧模塑料制備的環氧電子灌封膠具有原料易得廉價、增加附加值和減少污染的優點。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及脫模劑
，尤指一種利用廢棄環氧模塑料制備的環氧電子灌封膠。
技術介紹
環氧模塑料是電子元器件的主要封裝材料,目前,國內外90%以上的半導體器件采用環氧模塑料封裝。由于塑封采用傳遞成型工藝,因此,40%~50%的環氧模塑料會成為流道凝料而在生產過程中報廢。即便不考慮電子元器件本身的報廢問題,其生產過程中所產生的廢棄環氧模塑料的累積也會對環境造成嚴重威脅。環氧模塑料為熱固性塑料,其固化后不溶和不熔的特性增加了其資源化再利用的難度,在實際生產中，填埋和直接焚燒仍然是最主要的處理方式,會對周邊環境造成了極大的破壞。
技術實現思路
本專利技術一種利用廢棄環氧模塑料制備的環氧電子灌封膠，其特征是：利用廢棄的環氧模塑料經過去雜、球磨和改性后制得廢棄環氧模塑料改性粉；利用二取代苯胺改性雙氰胺、雙苯有機胺化合物、腰果酚改性酚醛胺和2-十七烷基咪唑組成復合有機胺化合物；利用酚醛環氧樹脂和多官能環氧樹脂混合經環己基縮水甘油醚稀釋組成復合環氧樹脂；采用復合環氧樹脂與廢棄環氧模塑料改性粉及復合有機固化物于高速混合機中進行混合的方式，制得環氧電子灌封膠，實現利用廢棄環氧模塑料制備環氧電子灌封膠、提高廢棄環氧模塑料的利用價值和減少環境污染之目的。為了實現上述目的，本專利技術的技術解決方案為：一種利用廢棄環氧模塑料制備的環氧電子灌封膠包括以下質量份的原料：酚醛環氧樹脂25～45份、氨基四官能環氧樹脂0～25份、三官能環氧樹脂0～25份、二取代苯胺改性雙氰胺2～4份、雙苯有機胺化合物3～5份、2-十七烷基咪唑1～3份，腰果酚改性酚醛胺4～6份，廢棄環氧模塑料粉130～160份，環己基縮水甘油醚7～10份，雙-[3-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物1～2份。其中，所述的二取代苯胺改性雙氰胺是具有如下化學結構式（Ⅰ）的化合物：式（Ⅰ）中的R1和R2均為C5～C18的烷基；所述的雙苯有機胺化合物是具有如下化學結構式（Ⅱ）的化合物：所述的環氧灌封膠制備方法是：（1）、廢棄環氧模塑料改性粉的制備：將電子塑封過程中產生的廢棄環氧模塑料去除雜物，置于球磨機中，開啟球磨機將廢棄環氧模塑料球磨成200目的粉末，干燥；將制得的200～300目的環氧模塑料的粉末130～160份加入到高速混合機中，開啟高速混合機，少量3～5次緩慢加入雙-[3-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物1～2份后，繼續高速混合10～20分鐘，然后于60～70℃保持1～2小時后，自然冷卻，取出，制得廢棄環氧模塑料改性粉，備用；（2）、復合有機胺化合物的制備：二取代苯胺改性雙氰胺2～4份、雙苯有機胺化合物3～5份和腰果酚改性酚醛胺4～6份，加入到高速混合機中，于50～60℃條件下混合5～10分鐘，之后加入2-十七烷基咪唑1～3份，繼續高速混合10～20分鐘，制得復合有機胺化合物；（3）、環氧電子灌封膠的制備：將酚醛環氧樹脂25～45份、氨基四官能環氧樹脂0～25份、三官能環氧樹脂0～25份和環己基縮水甘油醚7～10份加入到高速混合機中，于45～55℃條件下混合5～10分鐘，之后加入制得的廢棄環氧模塑料改性粉，高速混合10～30分鐘，再加入制得的復合有機胺化合物，繼續高速混合10～20分鐘，得利用廢棄環氧模塑料制備的環氧電子灌封膠。使用時，將利用廢棄環氧模塑料制備的環氧電子灌封膠，用灌封槍注入器件或模塊，也可以對其直接灌注，之后加熱升溫，于85～95℃并保持1～2小時。本專利技術的優點和特點是：利用廢棄的環氧模塑料經過去雜、球磨和改性后制得廢棄環氧模塑料改性粉；利用二取代苯胺改性雙氰胺、雙苯有機胺化合物、腰果酚改性酚醛胺和2-十七烷基咪唑組成復合有機胺化合物；利用酚醛環氧樹脂和多官能環氧樹脂混合經環己基縮水甘油醚稀釋組成復合環氧樹脂；采用復合環氧樹脂與廢棄環氧模塑料改性粉及復合有機胺化合物于高速混合機中進行混合的方式，制得環氧電子灌封膠，達到利用廢棄環氧模塑料制備環氧電子灌封膠、提高廢棄環氧模塑料的利用價值和減少環境污染的效果。利用廢棄環氧模塑料制備的環氧電子灌封膠具有原料易得廉價、增加附加值和減少污染的優點，可廣泛應用于電子集成模塊、功率電源模塊、變壓器和電器組件的灌封封裝。具體實施方式實施例1一種利用廢棄環氧模塑料制備的環氧電子灌封膠包括以下質量份的原料：酚醛環氧樹脂25份、氨基四官能環氧樹脂25份、二取代苯胺改性雙氰胺4份、雙苯有機胺化合物3份、2-十七烷基咪唑3份，腰果酚改性酚醛胺6份，廢棄環氧模塑料粉160份，環己基縮水甘油醚10份，雙-[3-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物2份。