一種醇法脫除玉米胚芽粕毒素的方法及設(shè)備技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種醇法脫除玉米胚芽粕毒素的方法，所述方法包括多級組合脫毒、脫液、烘干步驟；其中，所述多級組合脫毒中的級數(shù)為1?5級，所述脫毒方式為拖鏈?zhǔn)捷腿　⑵睫D(zhuǎn)式萃取、全浸泡、攪拌混合、逆向梯級混合中的一種或兩種以上的組合，所述逆向梯級為玉米胚芽粕運行方向和醇?水混合液流動方向相反，醇－水混合液中的毒素濃度在不同級次之間存在濃度梯度。本發(fā)明專利技術(shù)采用多個脫毒設(shè)備進行分級脫毒，并且在脫毒后設(shè)置脫液步驟和烘干步驟，形成工業(yè)化生產(chǎn)，可使玉米胚芽粕的黃曲霉毒素、玉米赤霉烯酮和嘔吐毒素含量達到國家標(biāo)準(zhǔn)的要求；且脫液步驟中將玉米胚芽粕中的液體脫除，脫除的液體帶出一部分毒素，進一步增強脫毒效果；烘干步驟中將玉米胚芽粕中的醇烘出，以回收利用，不存在二次污染，玉米胚芽粕的營養(yǎng)價值不受破壞。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及玉米胚芽油脂加工和飼料加工的
，尤其涉及脫除提油以后的玉米胚芽粕中毒素的，具體涉及脫除提油以后的玉米胚芽粕中黃曲霉毒素、玉米赤霉烯酮毒素、嘔吐毒素的方法及設(shè)備。
技術(shù)介紹
玉米胚芽油因其獨特的風(fēng)味和營養(yǎng)價值在市場上廣受歡迎，玉米胚芽經(jīng)提油以后得到的玉米胚芽粕可以作為飼料的原料使用。玉米胚芽在提油前會滋生大量的微生物產(chǎn)出大量的黃曲霉毒素、玉米赤霉烯酮毒素、嘔吐毒素等毒素，這些毒素最終會留在玉米胚芽粕中，影響玉米胚芽粕的使用。黃曲霉毒素對熱穩(wěn)定，其裂解溫度在280℃，在100℃下加熱20h也不被破壞，黃曲霉毒素AFB1被認(rèn)為是所有天然肝致癌物質(zhì)中致病性最強的，AFB1的毒性是氰化鉀的10倍、砒霜的68倍、三聚氰胺的416倍，黃曲霉毒素的致癌力是二甲基亞硝胺的70倍、六氯聯(lián)苯（BHC）的10000倍，動物攝入了含有黃曲霉毒素的飼料，在其乳、肉、蛋中能積累，直接或間接對人體造成危害；玉米赤霉烯酮具有雌激素的作用，其強度為雌激素的十分之一，可造成家禽和家畜的雌激素水平提高，目前發(fā)現(xiàn)，豬對此毒素最為敏感；嘔吐毒素對人和動物均有很強的毒性，能引起人和動物嘔吐、腹瀉、皮膚刺激、拒食、神經(jīng)紊亂、流產(chǎn)、死胎等。國家對飼料中黃曲霉毒素、玉米赤霉烯酮毒素和嘔吐毒素等毒素的殘留量有嚴(yán)格的規(guī)定，因此，脫除玉米胚芽粕中的以上三種毒素成了亟待解決的難題。目前，我們常見的脫除玉米胚芽粕毒素的方法有：理化法、生物法和酶解法等。理化法大多采用人工挑揀、吸附或熏蒸的方法，這些方法大多只能小規(guī)模，間歇性的生產(chǎn)，有些方法容易造成二次污染；而生物法更適用于液體中有毒物質(zhì)的脫除，對固體的工藝穩(wěn)定性差，最不適合脫除粉體中的毒素，并且有些方法還停留在理論或者實驗室階段；另外酶解法脫毒主要利用酶的專一親和性，高效地催化、降解毒素為無毒化合物或者小分子無毒物質(zhì)，由于生物活性酶的培養(yǎng)和適用條件比較苛刻，無法滿足同時脫除以上三種毒素，這種方法也沒有得到大規(guī)模應(yīng)用。也就是說至今也沒有一種科學(xué)、穩(wěn)定的方法和設(shè)備實現(xiàn)大規(guī)模、連續(xù)性工業(yè)化的脫毒。綜上所述，目前玉米胚芽粕的脫毒方法，大多采用簡單方法只能小批量、間歇式生產(chǎn)，有的還出現(xiàn)二次污染的情況，有的僅停留在理論和試驗階段，均未實現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)性生產(chǎn)。要想安全的使用玉米胚芽粕，亟待解決玉米胚芽粕的脫毒問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種醇法脫除玉米胚芽粕毒素的方法及設(shè)備，使脫毒以后的玉米胚芽粕保持營養(yǎng)價值不受破壞，玉米胚芽粕不再遭受二次污染。