一種應(yīng)用于裹膜機的自動換膜機制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種應(yīng)用于裹膜機的自動換膜機，設(shè)有機架以及安裝在所述機架內(nèi)部的包裝膜卷轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)、包裝膜檢測機構(gòu)、熱熔式接膜裝置、緩沖機構(gòu)、輔助放膜機構(gòu)和推膜機構(gòu)；本實用新型專利技術(shù)的自動換膜機為連續(xù)將被使用中包裝膜卷81和待更換包裝膜卷82卷出的包裝膜供給給裹膜機該目的提供了硬件基礎(chǔ)，通過外部主控制器對本自動換膜機的工作流程控制，能夠確保裹膜機在本自動換膜機換包裝膜卷的過程中無需停機，以提高換膜的自動化程度、降低換膜的人工勞動時間與強度。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種應(yīng)用于裹膜機的自動換膜機。
技術(shù)介紹
如圖1和圖2所示，現(xiàn)有的裹膜機內(nèi)的送膜機的動作為：第一，正常運行時配合整機自動送膜；第二，當膜用到接近用完的時候，行程開關(guān)報警，提醒人工操作換膜此時須要停機；第三，人工把膜搬過來--拉出送膜小車--松出剩下的膜并找到膜尾--用透明膠把原膜尾和新膜膜頭貼到一起--拿走紙筒--把新膜搬上此小車上--整理剛才松出來的膜--推進裹膜機內(nèi)--開機運行。上述現(xiàn)有的裹膜機送膜方式存在以下不足：每一臺裹膜機都需要配一個人來專做這個換膜的，由于換膜的頻率不高(一天一次或兩次)，造成此人員的浪費。而且在換膜過程中由于膜是軟的又有680mm寬造成人員操作粘貼不方便。最為重要的是采用粘貼的方式如果粘貼不好或因不干膠質(zhì)量問題會造成膜在裹膜過程中出現(xiàn)局部松開或斷開的現(xiàn)象導(dǎo)致要重新接膜，又或者在收縮過程中由于加熱收縮而導(dǎo)致局部松開或膜斷開等現(xiàn)象導(dǎo)致裹膜效果不好。還有一方面就是在采用不干膠進行粘接時裹膜后在送貨過程中還會出現(xiàn)人為的調(diào)包的可能，由于不干膠可重復(fù)粘貼造成無法追朔。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是：提供一種應(yīng)用于裹膜機的自動換膜機。解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)所采用的技術(shù)方案如下：一種應(yīng)用于裹膜機的自動換膜機，其特征在于：所述的自動換膜機設(shè)有機架以及安裝在所述機架內(nèi)部的包裝膜卷轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)、包裝膜檢測機構(gòu)、熱熔式接膜裝置、緩沖機構(gòu)、輔助放膜機構(gòu)和推膜機構(gòu)；所述包裝膜卷轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)設(shè)有第一工位和位于所述第一工位后方的第二工位，所述包裝膜卷轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)能夠分別驅(qū)動放置在所述第一工位和第二工位上的包裝膜卷原地同向轉(zhuǎn)動，所述放置在第一工位和第二工位上的包裝膜卷分別稱為使用中包裝膜卷和待更換包裝膜卷；被所述使用中包裝膜卷放卷出的使用中包裝膜依次穿過所述包裝膜檢測機構(gòu)、所述熱熔式接膜裝置的接膜口和所述緩沖機構(gòu)后由所述機架的前端面伸出，該伸出機架前端面的使用中包裝膜被所述裹膜機拉入內(nèi)部進行裹膜作業(yè)，所述包裝膜檢測機構(gòu