其制備方法是：將電子塑封過程中產生的廢棄環氧模塑料去除雜物，置于球磨機中，開啟球磨機將廢棄環氧模塑料球磨成200目的粉末，干燥；將制得的200～300目的環氧模塑料的粉末130～160份加入到高速混合機中，開啟高速混合機，少量3～5次緩慢加入雙-[3-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物2份后，繼續高速混合10～20分鐘，然后于60～70℃保持1～2小時后，自然冷卻，取出，制得廢棄環氧模塑料改性粉，備用；二取代苯胺改性雙氰胺4份、雙苯有機胺化合物3份和腰果酚改性酚醛胺6份，加入到高速混合機中，于50～60℃條件下混合5～10分鐘，之后加入2-十七烷基咪唑3份，繼續高速混合10～20分鐘，制得復合有機胺化合物，備用；將酚醛環氧樹脂25份、氨基四官能環氧樹脂25份和環己基縮水甘油醚10份加入到高速混合機中，于45～55℃條件下混合5～10分鐘，之后加入制得的廢棄環氧模塑料改性粉，高速混合10～30分鐘，再加入制得的復合有機胺化合物，繼續高速混合10～20分鐘，得利用廢棄環氧模塑料制備的環氧電子灌封膠。上述實施例1中的質量份的單位均為千克。實施例2,一種利用廢棄環氧模塑料制備的環氧電子灌封膠包括以下質量份的原料：酚醛環氧樹脂35份、氨基四官能環氧樹脂8份、三官能環氧樹脂10份、二取代苯胺改性雙氰胺3份、雙苯有機胺化合物4份、2-十七烷基咪唑2份，腰果酚改性酚醛胺5份，廢棄環氧模塑料粉140份，環己基縮水甘油醚9份，雙-[3-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物1.5份。其制備方法是：將電子塑封過程中產生的廢棄環氧模塑料去除雜物，置于球磨機中，開啟球磨機將廢棄環氧模塑料球磨成200目的粉末，干燥；將制得的200～300目的環氧模塑料的粉末140份加入到高速混合機中，開啟高速混合機，少量3～5次緩慢加入雙-[3-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物1.5份份后，繼續高速混合10～20分鐘，然后于60～70℃保持1～2小時后，自然冷卻，取出，制得廢棄環氧模塑料改性粉，備用；二取代苯胺改性雙氰胺3份、雙苯有機胺化合物4份和腰果酚改性酚醛胺5份，加入到高速混合機中，于50～60℃條件下混合5～10分鐘，之后加入2-十七烷基咪唑2份，繼續高速混合10～20分鐘，制得復合有機胺化合物，備用；將酚醛環氧樹脂35份、氨基四官能環氧樹脂8份、三官能環氧樹脂10份和環己基縮水甘油醚9份加入到高速混合機中，于45～55℃條件下混合5～10分鐘，之后加入制得的廢棄環氧模塑料改性粉，高速混合10～30分鐘，再加入制得的復合有機胺化合物，繼續高速混合10～20分鐘，得利用廢棄環氧模塑料制備的環氧電子灌封膠。上述實施例2中的質量份的單位均為千克。實施例3一種利用本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種利用廢棄環氧模塑料制備的環氧電子灌封膠，其特征是：所述的利用廢棄環氧模塑料制備的環氧電子灌封膠包括以下質量份的原料：酚醛環氧樹脂25～45份、氨基四官能環氧樹脂0～25份、三官能環氧樹脂0～25份、二取代苯胺改性雙氰胺2～4份、雙苯有機胺化合物3～5份、2?十七烷基咪唑1～3份，腰果酚改性酚醛胺4～6份，廢棄環氧模塑料粉130～160份，環己基縮水甘油醚7～10份，雙?[3?(三乙氧基硅)丙基]四硫化物1～2份。
【技術特征摘要】
1.一種利用廢棄環氧模塑料制備的環氧電子灌封膠，其特征是：所述的利用廢棄環氧模塑料制備的環氧電子灌封膠包括以下質量份的原料：酚醛環氧樹脂25～45份、氨基四官能環氧樹脂0～25份、三官能環氧樹脂0～25份、二取代苯胺改性雙氰胺2～4份、雙苯有機胺化合物3～5份、2-十七烷基咪唑1～3份，腰果酚改性酚醛胺4～6份，廢棄環氧模塑料粉130～160份，環己基縮水甘油醚7～10份，雙-[3-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物1～2份。2.根據權利要求1所述的一種利用廢棄環氧模塑料制備的環氧電子灌封膠，其特征是：所述的二取代苯胺改性雙氰胺是具有如下化學結構式（Ⅰ）的化合物：式（Ⅰ）中的R1和R2均為烷基；所述的雙苯有機胺化合物是具有如下化學結構式（Ⅱ）的化合物：。3.根據權利要求1所述的一種利用廢棄環氧模塑料制備的環氧電子灌封膠，其特征是：所述的環氧灌封膠制備方法是：（1）、廢棄環氧模塑料改性粉的制備：將電子塑封過程中產生的廢棄環氧模塑料去除雜物，置于球磨機中，開啟球磨機將廢棄環氧模塑料球磨成200目的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：修建東，
申請(專利權)人：修建東，
類型：發明
國別省市：山東;37
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