一段式雙循環(huán)厭氧反應(yīng)裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種一段式雙循環(huán)厭氧反應(yīng)裝置，屬于污水處理設(shè)備領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)由：殼體，布水管，布水孔，三項(xiàng)分離器、污泥回流通道，連通管，沼氣管，連接管，立管，回流管，進(jìn)水管，回流泵，出水管等構(gòu)成，其中殼體為圓柱形封閉式罐體，殼體內(nèi)部由下至上依次設(shè)置有布水管、三項(xiàng)分離器，殼體頂部設(shè)有沼氣管，立管置于殼體一側(cè)，立管與殼體之間水路通過連接管連接，氣路通過連通管連接，布水管置于殼體底部，三相分離器置于殼體上部，其上部出水系統(tǒng)與連接管連通，下部設(shè)有污泥回流通道，通過帶氣污泥的上升與脫氣污泥的回流形成內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，而立管中的回流水經(jīng)由循環(huán)泵注入布水器，形成外循環(huán)系統(tǒng)。本實(shí)用新型專利技術(shù)通過內(nèi)外循環(huán)相結(jié)合，大幅度提高了反應(yīng)裝置有機(jī)負(fù)荷，同時(shí)減少了堿耗和電耗，提升了反應(yīng)裝置的處理效果及運(yùn)行穩(wěn)定性，同時(shí)立管與殼體均為密閉設(shè)計(jì)，有效避免臭氣外泄，杜絕了二次污染。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種污水處理領(lǐng)域厭氧反應(yīng)裝置的改進(jìn)，具體涉及一種一段式雙循環(huán)厭氧反應(yīng)裝置。
技術(shù)介紹
厭氧反應(yīng)裝置是污水生物處理領(lǐng)域中最為關(guān)鍵的設(shè)備之一，特別是針對(duì)高濃度有機(jī)廢水的處理，厭氧裝置能夠大幅度削減COD負(fù)荷，降低系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用，同時(shí)回收綠色能源，實(shí)現(xiàn)變廢為寶。目前較為常見的厭氧反應(yīng)裝置包括上流式厭氧污泥床（UASB）、顆粒污泥膨脹床（EGSB）、內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器（IC）等，在實(shí)際應(yīng)用中，這些反應(yīng)裝置都存在弊端：1）UASB只有單層三相分離器，分離能力有限，負(fù)荷較大時(shí)容易出現(xiàn)污泥流失的現(xiàn)象；2）EGSB作為UASB的變形，雖然分離能力有所提高，但單層的分離裝置分離能力依然有限，同時(shí)缺乏有效的內(nèi)部循環(huán)，負(fù)荷較高時(shí)依然無法避免污泥流失；3）IC反應(yīng)器有內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，有效提升了反應(yīng)裝置的負(fù)荷水平，但內(nèi)循環(huán)基本不受人為控制，在負(fù)荷較低或啟動(dòng)初期無法實(shí)現(xiàn)，同時(shí)兩層分離器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大，造價(jià)較高；4）由于厭氧過程會(huì)產(chǎn)生有機(jī)酸，負(fù)荷較高時(shí)必須加堿中和，帶來運(yùn)行費(fèi)用的提高；5）現(xiàn)有反應(yīng)器出水系統(tǒng)為敞開式，容易造成臭味逸散，形成二次污染。為克服以上缺陷，需要設(shè)一種改進(jìn)型的厭氧反應(yīng)裝置，在有效提升有機(jī)負(fù)荷的同時(shí)，避免污泥流失現(xiàn)象的發(fā)生，滿足更高水平的污水厭氧處理要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本技術(shù)提供一種一段式雙循環(huán)厭氧反應(yīng)裝置，具有有機(jī)負(fù)荷高、內(nèi)外循環(huán)相結(jié)合、堿耗低、結(jié)構(gòu)簡單、全密封、處理效果好、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。本技術(shù)是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一段式雙循環(huán)厭氧反應(yīng)裝置，其主要結(jié)構(gòu)由：殼體，布水管，布水孔，三項(xiàng)分離器、污泥回流通道，連通管，沼氣管，連接管，立管，回流管，進(jìn)水管，回流泵，出水管等構(gòu)成，其中殼體為圓柱形封閉式罐體，殼體內(nèi)部由下至上依次設(shè)置有布水管、三項(xiàng)分離器，殼體頂部設(shè)有沼氣管，立管置于殼體一側(cè)，立管與殼體之間水路通過連接管連接，氣路通過連通管連接。