一種周轉盤倒盤工裝制造技術

本實用新型專利技術公開了一種周轉盤倒盤工裝，所述倒盤工裝具有至少一個倒盤工位，每個倒盤工位主要由底盤、間隔布置于底盤頂面前、后部的前導輪和后導輪組成，所述前導輪和后導輪之間的距離小于周轉盤端部盤的直徑；所述倒盤工裝以前部鉸接、后部通過舉升機構舉升的方式布置在地槽內。本實用新型專利技術半自動化程度高，能夠有效、可靠地實現作業效率高、工人勞動強度輕等生產特點，經濟高效，進而有利于提高整個電線電纜的生產效率、降低生產成本。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及周轉盤的倒盤工裝。
技術介紹
在電線電纜的生產過程中，周轉盤應用于眾多工序，例如線芯絞制、成品檢測等。在各應用周轉盤的工序中，通常都會涉及將周轉盤中所纏繞的線導出的環節，行業內稱為倒盤作業。由于缺乏專用的倒盤工裝，目前的倒盤作業是通過在周轉盤芯盤的內孔內臨時穿裝芯軸的方式實現，倒盤操作完畢后，需要將芯軸從芯盤內孔內抽出。整個作業過程存在作業效率低下、工人勞動強度大、費時費力的問題，這直接影響了電線電纜的生產效率和生產成本。
技術實現思路
本技術的專利技術目的在于：針對上述現有技術的不足，提供一種能夠有效、可靠地實現作業效率高、工人勞動強度輕等特點的半自動化的周轉盤倒盤工裝。本技術所采用的技術方案是：一種周轉盤倒盤工裝，所述倒盤工裝具有至少一個倒盤工位，每個倒盤工位主要由底盤、間隔布置于底盤頂面前、后部的前導輪和后導輪組成，所述前導輪和后導輪之間的距離小于周轉盤端部盤的直徑；所述倒盤工裝以前部鉸接、后部通過舉升機構舉升的方式布置在地槽內。作為優選方案，所述倒盤工裝具有限位軸，所述限位軸布置在底盤的后部上方、處在后導輪的斜后方，限位軸凸起于地槽所在的地面，限位軸與后導輪之間的距離小于周轉盤端部盤的直徑。作為優選方案，所述倒盤工裝具有左肋板和右肋板，所述左肋板和右肋板對應的豎立在底盤的左端部和右端部，從底盤的頂面向上延伸、凸起于地槽所在的地面。進一步的，所述左肋板和/或右肋板為三角板結構。作為優選方案，所述前導輪與地槽所在地面齊平；或者，所述前導輪凸起于地槽所在地面，凸起高度小于前導輪的直徑；亦或者，前導輪下沉于地槽所在地面，下沉高度小于前導輪的直徑。作為優選方案，所述倒盤工裝具有嵌固于地槽內的底座，所述底座的前部與底盤的前部鉸接在一起，所述底座的后部通過舉升機構與底盤的后部活動連接在一起。進一步的，所述舉升機構為舉升油缸。本技術的有益效果是：1.本技術以沉嵌于地槽內的方式布置成型，上、下盤無需人工升降操作，具有順暢、輕松、靈活、可靠等特點，且周轉盤在地槽內通過前、后導輪撐托，無需穿芯軸定位，半自動化程度高，從而能夠有效、可靠地實現作業效率高、工人勞動強度輕等生產特點，經濟高效，這尤其在多工位作業下更為顯著，進而有利于提高整個電線電纜的生產效率、降低生產成本；2.在不影響正常倒盤作業的前提下，本技術通過后置的限位軸能夠有效地防止特殊工況下的飛盤事故，安全性好，可靠性高。附圖說明下面結合附圖對本技術作進一步的說明。圖1是本技術的一種結構示意圖。圖2是本技術的一種動作狀態的示意圖。圖3是本技術的另一種動作狀態的示意圖。圖中代號含義：1—底座；2—底盤；3—前導輪；4—后導輪；5—左肋板；6—右肋板；7—限位軸；8—舉升油缸；9—周轉盤；10—地槽。具體實施方式實施例1參見圖1、圖2和圖3所示，本技術為周轉盤倒盤作業用的倒盤工裝，它以前部鉸接、后部通過舉升機構舉升的方式布置在作業空間地面的地槽10內，具有并列布置的兩個倒盤工位。具體的，倒盤工裝包括底座1、底盤2、兩組導輪、左肋板5、右肋板6、限位軸7和舉升機構。底座1為板狀的加重結構。底座1嵌裝固定于地槽10內，底座1的頂面低于地槽10口部的平面-即地槽10所在的地面。底座1的頂面前部間隔布置有兩個軸承座，兩個軸承座之間的距離匹配于底盤2的橫向長度；底座1的頂面后部間隔布置有兩個鉸接座，兩個鉸接座之間的距離亦匹配于底盤2的橫向長度。底盤2為板狀結構，其面積小于底座1的面積；底盤2的長度匹配于設計要求的兩個倒盤工位。底盤2的前部兩端分別設置有轉軸，底盤2通過前部兩端的轉軸裝配在底座1頂面的前部，底盤2能夠繞轉軸在底座1的頂面進行翻轉動作。兩組導輪通過各自對應的軸承座橫向并列布置在底盤2的頂面、從底盤2的頂面凸起，即一組導輪在底盤2的頂面對應一個倒盤工位，每組導輪匹配于倒盤工位的設計長度。每組導輪主要由長軸狀的前導輪3和后導輪4組成，前導輪3布置在底盤2的頂面前部，后導輪4布置在底盤2的頂面后部，亦即，每組導輪的前、后導輪在底盤2的頂面間隔布置，要求每組導輪的前導輪3和后導輪4之間的距離小于周轉盤9端部盤的直徑，通常為周轉盤9端部盤的半徑，如此，方能使它們在作業中所撐托的周轉盤9不與底盤2的頂面接觸、形成懸空撐托。