一種熱軋簾線鋼盤條氧化鐵皮控制方法技術

本發明專利技術公開了一種熱軋簾線鋼盤條氧化鐵皮控制方法，用于采用機械除鱗方式的拉絲類簾線鋼熱軋盤條的表面氧化鐵皮的控制，適用于C%：0.7~0.86%的簾線碳鋼；通過控制吐絲溫度和斯太爾摩冷卻工藝來控制簾線碳鋼熱軋盤條的表面氧化鐵皮的構成與厚度，調節終軋后水箱水量將吐絲溫度保證在850~870℃溫度區間，避免吐絲溫度過低而在盤條表面形成Fe2O3紅銹，同時避免吐絲溫度過高而造成盤條表面氧化鐵皮中Fe3O4比例升高。本發明專利技術通過控制吐絲溫度與斯太爾摩冷卻工藝，消除了簾線鋼熱軋盤條表面Fe2O3紅銹的出現，提高了盤條中FeO的比例，使簾線鋼熱軋盤條氧化鐵皮的最終厚度在5~20μm，使簾線鋼盤條獲得很好的機械除磷效果。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種熱軋冷拉絲材的表面控制方法，具體的說是一種解決熱軋簾線鋼盤條表面氧化鐵皮結構和厚度，提高下游拉拔加工質量的熱軋簾線鋼盤條氧化鐵皮控制方法。
技術介紹
熱軋簾線鋼盤條是加工制造輪胎子午線的基礎材料，一般從Φ5.5mm拉拔到Φ0.2-0.3mm之間，更先進的材料和技術可以拉拔加工到Φ0.2以下，很大的拉拔變形量不僅要求原材料具有良好的心部組織，更對簾線鋼盤條的表面質量要求苛刻。氧化鐵皮的厚度和結構直接影響盤條機械剝殼效果，若去除不干凈對后續的拉拔表面和電鍍表面都有較大的影響。所以對簾線鋼盤條的氧化鐵皮結構和厚度的控制，是提升下游加工的機械除磷效果保證產品質量具有實際的攻關意義。
技術實現思路
針對拉絲類高碳簾線盤條氧化鐵皮機械除鱗有殘留的缺點，本專利技術的目的是提供一種熱軋簾線鋼盤條氧化鐵皮控制方法，用于優化熱軋簾線鋼盤條表面氧化鐵皮的構成(FeO、Fe3O4和Fe2O3的比例)，并控制其氧化鐵皮的厚度在5～20μm，以便于在機械除鱗工序中消除。本專利技術的目的通過以下技術方案實現：一種熱軋簾線鋼盤條氧化鐵皮控制方法，其特征在于：該方法通過控制吐絲溫度和斯太爾摩冷卻工藝流程來控制盤條表面氧化鐵皮的構成與厚度；包括以下步驟：1)適用于C％：0.7～0.85％的高碳鋼；2)調節終軋后水冷線水量使吐絲溫度保證在850～870℃，避免吐絲溫度過低或過高而使得表面氧化鐵皮出現紅銹或Fe3O4比例升高；3)對1#、2#風機進行1.5倍的擴容，提高吐絲后的冷卻能力，減少盤卷在700-900℃區間停留時間；4)調整風冷滾道的每段滾道增速比:其中，1段105％、2段105％、3段105％、4段105％、5段-16段110％；5)終軋后水冷線水量的調節范圍是400～1000L/min，將吐絲溫度調整在850～870℃溫度區間；吐絲溫度過低，氧化鐵皮中會有紅銹Fe2O3產生，吐絲溫度過高，則氧化鐵皮中Fe3O4層所占比例升高；應控制吐絲溫度，保證成品盤條表面氧化鐵皮中FeO：Fe3O4＝3:1；6)保溫罩蓋全開，通過滾道增速和跌落段控制拉大圈圈距，讓盤條的分散冷卻效果更好，從而減少氧化鐵皮的形成厚度。步驟2)中，終軋后水冷線水量的調節范圍是400～1000L/min，保證吐絲溫度在850～870℃溫度區間,控制氧化鐵皮中FeO層發生共析轉變的時間，避免Fe3O4層過厚。