風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用硅鋼片及其軋制方法技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用硅鋼片，其特征在于：所述硅鋼片本體（1）由多個(gè)相同中心角的扇形硅鋼片單元（2）焊接而成，所述硅鋼片單元（2）的內(nèi)邊緣向內(nèi)凹設(shè)有多個(gè)線槽（3），所述硅鋼片本體（1）的寬度為130~160mm，厚度為0.3mm，硅鋼片的化學(xué)成分是：C?0.04~0.05wt%，Si?3.20~3.80wt%，Mn?0.06~0.07wt%，P?0.010~0.017wt%，S?0.004~0.005wt%，Sn?0.08~0.128wt%，Cu?0.10~0.15wt%，Al?0.05~0.06wt%，其余為Fe。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用硅鋼片及其軋制方法節(jié)省材料，鐵損值較低。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專(zhuān)利技術(shù)涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用硅鋼片及其軋制方法，屬于機(jī)電

技術(shù)介紹
硅鋼片是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金，一般含硅量為0.5～4.5%，加入硅可提高鐵的電阻率和最大磁導(dǎo)率，主要用來(lái)制作各種變壓器、電動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)的鐵芯。硅鋼片可以用作風(fēng)力發(fā)電機(jī)的定子，傳統(tǒng)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子是通過(guò)多片一體裁剪成型的硅鋼片疊置壓固而成的，由于硅鋼片為環(huán)形結(jié)構(gòu)，硅鋼片裁剪成型時(shí)會(huì)浪費(fèi)大量的材料，硅鋼片的鐵損值較高，無(wú)法滿(mǎn)足風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子越來(lái)越高的要求；同時(shí)以往的硅鋼片的軋制方法較差，軋制后的最大鐵損值仍可達(dá)1.2W/Kg，影響了硅鋼片的質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)的目的在于克服上述不足，提供一種節(jié)省材料，鐵損值較低的風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用硅鋼片及其軋制方法。本專(zhuān)利技術(shù)的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：本專(zhuān)利技術(shù)一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用硅鋼片，所述硅鋼片本體由多個(gè)相同中心角的扇形硅鋼片單元焊接而成，所述硅鋼片單元的內(nèi)邊緣向內(nèi)凹設(shè)有多個(gè)線槽，所述硅鋼片本體的寬度為130~160mm，厚度為0.3mm，硅鋼片的化學(xué)成分是：C0.04~0.05wt%，Si3.20~3.80wt%，Mn0.06~0.07wt%，P0.010~0.017wt%，S0.004~0.005wt%，Sn0.08~0.128wt%，Cu0.10~0.15wt%，Al0.05~0.06wt%，其余為Fe。一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用硅鋼片的軋制方法，該方法的軋制步驟為：1）第一道次軋制：采用16輥軋機(jī)將待軋制的硅鋼片在室溫條件下進(jìn)行第一道次軋制，第一道次軋制的力學(xué)參數(shù)是：左張力為1.665~1.865KN，右張力為2.156~2.356KN，軋制力為293.920~303.920KN，第一道次軋制后的硅鋼片厚度為0.075~0.095mm；2）第二道次軋制：將第一道次軋制后的硅鋼片在室溫條件下進(jìn)行第二道次軋制，第二道次軋制的力學(xué)參數(shù)是：左張力為1.175~1.375KN，右張力為1.665~1.865KN，軋制力為293.920~303.920KN，第二道次軋制后的硅鋼片厚度為0.050~0.065mm；3）第三道次軋制：將第二道次軋制后的硅鋼片在室溫條件下進(jìn)行第三道次軋制，第三道次軋制的力學(xué)參數(shù)是：左張力為0.783~0.983KN，右張力為1.175~1.375KN，軋制力為293.920~303.920KN，第三道次軋制后的硅鋼片厚度約為0.030~0.040mm；4）第四道次軋制：將第三道次軋制后的硅鋼片在室溫條件下進(jìn)行第四道次軋制，第四道次軋制的力學(xué)參數(shù)是：左張力為0.586~0.786KN，右張力為0.979~1.179KN，軋制力為293.920~303.920KN，第四道次軋制后的硅鋼片厚度為0.020~0.030mm，最終得到硅鋼片。