纖維增強內襯復合管的制造設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種纖維增強內襯復合管的制造設備，其包括：內襯管成型機；設置在內襯管成型機前方的增強材料供料裝置；設置在內襯管成型機前方的防護裝飾材料供料裝置；設置在內襯管成型機前方的后處理裝置，用于對復合管道進行后處理，以便制成符合要求的纖維增強內襯復合管；其中，內襯管成型機具有支撐主軸、套裝于支撐主軸外的內成型輥筒及環設于內成型輥筒周圍的多個外成型輥，多個外成型輥與所述內成型輥筒相對旋轉。本實用新型專利技術的設備，可以一次性連續纏繞制造形成纖維增強內襯復合管，生產過程自動化程度高，制造工序少，生產效率高，生產成本低，生產出產品質量好，可以同時生產出大口徑和中高壓力的復合管。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及復合管道
，尤其涉及一種纖維增強內襯復合管的制造設備。
技術介紹
現階段，我國玻璃鋼、復合材料行業面臨一個新的大發展時期，如城市化進程中大規模市政建設、大規模鐵路建設、汽車工業、石化工業的發展及國家對節能減排、環境保護政策的出臺，特別是市政、化工等行業，對復合材料具有廣闊、巨大的發展空間。40年代，因航空工業的需要，發展了玻璃纖維增強材料、50年代后，陸續發展了碳纖維、礦纖維、芳輪纖維、石墨纖維等，這些纖維能與合成樹脂、碳陶瓷等非金屬基體或鋁、鎂、鈦等金屬基體復合構成各具特色的復合材料。為滿足市政、化工等耐腐蝕行業對復合管的更高要求，市場上運勢而生，出現了管內壁襯塑料、襯不銹鋼的襯塑復合管、不銹鋼復合管(以下簡稱內襯復合管)等，以滿足不同耐腐蝕性能的需求。但現有技術的襯塑復合管、不銹鋼復合管等生產工藝中，大多采用先擠出成型管、后將成型管逐一套于專用模具設備上、再外層纏繞的生產工藝。采用上述傳統生產工藝及設備，存在效率低、成本高、質量無保證、無法生產大口徑、中高壓力管材等缺點。
技術實現思路
本技術的目的就是為了解決上述問題，提供一種纖維增強內襯復合管的制造設備，可以一次性連續纏繞制造形成纖維增強內襯復合管，整個生產過程自動化程度高，制造時的工序少，生產效率高，生產成本低，生產出的產品質量好，可以生產出大口徑和中高壓力的復合管。為實現本技術的上述目的，本技術的纖維增強內襯復合管的制造設備包括：內襯管成型機，用于對板帶進行連續纏繞處理以便形成長度不斷增加的內襯管；設置在內襯管成型機前方的增強材料供料裝置，用于將纖維增強材料同步纏繞在內襯管外，以便在內襯管外表面形成增強層；設置在內襯管成型機前方的防護裝飾材料供料裝置，用于將防護裝飾材料同步纏繞在增強層外，以便在增強層外表面形成防護裝飾層，使內襯管被加工成復合管道；設置在在內襯管成型機前方的后處理裝置，用于對復合管道進行后處理，以便制成符合要求的纖維增強內襯復合管；其中，所述內襯管成型機具有支撐主軸、套裝于支撐主軸外的內成型輥筒及環設于內成型輥筒周圍的多個外成型輥；其中，所述多個外成型輥與所述內成型輥筒相對旋轉。進一步的，所述內襯管成型機還具有：機架；安裝在機架上的用于驅動所述內成型輥筒和所述外成型輥旋轉的動力傳動裝置；安裝在機架上的螺旋導程裝置，用于對輸入的板帶進行螺旋輸送處理；安裝在支撐主軸外伸端的內襯管內壁支撐裝置，用于承接內襯管成型裝置向前輸送的內襯管并支撐內襯管的內壁，以防止內襯管在不斷向前延伸時因重力而彎曲變形；其中，所述支撐主軸與所述機架固定連接，支撐主軸的一端或兩端伸出于機架。