一種隔熱裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種隔熱裝置，其包括基板、隔熱層、多個安裝孔及多個調整結構，基板具有第一表面及第二表面，隔熱層設置于基板的第一表面，多個安裝孔從隔熱層的外表面往基板延伸，多個調整結構分別設置于對應的安裝孔，其中每一個調整結構包括套筒、滾珠及彈簧，滾珠及彈簧設置于套筒，滾珠位于套筒的開口，并從開口露出，彈簧的一端抵接于滾珠，套筒設置于安裝孔，滾珠從隔熱層露出。本申請的隔熱裝置用于射出成型機，通過多個調整結構的多個滾珠微調整模具的位置，并定位模具；隔熱裝置具有良好的平行度，讓模具進行合模，避免于未準確合模下產生模具損壞及成型不良的問題。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種射出成型加工
，尤其涉及一種射出成型機的隔熱裝置。
技術介紹
射出成型機通常包括鎖模機構、第一鎖模座、第二鎖模座及注塑機，第一鎖模座設置于鎖模機構，第二鎖模座與第一鎖模座相對設置，并通過多個導柱與第一鎖模座連接，注塑機設置于第二鎖模座的一側，并與鎖模機構相對。射出成型機于使用時，可動側模具設置于第一鎖模座，固定側模具設置于第二鎖模座，并對應可動側模具。鎖模機構推動可動側模具，讓可動側模具與固定側模具進行合模。于合模過程中，可動側模具的定位件未對應固定側模具的定位孔，若鎖模機構持續推動可動側模具，如此讓可動側模具無法準確地與固定側模具合模。然可動側模具及固定側模具分別貼合于第一鎖模座及第二鎖模座，如此可動側模具及固定側模具分別與第一鎖模座及第二鎖模座間具有較大的摩擦力，可動側模具及固定側模具不容易移動于第一鎖模座及第二鎖模座，可動側模具及固定側模具不容易被調整。
技術實現思路
針對現有技術中的不足，本技術的目的是提供一種隔熱裝置。為了解決上述技術問題，本申請揭示了一種隔熱裝置，其特征在于，包括基板、隔熱層、多個安裝孔及多個調整結構，所述基板具有第一表面及第二表面，所述隔熱層設置于所述基板的第一表面，所述多個安裝孔從所述隔熱層的外表面往所述基板延伸，所述多個調整結構分別設置于對應的安裝孔，其中每一個調整結構包括套筒、滾珠及彈簧，所述滾珠及彈簧設置于所述套筒，所述滾珠位于所述套筒的第一開口，并從所述第一開口露出，所述彈簧的一端抵接于所述滾珠，所述套筒設置于所述安裝孔，所述滾珠從所述隔熱層露出。根據本申請的一實施方式，上述多個安裝孔設置于所述隔熱層。根據本申請的一實施方式，上述多個安裝孔設置于所述隔熱層及基板。根據本申請的一實施方式，上述每一個調整結構包括限位件，所述限位件設置于所述開口，所述開口的直徑大于所述滾珠的直徑。根據本申請的一實施方式，上述每一個調整結構還包括承載塊，所述承載塊設置于所述滾珠與彈簧間，并具有承載槽，所述滾珠設置于所述承載槽內。根據本申請的一實施方式，上述每一個調整結構還包括多個潤滑滾珠，所述多個潤滑滾珠分布于所述承載槽內，所述滾珠設置于所述多個潤滑滾珠。根據本申請的一實施方式，上述多個安裝孔相對所述隔熱層的至少一條中心線對稱設置。根據本申請的一實施方式，上述至少一條中心線包括第一中心線及垂直于所述第一中心線的第二中心線，所述第一中心線及第二中心線分隔所述隔熱層為多個區域，每一個區域具有至少一個安裝孔，所述多個區域的所述至少一個安裝孔相對所述第一中心線或第二中心線對稱設置。根據本申請的一實施方式，上述每一個區域具有多個安裝孔，所述多個安裝孔呈線性排列、L形排列、弧形排列、環狀排列或多邊形排列。根據本申請的一實施方式，上述還包括注塑孔洞，所述注塑孔洞貫穿所述隔熱層及基板，所述多個安裝孔位于所述注塑孔洞的周圍。與現有技術相比，本申請可以獲得包括以下技術效果：本申請揭示一種用于射出成型機的隔熱裝置，于射出成型機于合模過程中，通過多個調整結構的多個滾珠微調整可動側模具及固定側模具的位置，并定位可動側模具及固定側模具；隔熱裝置具有良好的平行度，讓可動側模具準確地與固定側模具進行合模，避免于未準確合模下產生模具損壞及成型不良的問題。然本申請的隔熱裝置可避免可動側模具及固定側模具所產生的熱能傳遞至鎖模機構，同時也保持可動側模具及固定側模具的成型溫度，提升成型精度。附圖說明圖1為本申請第一實施例的隔熱裝置的剖面圖。圖2A為本申請第一實施例的隔熱裝置使用于射出成型機的使用狀態圖。圖2B為圖2A的A區域的放大圖。圖3為本申請第一實施例的射出成型機的使用狀態圖。圖4為本申請第一實施例的隔熱裝置的示意圖。圖5為本申請第二實施例的隔熱裝置的示意圖。圖6為本申請第三實施例的隔熱裝置的示意圖。圖7為本申請第四實施例的隔熱裝置的示意圖。圖8為本申請第五實施例的隔熱裝置的示意圖。圖9為本申請第六實施例的調整結構的示意圖。具體實施方式以下將以圖式揭露本申請的多個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一并說明。然而，應了解到，這些實務上的細節不應用以限制本申請。