一種高強度水泥的生產方法技術

一種高強度水泥的生產方法，是由硅酸鹽水泥熟料、石膏、混合材料、水泥外加劑經高細粉磨，制備高強度水泥的方法，該方法可在技術經濟合理條件下制備比水泥熟料強度同等或更高強度標號的水泥，它改變了傳統由調整水泥熟料礦物組成生產高強度熟料再生產高強度水泥的方法，該方法對提高水泥質量、生產高標號水泥、制備高性能混凝土，促進我國經濟建設具有重要作用。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬水泥
，涉及一種水泥的生產方法，特別是高強度水泥生產的方法。目前水泥生產中，大多采用選擇優質原燃材料，調整配料方案，加強燒成操作，生產高強度水泥熟料，在加石膏、工業廢渣生產高標號水泥。該方法對原料、燒成要求嚴格、難度很大，而且生產水泥強度都比水泥熟料強度低。而水泥的發展方向是向高性能(主要是高強)、綠色方向(多用工業廢渣)發展。本專利技術方法的目的是提供一種僅在水泥制備系統采用高細粉磨和外加劑即可達到生產高強度水泥，特別是生產比熟料強度高的水泥的方法。從而克服現在技術所存在上述缺陷。本專利技術的目的是根據物料活化動力學原理，通過高細粉磨和外加劑活化，進一步發揮其組成水泥的各種成份的化學反應活性，達到高強的目的。其重點在于它的原料配比及重量百分比組成為硅酸鹽水泥熟料 35％-75％石 膏 7％-11％混 合 材 料 15％-50％外加劑 1％-4％優選的原料及重要百分比組成為硅酸鹽水泥熟料 47％-71％石 膏 8％-10％混 合 材 料 20％-40％外加劑 1％-3％更優選的原料及重量百分比組成為硅酸鹽水泥熟料 48％-60％石 膏 9％-10％混 合 材 料30％-40％外加劑1％-2％上述所說的石膏可以是天然石膏，也可以是熟石膏或氟石膏或磷石膏，所說的混合材可以是礦渣、鋼渣，也可以是粉煤灰、爐渣。本專利技術的方法是先對硅酸鹽熟料、石膏破碎再將混合材料烘干，加入外加劑，然后按比例計量后，共同高細粉磨至比表面積400m2/kg以上，即制得高強度水泥。權利要求1.，其特征在于它的原料及重量百分配比為硅酸鹽水泥熟料35％-75％石 膏7％-11％混 合 材 料15％-50％外加劑1％-4％其生產方法是將熟料、石膏破碎，混合材烘干，然后按比例計量后共同粉磨，即制得比熟料強度等同或強度更高的水泥。2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于所說的原料及重量百分配比為硅酸鹽水泥熟料47％-71％石 膏8％-10％混 合 材 料20％-40％外加劑1％-3％3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于所說的原料及重量百分配比為硅酸鹽水泥熟料 48％-60％石 膏 9％-10％混 合 材 料 30％-40％外加劑 1％-2％4.根據權利要求1或2或3所述方法，其特征在于所說的粉磨為高細粉磨，即粉磨比表面積大于400m2/kg。5.根據權利要求1或2或3所述方法，其特征在于所說的混合材為礦渣、鋼渣、爐渣、粉煤灰。6.根據權利要求1或2或3所述石膏為天然石膏或氟石膏或熟石膏或磷石膏。7.根據權利要求1或2或3所述方法，其特征在于所述外加劑為強力牌HY-I型高效復合水泥添加劑。8.根據權利要求7所述方法，其特征在于所述添加劑是以硫酸鹽、鋁酸鹽為主的外加劑。全文摘要，是由硅酸鹽水泥熟料、石膏、混合材料、水泥外加劑經高細粉磨，制備高強度水泥的方法，該方法可在技術經濟合理條件下制備比水泥熟料強度同等或更高強度標號的水泥，它改變了傳統由調整水泥熟料礦物組成生產高強度熟料再生產高強度水泥的方法，該方法對提高水泥質量、生產高標號水泥、制備高性能混凝土，促進我國經濟建設具有重要作用。文檔編號C04B22/00GK1477072SQ0214170公開日2004年2月25日 申請日期2002年8月20日 優先權日2002年8月20日專利技術者趙洪義 申請人:趙洪義本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高強度水泥的生產方法，其特征在于它的原料及重量百分配比為：硅酸鹽水泥熟料 ３５％－７５％石膏 ７％－１１％混合材料 １５％－５０％外加劑 １％－４％其生產方法是將熟料、石膏破碎，混合材烘干，然后按比例計量后共同粉磨， 即制得比熟料強度等同或強度更高的水泥。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙洪義，
申請(專利權)人：趙洪義，
類型：發明
國別省市：37[中國|山東]