)能夠檢測是否有包裝膜穿過，所述熱熔式接膜裝置能夠?qū)蓮埌b膜正在穿過所述接膜口的部分固定并熱熔熔接在一起，所述使用中包裝膜能夠在其位于所述緩沖機構(gòu)后方的部分未被固定時通過所述緩沖機構(gòu)形成包裝膜動態(tài)緩沖段，且所述包裝膜動態(tài)緩沖段能夠在所述使用中包裝膜位于所述緩沖機構(gòu)后方的部分被固定時被所述裹膜機繼續(xù)從所述機架的前端面拉入內(nèi)部；被所述待更換包裝膜卷放卷出的待更換包裝膜的膜頭能夠通過所述輔助放膜機構(gòu)伸入到所述熱熔式接膜裝置的接膜口中；所述推膜機構(gòu)能夠推動所述待更換包裝膜卷滾動到所述第一工位上；作為本技術(shù)的優(yōu)選實施方式：所述的包裝膜卷轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)設(shè)有底座、驅(qū)動電機、第一輔助輥軸、主動輥軸、第二輔助輥軸、從動輥軸、鏈輪鏈條傳動機構(gòu)和電磁離合器，其中，所述鏈輪鏈條傳動機構(gòu)由主動鏈輪、從動鏈輪和套在所述主動鏈輪與從動鏈輪上的鏈條組成；所述底座固定在所述機架內(nèi)部，所述第一輔助輥軸、主動輥軸、第二輔助輥軸和從動輥軸均以軸線垂直于前后方向的方式轉(zhuǎn)動安裝在所述底座并依次由前至后間隔布置，所述第一輔助輥軸和主動輥軸即為所述第一工位，第二輔助輥軸和從動輥軸即為所述第二工位；所述驅(qū)動電機能夠驅(qū)動所述主動輥軸轉(zhuǎn)動，所述主動鏈輪共軸安裝在所述主動輥軸上，所述從動鏈輪通過所述電磁離合器共軸安裝在所述從動輥軸上；所述電磁離合器能夠受外部信號控制將所述從動鏈輪與從動輥軸聯(lián)動或分離，使得所述主動輥軸能夠單獨轉(zhuǎn)動或者通過所述鏈輪鏈條傳動機構(gòu)帶動所述從動輥軸同步轉(zhuǎn)動。作為本技術(shù)的優(yōu)選實施方式：所述的推膜機構(gòu)設(shè)有安裝板、導(dǎo)向軸、直線軸承、氣缸和推膜板；所述安裝板固定在所述機架內(nèi)部并位于所述第二輔助輥軸和從動輥軸的下方，所述導(dǎo)向軸通過所述直線軸承安裝在所述安裝板上，且所述導(dǎo)向軸沿上下方向布置，所述氣缸以其伸縮桿朝上的方式安裝在所述安裝板上，所述推膜板固定在所述導(dǎo)向軸的上端和氣缸的伸縮桿上端；所述氣缸能夠受外部信號控制將其伸縮桿向上伸出，以帶動所述推膜板向上運動并穿過所述第二輔助輥軸與從動輥軸之間的間隙作用在所述待更換包裝膜卷的底部，使得所述待更換包裝膜卷被所述推膜板推動后滾動到所述第一工位上。作為本技術(shù)的優(yōu)選實施方式：所述的包裝膜檢測機構(gòu)設(shè)有安裝支架、導(dǎo)膜軸和檢測總成；所述安裝支架固定在所述機架內(nèi)部，所述導(dǎo)膜軸的兩端分別通過軸承安裝在所述安裝支架上，且所述導(dǎo)膜軸的軸線垂直于前后方向布置；所述檢測總成由上電極、下電極和電極驅(qū)動機構(gòu)組成，所述上電極通過所述電極驅(qū)動機構(gòu)安裝在所述安裝支架上，所述下電極固定在所述安裝支架上，所述電極驅(qū)動機構(gòu)能夠在外部信號的控制下將所述上電極壓在所述下電極上以及將所述上電極從所述下電極上移開；被所述使用中包裝膜卷放卷出的使用中包裝膜穿過所述包裝膜檢測機構(gòu)的方式為：先從所述導(dǎo)膜軸的頂部穿過、再由所述上電極與下電極之間的間隙穿過。