本專利技術適用于采用機械除鱗方式的拉絲類低碳鋼熱軋盤條表面氧化鐵皮構成與厚度的控制。其控制吐絲溫度與斯太爾摩冷卻工藝的關鍵步驟如下：1.優化氧化鐵皮的構成終軋后水冷線水量的調節范圍是400～1000L/min，將吐絲溫度調整在850～870℃溫度區間。吐絲溫度過低，氧化鐵皮中會有紅銹Fe2O3產生，吐絲溫度過高，則氧化鐵皮中Fe3O4層所占比例升高。應控制吐絲溫度，保證成品盤條表面氧化鐵皮中FeO：Fe3O4＝3:1。2.控制氧化鐵皮厚度保溫罩蓋全開，通過滾道增速和跌落段控制拉大圈圈距，讓盤條的分散冷卻效果更好，從而減少氧化鐵皮的形成厚度。熱軋盤條的氧化鐵皮結構分三層：內層是疏松的FeO層，中間層為黑色致密的Fe3O4，最外層是紅色的柱狀結晶Fe2O3。氧化鐵皮的三層物相組織中，FeO層易酸洗，Fe3O4層致密性強，有耐腐蝕作用，但不易酸洗，Fe2O3層為紅色氧化鐵皮。生產時要求避免Fe2O3產生，所以，氧化鐵皮的主要成分是Fe3O4和FeO，當Fe3O4占比例較大時不利于機械除鱗和酸洗。成品表面殘留的氧化鐵皮是在終軋、斯太爾摩控制冷卻和空冷集卷的過程中產生的。本專利技術主要通過控制吐絲溫度和斯太爾摩控制冷卻工藝來控制熱軋簾線鋼盤條表面氧化鐵皮的構成與厚度。本專利技術的有益效果在于：1.優化了簾線鋼盤條表面氧化鐵皮的構成比例；2.將簾線鋼盤條表面氧化鐵皮的厚度控制在了20μm以下；3.便于客戶對盤條進行機械除鱗及后續工序的生產。具體實施方式實施例1一種熱軋簾線鋼盤條氧化鐵皮控制方法，通過控制吐絲溫度和斯太爾摩冷卻工藝流程來控制盤條表面氧化鐵皮的構成與厚度；適用于C％：0.7～0.85％的高碳鋼；在RSM機組后的3-1#、3-2#水箱前部各加裝1組正向噴嘴，提高冷卻能力與均勻性，進行冷卻得到合適的吐絲溫度；斯太爾摩風冷線通過輥道調速拉開間距，同時底部往上進行吹風。如表1所示是實施例1中簾線鋼熱軋盤條表面氧化鐵皮控制技術的工藝方案。吐絲溫度由原來的910℃降低到了865℃，降低了盤條表面氧化鐵皮的氧化溫度；滾道速度和罩蓋開啟情況不變，水箱開啟情況也同見表1，以上試驗通過用低的吐絲溫度縮短了盤條表面氧化鐵皮的氧化時間，從而降低了氧化鐵的厚度。表2是實施例1控制工藝與原工藝氧化鐵皮結構對比表。該控制工藝的氧化鐵皮結構中無紅銹Fe2O3產生，且FeO：Fe3O4≈3:1，氧化鐵皮總厚度達到了8-15μm，構成比例與厚度均達到理想狀態，便于客戶進行機械除鱗。表1工藝方案吐絲溫度罩蓋開啟水箱開啟情況原工藝910℃全開總管：100％；3-1:75％；3-2:90％控制工藝865℃全開總管：100％；3-1:80％；3-2:80％表2對比實施例2如表3所示是實施例2中簾線鋼熱軋盤條表面氧化鐵皮控制技術的工藝方案。吐絲溫度由原來的910℃提高到了930℃，提升了盤條表面氧化鐵皮的氧化溫度；滾道速度和罩蓋開啟情況不變，水箱開啟情況也同見表3，以上試驗通過用高的吐絲溫度提高了盤條表面氧化鐵皮的氧化時間，以此來試驗觀察氧化鐵皮情況。表4是實施例2控制工藝與原工藝氧化鐵皮結構對比表。該控制工藝的氧化鐵皮結構變化不大，單厚度有明顯的增加，盤條宏觀表面能見明顯的氣泡，已經危害盤條的表面質量。