本專利技術(shù)是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的，提供一種醇法脫除玉米胚芽粕毒素的方法，所述方法包括如下步驟：S101：多級組合脫毒：將準(zhǔn)備好的玉米胚芽粕依次輸送到多個醇-水混合液中進行連續(xù)分級脫毒；S102：脫液：將所述步驟S101得到的玉米胚芽粕中的液體脫出；S103：烘干：將所述步驟S102得到的玉米胚芽粕烘干；其中，所述多級組合脫毒中的級數(shù)為1-5級，脫毒中的級數(shù)是指脫毒的單元數(shù)，每一脫毒單元稱為一級，一個脫毒單元可以是一臺設(shè)備，或者一臺設(shè)備的一部分，或者是兩臺或兩臺以上的設(shè)備組合。所述脫毒方式為拖鏈?zhǔn)捷腿　⑵睫D(zhuǎn)式萃取、全浸泡、攪拌混合、逆向梯級混合中的一種或兩種以上的組合。所述的全浸泡脫毒是玉米胚芽粕全部浸泡在脫毒的醇-水混合液中。所述的攪拌混合可以是采用攪拌、反沖和沖洗中的一種或兩種以上的組合的方式使玉米胚芽粕和醇-水混合液充分混合接觸。所述逆向梯級為玉米胚芽粕運行方向和醇-水混合液流動方向相反，毒素在醇-水混溶液中的濃度簡稱毒素濃度，醇-水混合液中的毒素濃度在不同級次之間存在濃度梯度，新鮮醇-水混合液中毒素濃度為0%，用于最后一級脫毒，隨著醇-水混合液向前一級流動，毒素濃度逐漸增加，這樣在不同級次之間形成毒素的濃度梯度，即逆向梯級脫毒。玉米胚芽粕中的毒素主要有黃曲霉毒素、玉米赤霉烯酮毒素和嘔吐毒素等。黃曲霉毒素、玉米赤霉烯酮毒素和嘔吐毒素在不同溶劑中的溶解度有差異，黃曲霉毒素、玉米赤霉烯酮毒素易溶于甲醇、乙醇、丙酮、氯仿等有機極性溶劑，而嘔吐毒素溶于水，本專利技術(shù)根據(jù)這一特性找出一種共性的溶劑，即采用醇和水的混合液作為玉米胚芽粕的脫毒溶劑，并采用1-5級脫毒，每一級脫毒都將連續(xù)運行的玉米胚芽粕在醇-水混合液中完全浸泡；并且在脫毒后設(shè)置脫液步驟和烘干步驟，形成工業(yè)化生產(chǎn)；脫液步驟中將玉米胚芽粕中的部分液體脫除，脫除的液體帶出一部分毒素，進一步增強脫毒效果；烘干步驟中將玉米胚芽粕中的醇烘出，以回收利用，不存在二次污染，玉米胚芽粕的營養(yǎng)價值不受破壞。優(yōu)選的，所述脫毒級數(shù)為1-3級。優(yōu)選的，所述步驟S101中，所述醇-水混合液為甲醇-水的混合液，所述甲醇-水混合液的甲醇濃度為75-95%，所述玉米胚芽粕和甲醇-水混合液的重量比1:4-10，脫毒混合液的溫度為10-55℃，所述脫毒時間15-60分鐘。優(yōu)選的，所述甲醇-水混合液的濃度為85-95%，所述玉米胚芽粕和甲醇-水混合液的重量比1:6-8，脫毒混合液的溫度為47-53℃，所述脫毒時間25-35分鐘。本專利技術(shù)提供的方法可以通過選擇脫毒的級數(shù)，調(diào)整甲醇的濃度、調(diào)整脫毒時間和混合強度來實現(xiàn)對不同污染程度的玉米胚芽粕的脫毒。優(yōu)選的，所述步驟S101中的多級組合脫毒為：前一級脫毒完成并瀝干后再進入下一級脫毒。玉米胚芽粕從每一級脫毒出料以后，都設(shè)置有一個瀝干過程，將固體和液體用瀝干的方式分離，這樣在脫毒級數(shù)之間，減少甲醇液與物料的同向流動，從而形成毒素在甲醇-水混合液中的清晰的濃度梯度，有利于毒素脫除。所述的瀝干過程可以是自然瀝干，也可以是借助設(shè)備進行，比如擠出物料中的液體。優(yōu)選的，所述步驟S101中還包括甲醇的精餾回收工序，所述精餾回收工序處于第一級脫毒和最后一級脫毒之間，且到達所述精餾回收步驟的甲醇-水混合液的流量≥0.1m3/h。甲醇-水的混合液在對玉米胚芽粕進行多級脫毒的進程中，毒素濃度會逐漸增加甚至飽和，本專利技術(shù)在最后一級脫毒步驟與第一級脫毒步驟之間設(shè)置精餾回收，用以對脫毒后的甲醇-水的混合液進行精餾提純，毒素隨著精餾廢水排放，合格的甲醇-水混合液再次應(yīng)用于脫毒過程，節(jié)約成本。到達精餾回收步驟的甲醇-水混合液流量的大小，根據(jù)脫毒的效果來調(diào)整，由補充新鮮甲醇-水混合液的流量大小來實現(xiàn)。優(yōu)選的，所述步驟S102中，脫液后的玉米胚芽粕含濕量≤40%。