作為本技術(shù)的優(yōu)選實施方式：所述的電極驅(qū)動機構(gòu)由安裝板件、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、連接塊、檢測機構(gòu)氣缸和第三轉(zhuǎn)軸組成；所述第一轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸均固定在所述安裝支架上，且所述第三轉(zhuǎn)軸位于所述第一轉(zhuǎn)軸的下方，所述安裝板件的中部與所述第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接、外側(cè)端部通過所述第二轉(zhuǎn)軸與所述連接塊轉(zhuǎn)動連接，所述上電極固定在所述安裝板件的內(nèi)側(cè)端部，且所述上電極與所述安裝板件之間設(shè)有第一絕緣墊片，所述檢測機構(gòu)氣缸的缸體與所述第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接、伸縮桿端部與所述連接塊固定連接；所述下電極通過L形支架固定在所述安裝支架上，且所述下電極與L形支架之間設(shè)有第二絕緣墊片；所述檢測機構(gòu)氣缸的伸縮桿能夠受外部信號控制伸出和縮回，以帶動所述上電極壓在所述下電極上或者帶動所述上電極從所述下電極上移開。其中，所述的第一絕緣墊片和第二絕緣墊片均由鐵氟龍材料制成。其中，所述上電極具有V形中部，所述下電極具有倒V形中部，在所述電極驅(qū)動機構(gòu)將所述上電極壓在所述下電極上時，所述上電極的V形中部最下端與所述下電極的倒V形最上端相抵壓在一起。作為本技術(shù)的優(yōu)選實施方式：所述的包裝膜檢測機構(gòu)設(shè)有兩套所述檢測總成；所述兩套檢測總成分別位于所述導(dǎo)膜軸的兩端位置；其中一套所述檢測總成的上電極和下電極的長度大于另一套所述檢測總成的上電極和下電極的長度。其中，所述安裝支架為兩根槽鋼，所述兩套檢測總成分別安裝在該兩根槽鋼上。作為本技術(shù)的優(yōu)選實施方式：所述的緩沖機構(gòu)設(shè)有前過渡轉(zhuǎn)軸、緩沖轉(zhuǎn)軸、后過渡轉(zhuǎn)軸和滑動機構(gòu)；所述前過渡轉(zhuǎn)軸、緩沖轉(zhuǎn)軸和后過渡轉(zhuǎn)軸在水平方向上由后至前依次布置、且它們的轉(zhuǎn)軸線均水平設(shè)置并相互平行，所述緩沖轉(zhuǎn)軸通過安裝在所述滑動機構(gòu)上沿豎直方向自由滑動；所述穿過熱熔式接膜裝置接膜口后的使用中包裝膜穿過所述緩沖機構(gòu)的方式為：依次從所述前過渡轉(zhuǎn)軸的頂部、緩沖轉(zhuǎn)軸的底部和后過渡轉(zhuǎn)軸的頂部通過。作為本技術(shù)的優(yōu)選實施方式：所述的輔助放膜機構(gòu)設(shè)有膜頭固定夾具和導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌固定在所述機架內(nèi)部并沿前后方向延伸，所述膜頭固定夾具安裝在所述導(dǎo)軌上并能夠沿所述導(dǎo)軌在接膜位置和放膜位置間移動，所述接膜位置即所述熱熔式接膜裝置的接膜口，所述放膜位置即所述機架的后端面位置，所述待更換包裝膜的膜頭能夠被夾裝在所述膜頭固定夾具上。作為本技術(shù)的優(yōu)選實施方式：所述膜頭固定夾具包括底板和壓膜組件，所述壓膜組件安裝本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種應(yīng)用于裹膜機的自動換膜機，其特征在于：所述的自動換膜機設(shè)有機架(1)以及安裝在所述機架(1)內(nèi)部的包裝膜卷轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)(2)、包裝膜檢測機構(gòu)(3)、熱熔式接膜裝置(4)、緩沖機構(gòu)(5)、輔助放膜機構(gòu)(6)和推膜機構(gòu)(7)；所述包裝膜卷轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)(2)設(shè)有第一工位(2A)和位于所述第一工位(2A)后方的第二工位(2B)，所述包裝膜卷轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