不利于下游客戶的機械處理，甚至對成品表面質量有嚴重的影響。表3工藝方案吐絲溫度罩蓋開啟水箱開啟情況原工藝910℃全開總管：100％；3-1:75％；3-2:90％控制工藝930℃全開總管：100％；3-1:80％；3-2:80％表4對比實施例3如表5所示是實施例3中簾線鋼熱軋盤條表面氧化鐵皮控制技術的工藝方案。吐絲溫度和滾道速度和罩蓋開啟情況不變，改變3#水箱的開啟情況，讓水冷不均性增強。以上試驗通過保證相同的工藝參數用不均的水冷觀察對氧化鐵皮的影響。表6是實施例3控制工藝與原工藝氧化鐵皮結構對比表。該控制工藝的氧化鐵皮的Fe2O3生成量較多，而致密的Fe3O4基本沒有生成，這就會造成盤條表面有較多的紅銹，在拉拔加工過程中造成直接打滑和氧化鐵皮殘留等問題。表5工藝方案吐絲溫度罩蓋開啟水箱開啟情況原工藝910℃全開總管：100％；3-1:75％；3-2:90％控制工藝910℃全開總管：100％；3-1:60％；3-2:95％表6本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種熱軋簾線鋼盤條氧化鐵皮控制方法，其特征在于：該方法通過控制吐絲溫度和斯太爾摩冷卻工藝流程來控制盤條表面氧化鐵皮的構成與厚度；包括以下步驟：1）適用于C%：0.7~0.85%的高碳簾線鋼；2）調節終軋后水冷線水量使吐絲溫度保證在850~870℃，避免吐絲溫度過低或過高而使得表面氧化鐵皮出現紅銹或Fe3O4比例升高；3）對1#、2#風機進行1.5倍的擴容，提高吐絲后的冷卻能力，減少盤卷在700?900℃區間停留時間；4）調整風冷滾道的每段滾道增速比:?其中，?1段105%、2段105%、3段105%、4段105%、5段?16段110%；5）終軋后水冷線水量的調節范圍是600~1000L/min，將吐絲溫度調整在850~870℃溫度區間；吐絲溫度過低，氧化鐵皮中會有紅銹Fe2O3產生，吐絲溫度過高，則氧化鐵皮中Fe3O4層所占比例升高；應控制吐絲溫度，保證成品盤條表面氧化鐵皮中FeO：Fe3O4=3:1；6）保溫罩蓋全開，通過滾道增速和跌落段控制拉大圈圈距，讓盤條的分散冷卻效果更好，從而減少氧化鐵皮的形成厚度。

【技術特征摘要】
1.一種熱軋簾線鋼盤條氧化鐵皮控制方法，其特征在于：該方法通過控制吐絲溫度和斯太爾摩冷卻工藝流程來控制盤條表面氧化鐵皮的構成與厚度；包括以下步驟：1）適用于C%：0.7~0.85%的高碳簾線鋼；2）調節終軋后水冷線水量使吐絲溫度保證在850~870℃，避免吐絲溫度過低或過高而使得表面氧化鐵皮出現紅銹或Fe3O4比例升高；3）對1#、2#風機進行1.5倍的擴容，提高吐絲后的冷卻能力，減少盤卷在700-900℃區間停留時間；4）調整風冷滾道的每段滾道增速比:其中，1段105%、2段105%、3段105%、4段105%、5段-16段110%；5）終軋后水冷線水量的調節范圍是6...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳兆勇，彭學藝，鄭宏偉，成建兵，
申請(專利權)人：南京鋼鐵股份有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32