優(yōu)選的，所述步驟S103中，烘干后的玉米胚芽粕的含濕量≤8%，烘干溫度為85-105℃。本專利技術(shù)還提供一種醇法脫除玉米胚芽粕毒素的設(shè)備，應(yīng)用于上述的方法，所述設(shè)備包括依次連接的脫毒設(shè)備、脫液設(shè)備和烘干設(shè)備，所述脫毒設(shè)備的數(shù)量為1-5個，所述脫毒設(shè)備包括攪拌罐和瀝干機，所述攪拌罐的底部連通所述瀝干機的一端，所述瀝干機的另一端連通下一級所述脫毒設(shè)備的攪拌罐的頂部，最后一級脫毒設(shè)備的瀝干機連通所述脫液設(shè)備。本專利技術(shù)提供的醇法脫除玉米胚芽粕毒素的設(shè)備中，所述脫毒設(shè)備采用攪拌罐和瀝干機，多個脫毒設(shè)備組成多級脫毒，每一級脫毒設(shè)備都包括攪拌罐和瀝干機，甲醇-水混合液和玉米胚芽粕在攪拌罐內(nèi)用攪拌器攪拌強制混合，增加甲醇-水混合液和玉米胚芽粕的接觸面積，增強脫毒效果；脫毒過程中可以調(diào)節(jié)攪拌強度和瀝干機的運轉(zhuǎn)速度，以保證玉米胚芽粕在攪拌罐中的停留時間，從而保證脫毒效果；每完成一級脫毒后本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種醇法脫除玉米胚芽粕毒素的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：S101：多級組合脫毒：將準(zhǔn)備好的玉米胚芽粕依次輸送到多個醇?水混合液中進行連續(xù)分級脫毒；S102：脫液：將所述步驟S101得到的玉米胚芽粕中的液體脫出；S103：烘干：將所述步驟S102得到的玉米胚芽粕烘干；其中，所述多級組合脫毒中的級數(shù)為1?5級，所述脫毒方式為拖鏈?zhǔn)捷腿　⑵睫D(zhuǎn)式萃取、全浸泡、攪拌混合、逆向梯級混合中的一種或兩種以上的組合，所述逆向梯級混合為玉米胚芽粕運行方向和醇?水混合液流動方向相反，醇?水混合液中的毒素濃度在不同級次之間存在濃度梯度。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種醇法脫除玉米胚芽粕毒素的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：S101：多級組合脫毒：將準(zhǔn)備好的玉米胚芽粕依次輸送到多個醇-水混合液中進行連續(xù)分級脫毒；S102：脫液：將所述步驟S101得到的玉米胚芽粕中的液體脫出；S103：烘干：將所述步驟S102得到的玉米胚芽粕烘干；其中，所述多級組合脫毒中的級數(shù)為1-5級，所述脫毒方式為拖鏈?zhǔn)捷腿　⑵睫D(zhuǎn)式萃取、全浸泡、攪拌混合、逆向梯級混合中的一種或兩種以上的組合，所述逆向梯級混合為玉米胚芽粕運行方向和醇-水混合液流動方向相反，醇-水混合液中的毒素濃度在不同級次之間存在濃度梯度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醇法脫除玉米胚芽粕毒素的方法，其特征在于，所述步驟S101中，所述醇-水混合液為甲醇-水的混合液，所述甲醇-水混合液的甲醇濃度為75-95%，所述玉米胚芽粕和甲醇-水混合液的重量比1:4-10，脫毒混合液的溫度為10-55℃，所述脫毒時間為15-60分鐘。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的醇法脫除玉米胚芽粕毒素的方法，其特征在于，所述步驟S101中的多級組合脫毒為：前一級脫毒完成并瀝干后再進入下一級脫毒。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的醇法脫除玉米胚芽粕毒素的方法，其特征在于，所述步驟S101中還包括甲醇的精餾回收工序，所述精餾回收工序處...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王毓蓬，劉亞倫，劉力，孫國華，
申請(專利權(quán))人：濟南中棉生物科技有限公司，北京中唐瑞德生物科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：山東;37