高強度、多微孔、高吸附掛膜環保過濾陶粒及其制造方法技術

一種高強度、多微孔、高吸附掛膜環保過濾陶粒，其特征在于：該陶粒包括以下原材料：優質陶土、活性炭、粉煤灰、硅藻土、成孔劑、粘接劑。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

技術實現思路
本專利技術涉及一種環保過濾陶粒及其制造方法，具體是一種具有高強度、多微孔、高吸附掛膜的環保過濾材料及其制造方法。
技術介紹
目前國內外生產陶粒廠家眾多，但產品均未同時具備高強度、多微孔、高吸附和一定的脫臭性能。
技術實現思路
本專利技術的目的就是在提供一種含有優質陶土、活性炭、粉煤灰、硅藻土等為主要原材料制造成一種同時具有高強度、多微孔、高吸附、脫臭功能環保過濾陶主其制造方法。本專利技術的技術方案是該陶粒包括以下原材料優質陶土、活性炭、粉煤灰、硅藻土、成孔劑、粘接劑。所述的原材料的重量份數范圍為優質陶土50-58，活性炭15-20，粉煤灰10-14，硅藻土10-14，成孔劑3-4，粘接劑1-3。所述的原材料的重量份數優選為優質陶土54、活性炭17.5、粉煤灰12、硅藻土12、成孔劑3.5、粘接劑12；所述的成孔劑為竹木粉，所述的粘接劑是陶瓷級白乳膠。所述的陶粒為直徑為1-50mm的球形，堆積密度0.5-1.1t/m3，孔隙率50-70％。包括以下工序①粉碎將各種原料分別粉碎；②捏合將粉碎后的各原料按比例裝入捏合機中捏合均勻；③搪球將捏合后的材料放入搪球機搪成一定幾何尺寸的半成品；④烘干； ⑤煅燒。所述的粉碎工序后過180目篩。所述的捏合工序后過150目篩。所述的搪球工序為先使原材料粉做成粒度為0.1-0.5mm的母種，再向母種不斷噴水霧的同時加原材料粉，在搪球機離心力的作用下使陶粒不斷增大，使其直徑達到1-15mm；將成型后的陶粒取出晾干1小時左右，再放入搪球機中搪球1-2小時。所述的烘干工序在烘干房中在50-60℃下烘干或陽光曬干，使含水量≤3％。所述的煅燒工序按以下步驟進行①在窯爐中從常溫升溫4小時至300℃；②從300℃升溫3小時至600℃；③在600℃恒溫1小時；④從600℃升溫2小時至900℃；⑤在900℃恒溫1.5小時；⑥從900℃升溫至1180℃-1200℃并恒溫4小時；⑦停火自然冷卻。由于采取以上技術方案，本專利技術的陶粒具有多強度、多微孔、高吸附掛膜及脫臭性能。經檢測，Φ6mm的陶粒的抗壓強度≥40N/顆；孔隙率在50-70％，由于多微孔故使其具有高吸附掛膜特性。活性炭的應用使其具有脫臭性能，對環保有利。下面結合實施例對本專利技術作進一步詳細說明。具體實施例實施例1本專利技術的過濾陶粒各原料的重量為優質陶土50、活性炭20、粉煤灰10、硅藻土14、成孔劑3、粘接劑3。實施例2本專利技術的過濾陶粒各原料的重量為優質陶土54、活性炭17.5、粉煤質12、硅藻土12、成孔劑3.5、粘接劑2。實施例3本專利技術的過濾陶粒的各原料的重量為優質陶土58、活性炭15、粉煤灰14、硅藻土10、成孔劑4、粘接劑1。以上各實施例中的重量單位均為kg。以上實施例中的成孔劑采用竹木粉，粘接劑采用陶瓷級白乳膠。上述配料經過以下工序制造成品①粉碎將各種原料分別粉碎；過180目篩。②捏合將粉碎后的各原料按比例裝入捏合機中捏合均勻；并過150目篩。③搪球將捏合后的材料放入搪球機搪成一定幾何尺寸的半成品；具體操作過程為先使原材料粉做成粒度為0.1-0.5mm的母種，再向母種不斷噴水霧的同時加原材料粉，在搪球機離心力的作用下使陶粒不斷增大，使其直徑達到1-15mm；將成型后的陶粒取出晾干1小時左右，再放入搪球機中搪球1-2小時。④烘干；在烘干房中在50-60℃下烘干或陽光曬干，使含水量≤3％。⑤煅燒。