進一步的，所述內襯管成型機還具有：設置在所述機架上且與所述動力傳動裝置連接的一對輸送輥，位于所述支撐主軸斜下方，用于承接板帶并將板帶輸送至所述螺旋導程裝置。優選的，所述螺旋導程裝置包括：安裝在所述機架面板上的螺旋軌面；安裝在面板上且均勻分布于所述支撐主軸周圍的多個呈弧形的螺旋導向板；其中，所述螺旋導向板的底端固定安裝在所述面板上，所述螺旋導向板的頂端沿著所述支撐主軸的軸向向前伸出。優選的，每個所述螺旋導向板設置在內成型輥筒與一個外成型輥之間。進一步的，還包括安裝在所述支撐主軸的伸出端的用于對所述內襯管內壁進行打磨拋光處理的內打磨裝置。其中，所述內襯管內壁支撐裝置包括：沿著所述支撐主軸的外伸端依次設置的多個具有預設長度的支撐輥，用于承接向前移動的內襯管，并支撐內襯管的內壁。其中，所述后處理裝置包括：安裝在所述支撐主軸兩側的用于對復合管道進行外表加熱固化處理的加熱固化裝置；安裝在所述支撐主軸上的用于對所述內襯管進行冷卻處理的冷卻裝置；安裝在所述支撐主軸一側的用于對所述復合管道進行定長切斷處理的定位切斷裝置。優選的，所述支撐主軸的外伸端伸至所述加熱固化裝置處。與現有技術相比，本技術實施例的纖維增強內襯復合管的制造設備具有如下優點：1、本技術實施例的設備，通過連續纏繞的方法形成內襯管，并且在形成的內襯管的外表面同時纏繞上纖維增強材料及防護裝飾材料，使得纖維增強內襯復合管可以一次性連續纏繞制造而成，整個生產過程自動化程度高，解決了現有技術中制造復合管時需先制造內襯管、再將內襯管逐一套在專用模具上、最后通過外層纏繞的方法制造時的工序繁多、生產效率低、生產成本高、產品質量無法保證、無法同時生產出大口徑和中高壓力的復合管的技術難題。2、本技術實施例的設備，具有用于連續纏繞形成內襯管的內襯管成型機及向形成的內襯管外表面分別輸送纖維增強材料和防護裝飾材料的增強材料供料裝置和防護裝飾材料供料裝置，從而在纏繞形成內襯管時，可同步在內襯管外表面纏繞上纖維增強材料和防護裝飾材料，減少制造內襯復合管的工序，極大提高生產效率，且由于工序減少而使得制造出的復合管的質量更穩定，節省原材料，降低生產成本。3、本技術實施例各裝置布局緊湊，可減少場地占用面積，降低企業土地使用成本；并且，通過連續纏繞的方法制作內襯復合管，可以根據管道不同用途要求，制造出材質不同、管徑更大、壓力要求更高的復合管。下面結合附圖對本技術進行詳細說明。附圖說明圖1是本技術實施例的纖維增強內襯復合管的制造設備的結構簡圖；圖2是本技術實施例的內襯管成型機的結構簡圖；圖3是圖2所示內襯管成型纏繞裝置的右視圖。具體實施方式如圖1所示，為本技術實施例提供的纖維增強內襯復合管的制造設備的結構示意圖。由圖1可知，本技術實施例的設備包括：內襯管成型機1，用于對板帶進行連續纏繞處理以便形成長度不斷增加的內襯管；設置在內襯管成型機1前方的增強材料供料裝置6和防護裝飾材料供料裝置7，增強材料供料裝置用于將纖維增強材料同步纏繞在內襯管外，以便在內襯管外表面形成增強層，防護裝飾材料供料裝置用于將防護裝飾材料同步纏繞在增強層外，以便在增強層外表面形成防護裝飾層，使內襯管被加工成復合管道；設置在增強材料供料裝置和防護裝飾材料供料裝置前方的后處理裝置，用于對復合管道進行后處理，以便制成符合要求的纖維增強內襯復合管。其中，內襯管成型機具有支撐主軸、套裝于支撐主軸外的內成型輥筒及環設于內成型輥筒周圍的多個外成型輥；其中，多個外成型輥與內成型輥筒相對旋轉。