)(2)能夠分別驅(qū)動放置在所述第一工位(2A)和第二工位(2B)上的包裝膜卷原地同向轉(zhuǎn)動，所述放置在第一工位(2A)和第二工位(2B)上的包裝膜卷分別稱為使用中包裝膜卷(81)和待更換包裝膜卷(82)；被所述使用中包裝膜卷(81)放卷出的使用中包裝膜(811)依次穿過所述包裝膜檢測機構(gòu)(3)、所述熱熔式接膜裝置(4)的接膜口(4a)和所述緩沖機構(gòu)(5)后由所述機架(1)的前端面伸出，該伸出機架(1)前端面的使用中包裝膜(811)被所述裹膜機(9)拉入內(nèi)部進行裹膜作業(yè)，所述包裝膜檢測機構(gòu)(3)能夠檢測是否有包裝膜穿過，所述熱熔式接膜裝置(4)能夠?qū)蓮埌b膜正在穿過所述接膜口(4a)的部分固定并熱熔熔接在一起，所述使用中包裝膜(811)能夠在其位于所述緩沖機構(gòu)(5)后方的部分未被固定時通過所述緩沖機構(gòu)(5)形成包裝膜動態(tài)緩沖段(8111)，且所述包裝膜動態(tài)緩沖段(8111)能夠在所述使用中包裝膜(811)位于所述緩沖機構(gòu)(5)后方的部分被固定時被所述裹膜機(9)繼續(xù)從所述機架(1)的前端面拉入內(nèi)部；被所述待更換包裝膜卷(82)放卷出的待更換包裝膜(821)的膜頭(8211)能夠通過所述輔助放膜機構(gòu)(6)伸入到所述熱熔式接膜裝置(4)的接膜口(4a)中；所述推膜機構(gòu)(7)能夠推動所述待更換包裝膜卷(82)滾動到所述第一工位(2A)上。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種應(yīng)用于裹膜機的自動換膜機，其特征在于：所述的自動換膜機設(shè)有機架(1)以及安裝在所述機架(1)內(nèi)部的包裝膜卷轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)(2)、包裝膜檢測機構(gòu)(3)、熱熔式接膜裝置(4)、緩沖機構(gòu)(5)、輔助放膜機構(gòu)(6)和推膜機構(gòu)(7)；所述包裝膜卷轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)(2)設(shè)有第一工位(2A)和位于所述第一工位(2A)后方的第二工位(2B)，所述包裝膜卷轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)(2)能夠分別驅(qū)動放置在所述第一工位(2A)和第二工位(2B)上的包裝膜卷原地同向轉(zhuǎn)動，所述放置在第一工位(2A)和第二工位(2B)上的包裝膜卷分別稱為使用中包裝膜卷(81)和待更換包裝膜卷(82)；被所述使用中包裝膜卷(81)放卷出的使用中包裝膜(811)依次穿過所述包裝膜檢測機構(gòu)(3)、所述熱熔式接膜裝置(4)的接膜口(4a)和所述緩沖機構(gòu)(5)后由所述機架(1)的前端面伸出，該伸出機架(1)前端面的使用中包裝膜(811)被所述裹膜機(9)拉入內(nèi)部進行裹膜作業(yè)，所述包裝膜檢測機構(gòu)(3)能夠檢測是否有包裝膜穿過，所述熱熔式接膜裝置(4)能夠?qū)蓮埌b膜正在穿過所述接膜口(4a)的部分固定并熱熔熔接在一起，所述使用中包裝膜(811)能夠在其位于所述緩沖機構(gòu)(5)后方的部分未被固定時通過所述緩沖機構(gòu)(5)形成包裝膜動態(tài)緩沖段(8111)，且所述包裝膜動態(tài)緩沖段(8111)能夠在所述使用中包裝膜(811)位于所述緩沖機構(gòu)(5)后方的部分被固定時被所述裹膜機(9)繼續(xù)從所述機架(1)的前端面拉入內(nèi)部；被所述待更換包裝膜卷(82)放卷出的待更換包裝膜(821)的膜頭(