一種金屬復合板制造技術

本發明專利技術涉及一種金屬復合板，包括鋼板以及設置在鋼板上的金屬板，金屬復合板還包括第一鍍鋁鋅層、第二鍍鋁鋅層、第一鈍化層、第二鈍化層、環氧底漆層以及聚酯面漆層，第一鍍鋁鋅層設置在金屬板與鋼板之間，第一鈍化層設置在第一鍍鋁鋅層與鋼板之間，環氧底漆層設置在第一鈍化層與鋼板之間，第二鍍鋁鋅層設置在金屬板與第二鈍化層之間，聚酯面漆層設置在第二鈍化層外表面。本發明專利技術的有益效果在于，該金屬復合板具有結構穩定以及抗彎強度大的特點，還具有超強的耐候性、耐腐蝕性和抗高低溫及高溫差環境的能力。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種金屬復合板。
技術介紹
隨著經濟的發展和社會的進步，以及物質文化水平的提高，人們越來越注重生活的質量，家具和一些公共設施的裝修就成了人們追求質量生活的一種標準，達到刺激了具有較好裝飾效果和具有良好防腐性能的有色金屬在建筑裝飾行業的應用，然而，有色金屬的資源相對緊缺，采用全部實材生產會浪費大量的資源，成本高，且單一的金屬材料一般也很難滿足強度、保溫降噪性能方面的要求。另外，目前金屬價格差異較大，有的金屬價格很高，有的金屬價格很便宜，往往性能優良的金屬價格要高，不同的金屬的性能也是不相同的，現在企業生產產品為了降低成本，越來越多的產品上使用復合金屬材料，這種復合金屬材料由不同的金屬層壓制成一體，往往具有比單一金屬層更強的性能。
技術實現思路
鑒于現有技術中存在的上述問題，本專利技術的主要目的在于提供一種結構穩定以及抗彎強度大的金屬復合板，通過其表面設置的鈍化層、鍍鋁鋅層、環氧底漆層以及聚酯面漆層，其還具有超強的耐候性、耐腐蝕性和抗高低溫及高溫差環境的能力。為了達到上述目的，本專利技術提供了一種金屬復合板，包括鋼板以及設置在所述鋼板上的金屬板，所述金屬復合板還包括第一鍍鋁鋅層、第二鍍鋁鋅層、第一鈍化層、第二鈍化層、環氧底漆層以及聚酯面漆層，所述第一鍍鋁鋅層設置在所述金屬板與所述鋼板之間，所述第一鈍化層設置在所述第一鍍鋁鋅層與所述鋼板之間，所述環氧底漆層設置在所述第一鈍化層與所述鋼板之間，所述第二鍍鋁鋅層設置在所述金屬板與所述第二鈍化層之間，所述聚酯面漆層設置在所述第二鈍化層外表面，所述金屬復合板的厚度為0.6～1.4mm，所述金屬板的厚度為0.05～0.15mm。進一步的，所述金屬板為銅板，且所述金屬板的厚度為0.1mm。進一步的，所述金屬復合板的厚度為1mm。本專利技術具有以下優點和有益效果：本專利技術提供的金屬復合板主要由鋼板和金屬板通過高溫高壓下復合而成，較之單純金屬板或其他板材具有較高的抗彎強度、抗沖切強度、鉚釘縱向拉拔強度和橫向剪切強度；同時，該金屬復合板還復合有第一鍍鋁鋅層、第二鍍鋁鋅層、第一鈍化層、第二鈍化層、第一環氧底漆層以及聚酯面漆層以及第三鍍鋁鋅層、第四鍍鋁鋅層、第三鈍化層、第四鈍化層、第二環氧底漆層以及第二聚酯面漆層，具有超強的耐候性、耐腐蝕性和抗高低溫及高溫差環境的能力。附圖說明圖1為本專利技術實施例提供的鋼塑復合板的結構示意圖。具體實施方式為使本專利技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本專利技術實施例和附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處描述和示出的本專利技術實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在本專利技術的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本專利技術的范圍，而是僅僅表示本專利技術的選定實施例?；诒緦＠夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。在本專利技術的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本專利技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本專利技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本專利技術的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本專利技術中的具體含義下面將參照附圖和具體實施例對本專利技術作進一步的說明。如圖1所示：本專利技術實施例提供的一種金屬復合板，包括鋼板100以及設置在鋼板100上的金屬板200，金屬復合板還包括第一鍍鋁鋅層201、第二鍍鋁鋅層202、第一鈍化層203、第二鈍化層204、環氧底漆層205以及聚酯面漆層206，第一鍍鋁鋅層201設置在金屬板200與鋼板100之間，第一鈍化層203設置在第一鍍鋁鋅層201與鋼板100之間，上述環氧底漆層205設置在第一鈍化層203與鋼板100之間，第二鍍鋁鋅層202設置在金屬板200與第二鈍化層204之間，聚酯面漆層206設置在第二鈍化層204外表面，該金屬復合板的厚度為0.6～1.4mm，金屬板200的厚度為0.05～0.15mm。作為上述實施例的優選實施方式，上述金屬板200為銅板，且金屬板的厚度為0.1mm。作為上述實施例的優選實施方式，上述金屬復合板的厚度為1mm。本專利技術實施例提供的一種金屬復合板，主要由鋼板和金屬板通過高溫高壓下復合而成，較之單純金屬板或其他板材具有較高的抗彎強度、抗沖切強度、鉚釘縱向拉拔強度和橫向剪切強度；同時，該金屬復合板還復合有第一鍍鋁鋅層、第二鍍鋁鋅層、第一鈍化層、第二鈍化層、第一環氧底漆層以及聚酯面漆層，具有超強的耐候性、耐腐蝕性和抗高低溫及高溫差環境的能力。最后應說明的是：以上所述的各實施例僅用于說明本專利技術的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本專利技術進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或全部技術特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應技術方案的本質脫離本專利技術各實施例技術方案的范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬復合板，其特征在于：包括鋼板以及設置在所述鋼板上的金屬板，所述金屬復合板還包括第一鍍鋁鋅層、第二鍍鋁鋅層、第一鈍化層、第二鈍化層、環氧底漆層以及聚酯面漆層，所述第一鍍鋁鋅層設置在所述金屬板與所述鋼板之間，所述第一鈍化層設置在所述第一鍍鋁鋅層與所述鋼板之間，所述環氧底漆層設置在所述第一鈍化層與所述鋼板之間，所述第二鍍鋁鋅層設置在所述金屬板與所述第二鈍化層之間，所述聚酯面漆層設置在所述第二鈍化層外表面，所述金屬復合板的厚度為0.6～1.4mm，所述金屬板的厚度為0.05～0.15mm。

【技術特征摘要】
1.一種金屬復合板，其特征在于：包括鋼板以及設置在所述鋼板上的金屬板，所述金屬復合板還包括第一鍍鋁鋅層、第二鍍鋁鋅層、第一鈍化層、第二鈍化層、環氧底漆層以及聚酯面漆層，所述第一鍍鋁鋅層設置在所述金屬板與所述鋼板之間，所述第一鈍化層設置在所述第一鍍鋁鋅層與所述鋼板之間，所述環氧底漆層設置在所述第一鈍化層與所述鋼板之間，所述第二鍍鋁鋅層設...

【專利技術屬性】
技術研發人員：任四平，
申請(專利權)人：北京創然鋁塑工業有限公司，
類型：發明
國別省市：北京;11