所述布水管，其側(cè)面開有布水孔，布水管兩端通過法蘭與殼體上預(yù)設(shè)的短管連接，下端通過支撐固定在殼體底板上。所述三相分離器，其通過殼體內(nèi)壁的支架固定于殼體上部，其上部出水系統(tǒng)與連接管連通，下部設(shè)有污泥回流通道。所述立管，其高度與殼體相同，置于殼體一側(cè)，出水管以套管形式內(nèi)置于立管內(nèi)部，并從立管上部伸出，保證溢流出水的同時(shí)避免沼氣外漏，立管中部通過連接管與三相分離器出水系統(tǒng)連接，立管頂部通過連通管與殼體頂部連接，立管下部設(shè)有回流管。所述循環(huán)泵，其入口通過回流管與立管連接，出口通過布水管與殼體連接，進(jìn)水管通過插管方式連接于回流管上。本技術(shù)的工作流程如下：廢水由進(jìn)水管進(jìn)入，和回流管中經(jīng)過處理的廢水經(jīng)循環(huán)泵混合后，經(jīng)由布水管泵入反應(yīng)裝置，通過布水孔的分布，廢水被均勻分布于殼體底部，與顆粒污泥混合后發(fā)生厭氧反應(yīng)，厭氧反應(yīng)過程中會(huì)產(chǎn)生沼氣，包裹著沼氣的顆粒污泥與廢水持續(xù)上升并進(jìn)入三相分離器，在三相分離器內(nèi)包裹顆粒污泥沼氣被脫除，顆粒污泥經(jīng)由污泥回流通道落回反應(yīng)裝置內(nèi)繼續(xù)參與反應(yīng)，污水在此過程中得到凈化，經(jīng)過凈化的污水經(jīng)由連接管流入立管中，部分凈化水經(jīng)過出水管溢流進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)，部分凈化水經(jīng)由立管底部的回流管，與進(jìn)水混合后，重新進(jìn)入反應(yīng)裝置參與厭氧反應(yīng)，殼體與立管頂部均有一定空間且密閉，并通過連通管連接，立管頂部的沼氣經(jīng)由連通管進(jìn)入殼體頂部，并與殼體中的沼氣一起經(jīng)由沼氣管進(jìn)入沼氣處理系統(tǒng)。本技術(shù)通過設(shè)置污泥回流通道，三相分離效率更高，有效避免污泥流失；通過帶氣污泥的上升與脫氣污泥的回流形成內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，依靠沼氣驅(qū)動(dòng)，可有效提升反應(yīng)裝置內(nèi)泥水混合的均勻度，提高反應(yīng)裝置的有機(jī)負(fù)荷；通過外部立管形成外循環(huán)系統(tǒng)，依靠循環(huán)泵驅(qū)動(dòng)，是內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)的有益補(bǔ)充，稀釋進(jìn)水的同時(shí)增加了反應(yīng)裝置的運(yùn)行彈性，同時(shí)由于立管與殼體內(nèi)液位相同，有效降低了循環(huán)泵的能耗；通過內(nèi)外循環(huán)相結(jié)合，發(fā)揮內(nèi)循環(huán)節(jié)能、外循環(huán)可控的優(yōu)勢(shì)，有效降低進(jìn)水波動(dòng)對(duì)反應(yīng)過程的影響，在任何工況下均可保持反應(yīng)裝置的高效運(yùn)行；通過內(nèi)外循環(huán)相結(jié)合，增大了循環(huán)量，最大限度利用了厭氧出水的堿度，減少了堿耗，降低了運(yùn)行費(fèi)用；立管與殼體均為密閉設(shè)計(jì)，有效避免的臭氣的外泄，杜絕了二次污染。由于采用了以上技術(shù)方案，本技術(shù)與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，具有以下有益效果：1）有機(jī)負(fù)荷提升30%以上；2）堿耗降低50%以上；3）外循環(huán)電耗降低50%以上；4）更耐受沖擊負(fù)荷，當(dāng)進(jìn)水水力負(fù)荷和有機(jī)負(fù)荷波動(dòng)時(shí)，處理效果仍可保持穩(wěn)定；5）運(yùn)行穩(wěn)定性增強(qiáng)，運(yùn)行中基本無需人為干預(yù)；6）無臭氣外泄，杜絕二次污染。附圖說明圖1、為本技術(shù)剖面結(jié)構(gòu)示意圖圖中：1-布水管、2-三相分離器、3-污泥回流通道、4-連通管、5-沼氣管、6-連接管、7-立管、8-回流管、9-進(jìn)水管、10-回流泵、11-出水管、12-殼體、13-布水孔。具體實(shí)施方式如圖1所示，一段式雙循環(huán)厭氧反應(yīng)裝置，其主要結(jié)構(gòu)由：殼體12，布水管1，布水孔13，三項(xiàng)分離器2、污泥回流通道3，連通管4，沼氣管5，連接管6，立管7，回流管8，進(jìn)水管9，回流泵10，出水管11等構(gòu)成，其中殼體12為圓柱形封閉式罐體，殼體12內(nèi)部由下至上依次設(shè)置有布水管1、三項(xiàng)分離器2，殼體頂部設(shè)有沼氣管5，立管7置于殼體12一側(cè)，立管7與殼體12之間水路通過連接管6連接，氣路通過連通管4連接。