8211)能夠通過所述輔助放膜機構(gòu)(6)伸入到所述熱熔式接膜裝置(4)的接膜口(4a)中；所述推膜機構(gòu)(7)能夠推動所述待更換包裝膜卷(82)滾動到所述第一工位(2A)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動換膜機，其特征在于：所述的包裝膜卷轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)(2)設(shè)有底座(21)、驅(qū)動電機(22)、第一輔助輥軸(23)、主動輥軸(24)、第二輔助輥軸(25)、從動輥軸(26)、鏈輪鏈條傳動機構(gòu)(27)和電磁離合器(28)，其中，所述鏈輪鏈條傳動機構(gòu)(27)由主動鏈輪(271)、從動鏈輪(273)和套在所述主動鏈輪(271)與從動鏈輪(273)上的鏈條(272)組成；所述底座(21)固定在所述機架(1)內(nèi)部，所述第一輔助輥軸(23)、主動輥軸(24)、第二輔助輥軸(25)和從動輥軸(26)均以軸線垂直于前后方向的方式轉(zhuǎn)動安裝在所述底座(21)并依次由前至后間隔布置，所述第一輔助輥軸(23)和主動輥軸(24)即為所述第一工位(2A)，第二輔助輥軸(25)和從動輥軸(26)即為所述第二工位(2B)；所述驅(qū)動電機(22)能夠驅(qū)動所述主動輥軸(24)轉(zhuǎn)動，所述主動鏈輪(271)共軸安裝在所述主動輥軸(24)上，所述從動鏈輪(273)通過所述電磁離合器(28)共軸安裝在所述從動輥軸(26)上；所述電磁離合器(28)能夠受外部信號控制將所述從動鏈輪(273)與從動輥軸(26)聯(lián)動或分離，使得所述主動輥軸(24)能夠單獨轉(zhuǎn)動或者通過所述鏈輪鏈條傳動機構(gòu)(27)帶動所述從動輥軸(26)同步轉(zhuǎn)動。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動換膜機，其特征在于：所述的推膜機構(gòu)(7)設(shè)有安裝板(71)、導(dǎo)向軸(72)、直線軸承(73)、氣缸(74)和推膜板(75)；所述安裝板(71)固定在所述機架(1)內(nèi)部并位于所述第二輔助輥軸(25)和從動輥軸(26)的下方，所述導(dǎo)向軸(72)通過所述直線軸承(73)安裝在所述安裝板(71)上，且所述導(dǎo)向軸(72)沿上下方向布置，所述氣缸(74)以其伸縮桿(741)朝上的方式安裝在所述安裝板(71)上，所述推膜板(75)固定在所述導(dǎo)向軸(72)的上端和氣缸(74)的伸縮桿(741)上端；所述氣缸(74)能夠受外部信號控制將其伸縮桿(741)向上伸出，以帶動所述推膜板(75)向上運動并穿過所述第二輔助輥軸(25)與從動輥軸(26)之間的間隙作用在所述待更換包裝膜卷(82)的底部，使得所述待更換包裝膜卷(82)被所述推膜板(75)推動后滾動到所述第一工位(2A)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動換膜機，其特征在于：所述的包裝膜檢測機構(gòu)(3)設(shè)有安裝支架(31)、導(dǎo)膜軸(32)和檢測總成(34)；所述安裝支架(31)固定在所述機架(1)內(nèi)部，所述導(dǎo)膜軸(32)的兩端分別通過軸承(33)安裝在所述安裝支架(31)上，且所述導(dǎo)膜軸(32)的軸線垂直于前后方向布置；所述檢測總成(34)由上...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳少武，林輔欽，彭志立，伍境倫，
申請(專利權(quán))人：廣州祺盈機械設(shè)備有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44