另外，要求每組導輪的頂部齊平于地槽10所在的地面，至少是要求每組導輪的前導輪3的頂部齊平于地槽10所在的地面。左肋板5和右肋板6分別為鈍角三角板結構（鈍角角度約為120°），優選鈍角等腰三角結構。左肋板5和右肋板6對應于底盤2的左端端部和右端端部，左肋板5的一個腰邊對應的固定于底盤2的左端端部、斜邊朝上，右肋板6的一個腰邊對應的固定于底盤2的右端端部、斜邊朝上。左肋板5和右肋板6分別從底盤2的頂面向上延伸，最終使左肋板5和右肋板6的頂部分別凸起于地槽10所在的地面。限位軸7為軸桿類零件，當然也可以采用其它零件代替；限位軸7的長度匹配底盤2的橫向長度-亦即左肋板5和右肋板6之間的間距。限位軸7的兩端分別對應的固定于左肋板5和右肋板6的上端端部處，當然也可以采用軸承活動連接。限位軸7在左肋板5和右肋板6上的連接結構，使得限位軸7布置在底盤2的后部上方，處在后導輪4的斜后方，也就是說，限位軸7凸起于地槽10所在的地面。由此結構可以看出，前導輪3、后導輪4和限位軸7處在鈍角三角形的三個頂點上，要求限位軸7與后導輪4之間的距離小于周轉盤9端部盤的直徑。舉升機構為兩支舉升油缸8，兩支舉升油缸8對應于底盤2的兩端處。每支舉升油缸8的底端鉸接在底座1上的鉸接座上、頂端鉸接在對應肋板的上部外側面上，即舉升油缸8通過肋板與底盤2連接。本技術的工作過程大致如下：將盤線的周轉盤9推入對應的倒盤工位中，帶出線頭進行倒盤操作，此時的周轉盤9在倒盤工位的導輪上進行周向旋轉，直至完成要求的倒盤操作；倒盤操作完畢，對舉升機構注壓，舉升機構向上延伸、頂推底盤2繞底座1的前部向前翻轉，從而周轉盤9從傾斜的倒盤工位中自動滑滾退出，對舉升機構卸壓，底盤2在底座1上復位；在整個過程中，斜后方的限位軸7約束至周轉盤9的后側，防止周轉盤9從后側翻滾或飛出（倒盤的盤線出現斷頭等極端情況）。實施例2本技術為周轉盤倒盤作業用的倒盤工裝，它以前部鉸接、后部舉升的方式布置在作業空間地面的地槽內，具有一個倒盤工位。具體的，倒盤工裝包括底座、底盤、兩根導輪、左肋板、右肋板、限位軸和舉升機構。底座為板狀的加重結構。底座嵌裝固定于地槽內，底座的頂面低于地槽口部的平面-即地槽所在的地面。底座的頂面前部間隔布置有兩個軸承座，兩個軸承座之間的距離匹配于底盤的橫向長度；底座的頂面后部間隔布置有兩個鉸接座，兩個鉸接座之間的距離亦匹配于底盤的橫向長度。底盤為板狀結構，其面積小于底座的面積；底盤的長度匹配于設計要求的兩個倒盤工位。底盤的前部兩端分別設置有轉軸，底盤通過前部兩端的轉軸裝配在底座頂面的前部，底盤能夠繞轉軸在底座的頂面進行翻轉動作。兩根導輪分為前導輪和后導輪，它們分別為長軸狀且分別匹配于倒盤工位的設計長度。這兩根導輪通過各自對應的軸承座布置在底盤頂面的前部和后部，從底盤的頂面凸起，即前導輪布置在底盤的頂面前部，后導輪布置在底盤的頂面后部，前、后導輪在底盤本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種周轉盤倒盤工裝，其特征在于：所述倒盤工裝具有至少一個倒盤工位，每個倒盤工位主要由底盤（2）、間隔布置于底盤（2）頂面前、后部的前導輪（3）和后導輪（4）組成，所述前導輪（3）和后導輪（4）之間的距離小于周轉盤（9）端部盤的直徑；所述倒盤工裝以前部鉸接、后部通過舉升機構舉升的方式布置在地槽（10）內。

【技術特征摘要】
1.一種周轉盤倒盤工裝，其特征在于：所述倒盤工裝具有至少一個倒盤工位，每個倒盤工位主要由底盤（2）、間隔布置于底盤（2）頂面前、后部的前導輪（3）和后導輪（4）組成，所述前導輪（3）和后導輪（4）之間的距離小于周轉盤（9）端部盤的直徑；所述倒盤工裝以前部鉸接、后部通過舉升機構舉升的方式布置在地槽（10）內。2.根據權利要求1所述周轉盤倒盤工裝，其特征在于：所述倒盤工裝具有限位軸（7），所述限位軸（7）布置在底盤（2）的后部上方、處在后導輪（4）的斜后方，限位軸（7）凸起于地槽（10）所在的地面，限位軸（7）與后導輪（4）之間的距離小于周轉盤（9）端部盤的直徑。3.根據權利要求1或2所述周轉盤倒盤工裝，其特征在于：所述倒盤工裝具有左肋板（5）和右肋板（6），所述左肋板（5）和右肋板（6）對應的豎立在底盤（2）的左端部...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳林，鐘紹平，
申請(專利權)人：特變電工德陽電纜股份有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51