所述布水管1，其側(cè)面開有布水孔13，布水管1兩端通過法蘭與殼體12上預(yù)設(shè)的短管連接，下端通過支撐固定在殼體12底板上。所述三相分離器2，其通過殼體12內(nèi)壁的支架固定于殼體12上部，其上部出水系統(tǒng)與連接管6連通，下部設(shè)有污泥回流通道3。所述立管7，其高度與殼體12相同，置于殼體12一側(cè)，出水管11以套管形式內(nèi)置于立管7內(nèi)部，并從立管7上部伸出，保證溢流出水的同時(shí)避免沼氣外漏，立管7中部通過連接管6與三相分離器2出水系統(tǒng)連接，立管7頂部通過連通管4與殼體12頂部連接，立管7下部設(shè)有回流管8。所述循環(huán)泵10，其入口通過回流管8與立管7連接，出口通過布水管1與殼體12連接，進(jìn)水管9通過插管方式連接于回流管8上。本技術(shù)的工作流程如下：廢水由進(jìn)水管9進(jìn)入，和回流管8中經(jīng)過處理的廢水經(jīng)循環(huán)泵10混合后，經(jīng)由布水管1泵入反應(yīng)裝置，通過布水孔13的分布，廢水被均勻分布于殼體12底部，與顆粒污泥混合后發(fā)生厭氧反應(yīng)，厭氧反應(yīng)過程中會(huì)產(chǎn)生沼氣，包裹著沼氣的顆粒污泥與廢水持續(xù)上升并進(jìn)入三相分離器2，在三相分離器2內(nèi)包裹顆粒污泥沼氣被脫除，顆粒污泥經(jīng)由污泥回流通道3落回反應(yīng)裝置內(nèi)繼續(xù)參與反應(yīng)，污水在此過程中得到凈化，經(jīng)過凈化的污水經(jīng)由連接管6流入立管7中，部分凈化水經(jīng)過出水管11溢流進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)，部分凈化水經(jīng)由立管7底部的回流管8，與進(jìn)水混合后，重新進(jìn)入反應(yīng)裝置參與厭氧反應(yīng)，殼體12與立管7頂部均有一定空間且密閉，并通過連通管4連接，立管7頂部的沼氣經(jīng)由連通管4進(jìn)入殼體12頂部，并與殼體12中的沼氣一起經(jīng)由沼氣管5進(jìn)入沼氣處理系統(tǒng)。本技術(shù)通過設(shè)置污泥回流通道3，三相分離效率更高，有效避免污泥流失；通過帶氣污泥的上升與脫氣污泥的回流形成內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，依靠沼氣驅(qū)動(dòng)，可有效提升反應(yīng)裝置內(nèi)泥水混合的均勻度，提高反應(yīng)裝置的有機(jī)負(fù)荷；通過外部立管7形成外循環(huán)系統(tǒng)，依靠循環(huán)泵10驅(qū)動(dòng)，是內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)的有益補(bǔ)充，稀釋進(jìn)水的同時(shí)增加了反應(yīng)裝置的運(yùn)行彈性本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種一段式雙循環(huán)厭氧反應(yīng)裝置，其主要結(jié)構(gòu)由：殼體，布水管，布水孔，三項(xiàng)分離器、污泥回流通道，連通管，沼氣管，連接管，立管，回流管，進(jìn)水管，回流泵，出水管等構(gòu)成，其中殼體為圓柱形封閉式罐體，殼體內(nèi)部由下至上依次設(shè)置有布水管、三項(xiàng)分離器，殼體頂部設(shè)有沼氣管，立管置于殼體一側(cè)，立管與殼體之間水路通過連接管連接，氣路通過連通管連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種一段式雙循環(huán)厭氧反應(yīng)裝置，其主要結(jié)構(gòu)由：殼體，布水管，布水孔，三項(xiàng)分離器、污泥回流通道，連通管，沼氣管，連接管，立管，回流管，進(jìn)水管，回流泵，出水管等構(gòu)成，其中殼體為圓柱形封閉式罐體，殼體內(nèi)部由下至上依次設(shè)置有布水管、三項(xiàng)分離器，殼體頂部設(shè)有沼氣管，立管置于殼體一側(cè)，立管與殼體之間水路通過連接管連接，氣路通過連通管連接。2.如權(quán)利要求1所述的一段式雙循環(huán)厭氧反應(yīng)裝置，其特征在于：所述布水管，其側(cè)面開有布水孔，布水管兩端通過法蘭與殼體上預(yù)設(shè)的短管連接，下端...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：不公告發(fā)明人，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：問泉環(huán)保技術(shù)上海有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31