具體的，如圖1所示，本技術實施例的纖維增強內襯復合管的制造設備包括：內襯管成型機1，用于對板帶進行連續纏繞處理以便形成長度不斷增加的內襯管；位于內襯管成型機1一側的板帶輸送機2，用于將板帶勻速持續不斷地送往內襯管成型機1；位于內襯管成型機1與板帶輸送機2中間的板帶除蠟清洗裝置3，用于對板帶表面進行粗化打磨、除蠟清洗；位于內襯管成型機1與板帶除蠟清洗裝置3之間的膠條供料及壓槽注膠裝置4，用于輸送膠條并將膠條壓入正在送往內襯管成型機1的板帶卡槽上，同時在板帶已壓入膠條的卡槽上注入膠水；位于內襯管成型機1后方和上方機架上的樹脂供料裝置5，用于復合管纏繞生產過程中纏繞各防滲、增強層時向其輸送源源不斷的膠粘液；位于內襯管成型機1前方(即內襯管纏繞成型延長的方向)一側或兩側的增強材料供料裝置6和防護裝飾材料供料裝置7，用于向復合管纏繞生產過程中持續不斷輸送纖維防滲材料、各種纖維增強材料和防護裝飾材料；位于防護裝飾材料供料裝置6前方、設置在支撐主軸上的內本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種纖維增強內襯復合管的制造設備，其特征在于，包括：內襯管成型機，用于對板帶進行連續纏繞處理以便形成長度不斷增加的內襯管；設置在內襯管成型機前方的增強材料供料裝置，用于將纖維增強材料同步纏繞在內襯管外，以便在內襯管外表面形成增強層；設置在內襯管成型機前方的防護裝飾材料供料裝置，用于將防護裝飾材料同步纏繞在增強層外，以便在增強層外表面形成防護裝飾層，使內襯管被加工成復合管道；設置在內襯管成型機前方的后處理裝置，用于對復合管道進行后處理，以便制成符合要求的纖維增強內襯復合管；其中，所述內襯管成型機具有支撐主軸、套裝于支撐主軸外的內成型輥筒及環設于內成型輥筒周圍的多個外成型輥；其中，所述多個外成型輥與所述內成型輥筒相對旋轉。

【技術特征摘要】
1.一種纖維增強內襯復合管的制造設備，其特征在于，包括：內襯管成型機，用于對板帶進行連續纏繞處理以便形成長度不斷增加的內襯管；設置在內襯管成型機前方的增強材料供料裝置，用于將纖維增強材料同步纏繞在內襯管外，以便在內襯管外表面形成增強層；設置在內襯管成型機前方的防護裝飾材料供料裝置，用于將防護裝飾材料同步纏繞在增強層外，以便在增強層外表面形成防護裝飾層，使內襯管被加工成復合管道；設置在內襯管成型機前方的后處理裝置，用于對復合管道進行后處理，以便制成符合要求的纖維增強內襯復合管；其中，所述內襯管成型機具有支撐主軸、套裝于支撐主軸外的內成型輥筒及環設于內成型輥筒周圍的多個外成型輥；其中，所述多個外成型輥與所述內成型輥筒相對旋轉。2.根據權利要求1所述的制造設備，其特征在于，所述內襯管成型機還具有：機架；安裝在機架上的用于驅動所述內成型輥筒和所述外成型輥旋轉的動力傳動裝置；安裝在機架上的螺旋導程裝置，用于對輸入的板帶進行螺旋輸送處理；安裝在支撐主軸外伸端的內襯管內壁支撐裝置，用于承接內襯管成型裝置向前輸送的內襯管并支撐內襯管的內壁，以防止內襯管在不斷向前延伸時因重力而彎曲變形；其中，所述支撐主軸與所述機架固定連接，支撐主軸的一端或兩端伸出于機架。3.根據權利要求2所述的制造設備，其特征在于，所述內襯管成型機還具有：設置在所述機架上且與所述動...

【專利技術屬性】
技術研發人員：林興其，江貴福，卓進榮，
申請(專利權)人：福建新通源復合材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：福建;35