本專(zhuān)利技術(shù)風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用硅鋼片及其軋制方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：本專(zhuān)利技術(shù)風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用硅鋼片及其軋制方法由多個(gè)相同中心角的扇形硅鋼片單元焊接而成，使得該風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用硅鋼片及其軋制方法裁剪成型時(shí)不會(huì)浪費(fèi)大量材料，同時(shí)通過(guò)對(duì)硅鋼片的材料進(jìn)行改進(jìn)，降低了硅鋼片鐵損值，還能顯著提高其磁感應(yīng)強(qiáng)度，解決了現(xiàn)有技術(shù)降低鐵損與提高磁感的工藝相互矛盾的問(wèn)題，顯著提高了硅鋼片的磁學(xué)性能，由于硅鋼片的低損耗高磁感，可降低消耗，節(jié)約大量的電力，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。附圖說(shuō)明圖1為本專(zhuān)利技術(shù)風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用硅鋼片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：硅鋼片本體1、硅鋼片單元2、線槽3。具體實(shí)施方式參見(jiàn)圖1，本專(zhuān)利技術(shù)涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用硅鋼片，包括硅鋼片本體1，所述硅鋼片本體1由多個(gè)相同中心角的扇形硅鋼片單元2焊接而成，所述硅鋼片單元2的內(nèi)邊緣向內(nèi)凹設(shè)有多個(gè)線槽3，所述硅鋼片單元2的個(gè)數(shù)為3~8個(gè)，所述硅鋼片單元2上的線槽3的個(gè)數(shù)為10~20個(gè)，所述硅鋼片本體1的寬度為130~160mm，厚度為0.3mm，硅鋼片的化學(xué)成分是：C0.04~0.05wt%，Si3.20~3.80wt%，Mn0.06~0.07wt%，P0.010~0.017wt%，S0.004~0.005wt%，Sn0.08~0.128wt%，Cu0.10~0.15wt%，Al0.05~0.06wt%，其余為Fe。這種風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用硅鋼片的軋制方法的軋制步驟為：1）第一道次軋制：采用16輥軋機(jī)將待軋制的硅鋼片在室溫條件下進(jìn)行第一道次軋制，第一道次軋制的力學(xué)參數(shù)是：左張力為1.665~1.865KN，右張力為2.156~2.356KN，軋制力為293.920~303.920KN，第一道次軋制后的硅鋼片厚度為0.075~0.095mm；2）第二道次軋制：將第一道次軋制后的硅鋼片在室溫條件下進(jìn)行第二道次軋制，第二道次軋制的力學(xué)參數(shù)是：左張力為1.175~1.375KN，右張力為1.665~1.865KN，軋制力為293.920~303.920KN，第二道次軋制后的硅鋼片厚度為0.050~0.065mm；3）第三道次軋制：將第二道次軋制后的硅鋼片在室溫條件下進(jìn)行第三道次軋制，第三道次軋制的力學(xué)參數(shù)是：左張力為0.783~0.983KN，右張力為1.175~1.375KN，軋制力為293.920~303.920KN，第三道次軋制后的硅鋼片厚度約為0.030~0.040mm；4）第四道次軋制：將第三道次軋制后的硅鋼片在室溫條件下進(jìn)行第四道次軋制，第四道次軋制的力學(xué)參數(shù)是：左張力為0.586~0.786KN，右張力為0.979~1.179KN，軋制力為293.920~303.920KN，第四道次軋制后的硅鋼片厚度為0.020~0.030mm，最終得到硅鋼片。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用硅鋼片，其特征在于：所述硅鋼片本體（1）由多個(gè)相同中心角的扇形硅鋼片單元（2）焊接而成，所述硅鋼片單元（2）的內(nèi)邊緣向內(nèi)凹設(shè)有多個(gè)線槽（3），所述硅鋼片本體（1）的寬度為130~160mm，厚度為0.3mm，硅鋼片的化學(xué)成分是：C?0.04~0.05wt%，Si?3.20~3.80wt%，Mn?0.06~0.07wt%，P?0.010~0.017wt%，S?0.004~0.005wt%，Sn?0.08~0.128wt%，Cu?0.10~0.15wt%，Al?0.05~0.06wt%，其余為Fe。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用硅鋼片，其特征在于：所述硅鋼片本體（1）由多個(gè)相同中心角的扇形硅鋼片單元（2）焊接而成，所述硅鋼片單元（2）的內(nèi)邊緣向內(nèi)凹設(shè)有多個(gè)線槽（3），所述硅鋼片本體（1）的寬度為130~160mm，厚度為0.3mm，硅鋼片的化學(xué)成分是：C0.04~0.05wt%，Si3.20~3.80wt%，Mn0.06~0.07wt%，P0.010~0.017wt%，S0.004~0.005wt%，Sn0.08~0.128wt%，Cu0.10~0.15wt%，Al0.05~0.06wt%，其余為Fe。2.如權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用硅鋼片的軋制方法，其特征在于：該方法的軋制步驟為：1）第一道次軋制：采用16輥軋機(jī)將待軋制的硅鋼片在室溫條件下進(jìn)行第一道次軋制，第一道次軋制的力學(xué)參數(shù)是：左張力為1.665~1.865KN，右張力為2.156~2.356KN，軋制力為293.920~303.920KN，第一道次軋制后的硅鋼片厚度為0....

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐君康，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：徐君康，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32