本發明專利技術公開了一種低熟料硅酸鹽水泥，它是在熟料中加入較多量的活性混和材料，輔以石膏和激發劑，進行破碎以后，儲存在磨頭倉中，經過水泥磨機的粉磨后，控制其細度在６％以下，然后進入均化罐均化即成。采用本發明專利技術配方生產的水泥具有生產成本低、早期強度好、后期強度高等優點。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種建筑材料，特別是一種硅酸鹽水泥。水泥是混凝土中重要的組成成份，水泥質量的好與不好直接關系到建筑工程的質量，水泥的性能和它的組成成份密切相關，一般來說水泥中的熟料越多，則水泥的強度越高，質量越好，但是在水泥中的熟料加入量增多的同時，也意味著生產成本的提高，意味著工程造價的提高，通常人們在沒有辦法的情況下，也只有在水泥中填加足夠數量的熟料來保證水泥的品質，還沒有在不增加熟料的情況下，能生產出足夠強度的425#水泥的配方。本專利技術的目的是要提供一種低熟料高強度的硅酸鹽水泥及其制備方法。本專利技術的目的是這樣實現的利用以二氧化硅、三氧化鋁為主要成分的礦物質材料，其本身磨細加水拌和并不硬化，但與氣硬性石灰混合之后再加水拌和，在氫氧化鈣的激發作用下，不但能在空氣中硬化，而且還能在水中繼續硬化的特性，通過在水泥中加入適量的活性混和材料來調節水泥中的三氧化二鋁、二氧化硅、氧化鈣等的含量，再加以少量的石膏和激發劑達到制成低熟料高強度硅酸鹽水泥的目的。本專利技術低熟料硅酸鹽水泥中各種物料的具體配比是(均為重量份)熟料25-35份活性混合材料50-60份石膏3-5份激發劑三乙醇胺2-3份本專利技術的制備方法是取配方量的活性混和材料、激發劑三乙醇胺、石膏和熟料經過計量，進行破碎，儲存在磨頭倉中，經過水泥磨機的粉磨后，控制其細度在6％以下，然后進入均化罐，進行均化，即得成品。本專利技術的配方是經過多次試驗驗證過的，為了考察本配方生產的水泥的實際各頂指標，專利技術人做了多次對比試驗，現將有關數據做對比如下水泥配方是熟料30份，混合材料55份，石膏4份，激發劑三乙醇胺3份。5次試驗結果如下 采用熟料為72份，礦渣24份，石膏4份生產出的水泥各項指標如下 通過對比可以看出采用本專利技術配方生產的水泥28天強度比對比配方生產出的水泥強度高得多，具有凝結時間早，早期強度好，后期強度高，耐久性好具有生產成本低等諸多優點。下面說明本專利技術的具體實施過程取當地出產的玄武巖，測定它的物理和化學成分，測定結果物理性質該物質質地密實，比重一般為1.5-1.7t/m3，色澤青黑，吸水性適中，具有較強的和易性、保水性、泌水性等。化學性質經過測定，主要化學成分如下 根據GB/T2847-1996《用于水泥中的火山灰質混合材料》的標準，經過測定，其火山灰質性試驗合格，可以做為填加到水泥中的活性混和材料。按照配方，取活性混和材料(玄武巖)、三乙醇胺、石膏和熟料經過計量，進行破碎，儲存在磨頭倉中，經過水泥磨機的粉磨后，控制其細度在6％以下，然后進入均化罐，進行均化，即得成品。采用本配方可以生產325#、425#水泥。權利要求1.一種低熟料硅酸鹽水泥，其特征在于它是由下述重量配比的物料制成的熟料25-35份活性混合材料50-60石膏3-5份激發劑三乙醇胺2-3份2.一種低熟料硅酸鹽水泥的制備方法，其特征在于取配方量的活性混和材料、激發劑三乙醇胺、石膏和熟料經過計量，進行破碎，儲存在磨頭倉中，經過水泥磨機的粉磨后，控制其細度在6％以下，然后進入均化罐，進行均化，即得成品。全文摘要本專利技術公開了一種低熟料硅酸鹽水泥，它是在熟料中加入較多量的活性混和材料，輔以石膏和激發劑，進行破碎以后，儲存在磨頭倉中，經過水泥磨機的粉磨后，控制其細度在6％以下，然后進入均化罐均化即成。采用本專利技術配方生產的水泥具有生產成本低、早期強度好、后期強度高等優點。文檔編號C04B24/12GK1513792SQ03127608公開日2004年7月21日 申請日期2003年6月25日 優先權日2003年6月25日專利技術者郝德林 申請人:郝德林本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種低熟料硅酸鹽水泥，其特征在于：它是由下述重量配比的物料制成的：熟料：２５－３５份活性混合材料５０－６０石膏３－５份激發劑三乙醇胺２－３份。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：郝德林，
申請(專利權)人：郝德林，
類型：發明
國別省市：22[中國|吉林]
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