一種多股線攤平成型的套管熱縮加工裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種多股線攤平成型的套管熱縮加工裝置，包括底座，該底座上有一個臺面，所述加工裝置還包括：安裝于底座臺面上的工裝移動支架和熱縮爐腔，工裝移動支架能夠移動至熱縮爐腔內部，工裝移動支架上均勻排布有若干個弧面線束固定架，每個弧面線束固定架的兩端各設置有一個線束壓緊機構，熱縮爐腔頂部設置有均溫熱風刀，溫熱風刀通過管道外接有熱風機；本實用新型專利技術弧面線束固定架可以固定多根線束，可以同時處理若干個弧面線束固定架，和人工單根處理相比，效率幾十倍地提高。采用弧面繃緊的方法，線股很容易做攤平整理，也不需要后續修補干預，比人工方法的全過程反復碾壓防止攤平走形省力省時很多。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于線束加工
，特別涉及一種多股線攤平成型的套管熱縮加工裝置。
技術介紹
線束加工是汽車零部件制造中的重要部分，隨著電腦化、電動化汽車的發展，汽車線束的制造產業規模增加迅速。為了適應在汽車、電器等中狹小空間的高效布線要求，很多線束加工中經常需要將線束預先成型。作為主要成型技術之一的多股線攤平成型，現有技術中，工人必須人工攤平線股，套上成型熱縮管，然后邊吹對熱縮管熱風槍，邊用滾輪對攤平的線股碾壓，使得在熱縮過程中線股始終緊挨平攤，直至熱縮管扁平成型。這種工藝每根線都需要完全的人工操作和控制，勞動強度大，高溫環境惡劣，質量一致性沒有保證。
技術實現思路
本技術提供一種多股線攤平成型的套管熱縮加工裝置，以解決現有技術中多股線束攤平熱縮成型中全手工操作的問題。為實現上述目的，本技術采用的技術方案為：一種多股線攤平成型的套管熱縮加工裝置，包括底座8，該底座8上有一個臺面，所述加工裝置還包括：安裝于底座8臺面上的工裝移動支架3和熱縮爐腔5，所述工裝移動支架3能夠移動至熱縮爐腔5內部，所述工裝移動支架3上均勻排布有若干個弧面線束固定架2，每個弧面線束固定架2的兩端各設置有一個線束壓緊機構1，所述熱縮爐腔5頂部設置有均溫熱風刀4，溫熱風刀4通過管道9外接有熱風機6。優選的，所述加工裝置還包括一端連接熱縮爐腔5側壁，另一端與溫熱風刀4和熱風機6間管道9相通的排風口7。優選的，所述管道9為保溫密封管道。優選的，所述底座8臺面上設置有用于工裝移動支架3向熱縮爐腔5內部移動的軌道11。優選的，所述弧面線束固定架2為弧面板，用于攤平繃緊線束，線束緊繃于弧面板的凸面側。優選的，所述線束壓緊機構1在弧面線束固定架2上能夠移動和鎖緊，線束壓緊機構1用于固定線束的兩端。優選的，所述線束壓緊機構1采用耐高溫材料。優選的，所述均溫熱風刀4的風刀口對準熱縮爐腔5內部。優選的，所述熱縮爐腔5是一個隔熱箱體，所述熱縮爐腔5上設置有用于工裝移動支架3進入的開口10。與現有技術相比，本技術具有以下優點：本技術弧面線束固定架可以固定多根線束，每臺裝置可以同時處理一個或數個弧面線束固定架，和人工單根處理相比，效率幾十倍地提高。采用弧面繃緊的方法，線股很容易做攤平整理，也不需要后續修補干預，比人工方法的全過程反復碾壓防止攤平走形省力省時很多。自動控制的均溫熱縮吹掃，熱縮質量大幅度提高。與人工相比，吹掃熱風有效收集在熱縮爐腔內，使得工作環境的高溫特點顯著改善。使得整個加工效率和質量都有顯著提升。這一裝置解放了傳統多股線攤平熱縮中手工一根根邊熱縮邊壓平的大量人力，線束攤平的質量也得到顯著提高，大幅度降低了人工成本，提高了該種常見線束熱縮加工的自動化程度。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖；圖2是本技術的又一結構示意圖；其中：1-線束壓緊機構，2-弧面線束固定架，3-工裝移動支架，4-均溫熱風刀，5-熱縮爐腔，6-熱風機，7-排風口，8-底座，9-管道，10-開口，11-軌道。具體實施方式下面結合實施例對本技術作更進一步的說明。本技術中的線束壓緊機構1采用耐高溫材料，所述耐高溫材料為現有技術中能夠實現耐高溫的材料即可。如圖1和2所示，一種多股線攤平成型的套管熱縮加工裝置，包括底座8，該底座8上有一個臺面，所述加工裝置還包括：安裝于底座8臺面上的工裝移動支架3和熱縮爐腔5，所述工裝移動支架3能夠移動至熱縮爐腔5內部，所述工裝移動支架3上均勻排布有若干個弧面線束固定架2，每個弧面線束固定架2的兩端各設置有一個線束壓緊機構1，所述熱縮爐腔5頂部設置有均溫熱風刀4，溫熱風刀4通過保溫密封管道9外接有熱風機6。所述加工裝置還包括一端連接熱縮爐腔5側壁，另一端與溫熱風刀4和熱風機6間保溫密封管道9相通的排風口7。所述排風口7還可以不與保溫密封管道9相接，而接熱風收集裝置。所述底座8臺面上設置有用于工裝移動支架3向熱縮爐腔5內部移動的軌道11。