也就是說，在本申請的部分實施方式中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與組件在圖式中將以簡單的示意的方式繪示之。關于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特別指稱次序或順位的意思，亦非用以限定本申請，其僅僅是為了區別以相同技術用語描述的組件或操作而已。請參閱圖1，其是本申請第一實施例的隔熱裝置1的剖面圖；如圖所示，本實施例提供一種隔熱裝置1，隔熱裝置1包括基板10、隔熱層11、多個安裝孔12及多個調整結構13，基板10具有第一表面101及相對于第一表面101的第二表面102。隔熱層11設置于基板10的第一表面101，隔熱層11的厚度小于基板10的厚度。多個安裝孔12設置于基板10及隔熱層11，即每一個安裝孔12從隔熱層11的外表面往基板10延伸，于隔熱層11形成穿孔111及于基板10形成孔洞103。多個調整結構13分別設置于對應的安裝孔12。每一個調整結構13包括套筒131、彈簧132、滾珠133及限位件134，套筒131的一端具有開口1311，彈簧132從開口1311塞入套筒131內，滾珠133從開口1311塞入套筒131內，限位件134設置于套筒131的開口1311，縮小開口1311的直徑，使開口1311的直徑大于滾珠133的直徑，滾珠133位于套筒131的開口1311，其從開口1311露出，限位件134限制滾珠133于套筒131內。當多個調整結構13設置于對應的安裝孔12時，滾珠133從隔熱層11露出，且滾珠133可滾動于套筒131內。本實施例的隔熱裝置1的制作方法是先將隔熱層11設置于基板10，同時研磨對基板10的第二表面102與隔熱層11的外表面，使基板10的第二表面102與隔熱層11的外表面相互平行，也表示兩者有良好的平行度。最后形成多個安裝孔12于隔熱層11及基板10，最后組裝多個調整結構13于對應的安裝孔12。本實施例的基板10的材質為金屬，其提供隔熱層11良好的支撐力，如此容易對隔熱層11進行研磨加工，同時也增加隔熱層11及多個調整結構13的強度。上述隔熱層11的材質包括石棉、電木及玻璃纖維中一者。請一并參閱圖2A及2B，其是本申請第一實施例的隔熱裝置1使用于射出成型機2的使用狀態圖及圖2A的A區域的放大圖；如圖所示，本實施例的射出成型機2包括機臺21、鎖模機構22、第一鎖模座23、第二鎖模座24及注塑機25，鎖模機構22設置于機臺21，第一鎖模座23設置于鎖模機構22，第二鎖模座24相對第一鎖模座23設置，注塑機25設置于第二鎖模座24的一側，并與鎖模機構22相對。第一鎖模座23與第二鎖模座24通過多個導柱26連接，第一鎖模座23具有第一鎖模面231，第二鎖模座24具有與第一鎖模面231相對的第二鎖模面241。本實施例的射出成型機2于使用時，先分別于第一鎖模面231及第二鎖模面241上設置隔熱裝置1，設置于第一鎖模面231及第二鎖模面241的二個隔熱裝置1的二個隔熱層11相對。位于第一鎖模面231的隔熱裝置1上設置模具3的可動側模具31(公模)，位于本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種隔熱裝置，其特征在于，包括基板、隔熱層、多個安裝孔及多個調整結構，所述基板具有第一表面及第二表面，所述隔熱層設置于所述基板的第一表面，所述多個安裝孔從所述隔熱層的外表面往所述基板延伸，所述多個調整結構分別設置于對應的安裝孔，其中每一個調整結構包括套筒、滾珠及彈簧，所述滾珠及彈簧設置于所述套筒，所述滾珠位于所述套筒的開口，并從所述開口露出，所述彈簧的一端抵接于所述滾珠，所述套筒設置于所述安裝孔，所述滾珠從所述隔熱層露出。

【技術特征摘要】
1.一種隔熱裝置，其特征在于，包括基板、隔熱層、多個安裝孔及多個調整結構，所述基板具有第一表面及第二表面，所述隔熱層設置于所述基板的第一表面，所述多個安裝孔從所述隔熱層的外表面往所述基板延伸，所述多個調整結構分別設置于對應的安裝孔，其中每一個調整結構包括套筒、滾珠及彈簧，所述滾珠及彈簧設置于所述套筒，所述滾珠位于所述套筒的開口，并從所述開口露出，所述彈簧的一端抵接于所述滾珠，所述套筒設置于所述安裝孔，所述滾珠從所述隔熱層露出。2.根據權利要求1所述的隔熱裝置，其特征在于，所述多個安裝孔設置于所述隔熱層。3.根據權利要求1所述的隔熱裝置，其特征在于，所述多個安裝孔設置于所述隔熱層及基板。4.根據權利要求1-3中任一項所述的隔熱裝置，其特征在于，所述每一個調整結構包括限位件，所述限位件設置于所述開口，所述開口的直徑大于所述滾珠的直徑。5.根據權利要求4所述的隔熱裝置，其特征在于，所述每一個調整結構還包括承載塊，所述承載塊設置于所述滾珠與彈簧間，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李榮洲，譚沿河，
申請(專利權)人：中揚光電股份有限公司，
類型：新型
國別省市：中國臺灣;71