按以下步驟進行①在窯爐中從常溫升溫4小時至300℃；②從300℃升溫3小時至600℃；③在600℃恒溫1小時；④從600℃升溫2小時至900℃；⑤在900℃恒溫1.5小時；⑥從900℃升溫至1180℃-1200℃并恒溫4小時；⑦停火自然冷卻后即得成品陶粒。由于本專利技術以下的技術措施，使本專利技術的陶粒具有高強度特性。(1)所有原材料的細度應≥180目。(2)使用粘接劑的濃度應控制在1∶20-25之內。(3)嚴格按照半成品成型工藝，確保陶粒的半成品的質量。(4)控制好陶粒燒結停火溫度在1180-1200℃。本專利技術的以下具體措施(1)使成孔劑的細度≥180目，雜質含量≤1％。(2)捏合時間≥2小時，達到原材料捏合均勻。使本專利技術的陶粒具有多微孔即孔隙率在50-70％之間。由于產品具有50-70％的空隙率，也就有高吸附效果。由于原材料運用了具有脫臭功能的活性炭，使產品具有脫臭性能。權利要求1.一種高強度、多微孔、高吸附掛膜環保過濾陶粒，其特征在于該陶粒包括以下原材料優質陶土、活性炭、粉煤灰、硅藻土、成孔劑、粘接劑。2.根據權利要求1所述的高強度、多微孔、高吸附掛膜環保過濾陶粒，其特征在于所述的原材料的重量份數范圍為優質陶土50-58，活性炭15-20，粉煤灰10-14，硅藻土10-14，成孔劑3-4，粘接劑1-3。3.根據權利要求2所述的高強度、多微孔、高吸附掛膜環保過濾陶粒，其特征在于所述的原材料的重量份數優選為優質陶土54、活性炭17.5、粉煤灰12、硅藻土12、成孔劑3.5、粘接劑12；所述的成孔劑為竹木粉，所述的粘接劑是陶瓷級白乳膠。4.根據權利要求1、2或3所述的高強度、多微孔、高吸附掛膜環保過濾陶粒，其特征在于所述的陶粒為直徑為1-50mm的球形，堆積密度0.5-1.1t/m3，孔隙率50-70％。5.一種權利要求1所述的高強度、多微孔、高吸附掛膜環保過濾陶粒的制造方法，其特征在于包括以下工序①粉碎將各種原料分別粉碎；②捏合將粉碎后的各原料按比例裝入捏合機中捏合均勻；③搪球將捏合后的材料放入搪球機搪成一定幾何尺寸的半成品；④烘干；⑤煅燒。6.根據權利要求5所述的高強度、多微孔、高吸附掛膜環保過濾陶粒，其特征在于所述的粉碎工序后過180目篩。7.根據權利要求5所述的高強度、多微孔、高吸附掛膜環保過濾陶粒的制造方法，其特征在于所述的捏合工序后過150目篩。8.根據權利要求5所述的高強度、多微孔、高吸附掛膜環保過濾陶粒的制造方法，其特征在于所述的搪球工序為先使原材料粉做成粒度為0.1-0.5mm的母種，再向母種不斷噴水霧的同時加原材料粉，在搪球機離心力的作用下使陶粒不斷增大，使其直徑達到1-15mm；將成型后的陶粒取出晾干1小時左右，再放入搪球機中搪球1-2小時。9.根據權利要求5所述的高強度、多微孔、高吸附掛膜環保過濾陶粒的制造方法，其特征在于所述的烘干工序在烘干房中在50-60℃下烘干或陽光曬干，使含水量≤3％。10.根據權利要求5所述的高強度、多微孔、高吸附掛膜環保過濾陶粒的制造方法，其特征在于所述的煅燒工序按以下步驟進行①在窯爐中從常溫升溫4小時至300℃；②從300℃升溫3小時至600℃；③在600℃恒溫1小時；④從600℃升溫2小時至900℃；⑤在900℃恒溫1.5小時；⑥從900℃升溫至1180℃-1200℃并恒溫4小時；⑦停火自然冷卻。全文摘要一種高強度、多微孔、高吸附掛膜環保過濾陶粒，該陶粒包括以下原材料優質陶土、活性炭、粉煤灰、硅藻土、成孔劑、粘接劑。由于采取以上技術方案，本專利技術的陶粒具有多強度、多微孔、高吸附掛膜及脫臭性能。經檢測，Φ6mm的陶粒的抗壓強度≥40N/顆；孔隙率在50－70％，由于多微孔故使其具有高吸附掛膜特性。活性炭的應用使其具有脫臭性能，對環保有利。文檔編號B01D39/06GK1548213SQ03136本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王愛懷，李日炎，鄔敬文，
申請(專利權)人：王愛懷，
類型：發明
國別省市：