所述弧面線束固定架2為弧面板，用于攤平繃緊線束，線束緊繃于弧面板的凸面側。所述線束壓緊機構1在弧面線束固定架2上能夠移動和鎖緊，線束壓緊機構1用于固定線束的兩端。所述均溫熱風刀4的風刀口對準熱縮爐腔5內部。所述熱縮爐腔5是一個隔熱箱體，所述熱縮爐腔5上設置有用于工裝移動支架3進入的開口10。本技術所述弧面線束固定架2放置在工裝移動支架3上，工裝移動支架3和熱縮爐腔5安裝在一個底座8上，工裝移動支架3平移進出熱縮爐腔5，均溫熱風刀4固定在熱縮爐腔5上，均溫熱風刀4的風刀口對準熱縮爐腔5內，熱風機6和均溫熱風刀4通過保溫密封管道9連接。套上熱縮套管的多股線上的每股線被平行緊挨攤開后，使用壓緊機構1繃緊固定在一個弧面線束固定架2的凸面側上。數個弧面線束固定架2可以一定間隔凹凸面相對地并行排列，放置在工裝移動支架3上，使得同時數十根線束可以同時加工。熱風機6的高溫熱風通過均溫熱風刀4形成一個沿著風刀口方向溫度均勻分布的高溫風簾吹入具有隔熱功能的熱縮爐腔5，工裝移動支架3在熱縮爐腔5中按控制速度緊貼經過均溫熱風刀4，使得高溫風簾從線纜一端掃到另一端，均溫熱風刀4在線纜上掃過之處熱縮管隨即收縮，處在平攤繃緊狀態的多股線熱縮后狀態維持。工裝移動支架3完成熱縮后退出熱縮爐腔5，取下上面的弧面線束固定架2，換上另一批弧面線束固定架2，開始下一個加工循環。熱縮爐腔內熱風可以通過排風口7排出或循環使用。所述線束壓緊機構1設置在弧面線束固定架2兩端，可將線纜攤平繃緊在線束固定架2的弧面凸面上，該壓緊機構是個快速夾緊松開工裝。采用耐高溫材料，與線纜接觸面采用耐高溫軟性防滑材料以防止壓痕，可以按線纜長短或端子類型調節位置或更換夾具。采用弧面繃緊的方法，線股很容易做攤平整理，也不需要后續修補干預。這使得攤平成型整理的工作大為簡化和快捷。熱風機6的高溫熱風通過保溫密封管道9送到均溫熱風刀4，形成一個沿著風刀口方向溫度均勻分布的高溫風簾。均溫風刀4保證了多線束同時處理的工藝一致性。均溫熱風刀4安置在熱縮爐腔5上，風刀口對準熱縮爐腔5內部，熱縮爐腔5是一個具有隔熱保護的半封閉箱體。所有熱加工局限在一個半封閉空間內，使得工作環境的溫度明顯改善。工裝移動支架3按控制速度與熱縮爐腔5產生相對運動，使得工裝移動支架3上的線纜在熱縮爐腔5中從一端到另一端緊貼經過均溫熱風刀4。熱縮距離和速度的控制保證了質量的最優化和一致性。工裝移動支架3上面的弧面線束固定架2可以快速更換。這使得工作效率更加提高。熱縮爐腔5內熱風可以通過排風口7排出或循環使用。廢氣的集中處理保證了工作環境少受高溫熱風影響，同時實現了熱風循環利用、節約能源。本技術的使用方法，裝滿了已做攤平整理線束的一個弧面線束固定架2被放到一個工裝移動支架3上，工裝移動支架3通過一具電機傳動機構按設定速度進入熱縮爐腔5的開口10，工裝移動支架3上的弧面線束固定架2在熱縮爐腔5內定速掠過均溫熱風刀4，均溫熱風刀口方向與弧面線束固定架2上線束排列方向垂直，使得均溫熱風刀4的熱縮移動從所有線束的一端開始，同步移動到另一端。熱縮移動完成后工裝移動支架3移出熱縮爐腔5。操作員取下完成熱縮的弧面線束固定架2，放上另一個已經準備好線束的弧面線束固定架2，開始下一輪加工。同時，從本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種多股線攤平成型的套管熱縮加工裝置，包括底座，該底座上有一個臺面，其特征在于：還包括：安裝于底座臺面上的工裝移動支架和熱縮爐腔，所述工裝移動支架能夠移動至熱縮爐腔內部，所述工裝移動支架上均勻排布有若干個弧面線束固定架，每個弧面線束固定架的兩端各設置有一個線束壓緊機構，所述熱縮爐腔頂部設置有均溫熱風刀，溫熱風刀通過管道外接有熱風機。

【技術特征摘要】
1.一種多股線攤平成型的套管熱縮加工裝置，包括底座，該底座上有一個臺面，其特征在于：還包括：安裝于底座臺面上的工裝移動支架和熱縮爐腔，所述工裝移動支架能夠移動至熱縮爐腔內部，所述工裝移動支架上均勻排布有若干個弧面線束固定架，每個弧面線束固定架的兩端各設置有一個線束壓緊機構，所述熱縮爐腔頂部設置有均溫熱風刀，溫熱風刀通過管道外接有熱風機。2.根據權利要求1所述的多股線攤平成型的套管熱縮加工裝置，其特征在于：還包括一端連接熱縮爐腔側壁，另一端與溫熱風刀和熱風機間管道相通的排風口。3.根據權利要求2所述的多股線攤平成型的套管熱縮加工裝置，其特征在于：所述管道為保溫密封管道。4.根據權利要求1所述的多股線攤平成型的套管熱縮加工裝置，其特征在于：所述底座臺面上設置有用于工裝移動支...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王如岡，
申請(專利權)人：如岡自動化控制技術上海有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31