一種熱解反應(yīng)裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開一種熱解反應(yīng)裝置，包括物料進(jìn)管，布料裝置，油氣出口，蓄熱輻射管，傳熱翹片，熱解反應(yīng)裝置殼體，半焦出料管；其中，布料裝置布置在物料進(jìn)管的下方，可使得物料分散后在熱解反應(yīng)裝置殼體和蓄熱輻射管之間的空腔中通過(guò)；蓄熱輻射管多根布置，并且豎直穿過(guò)熱解反應(yīng)裝置殼體，從而隔絕蓄熱輻射管內(nèi)的熱載體與空腔間的物料接觸，此外蓄熱輻射管外壁帶有傳熱翹片；本實(shí)用新型專利技術(shù)熱解反應(yīng)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用熱載體作為熱源，熱解反應(yīng)裝置內(nèi)熱載體與物料不混合，油氣產(chǎn)率高且便于后續(xù)處理。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及煤生產(chǎn)熱解氣、焦油、半焦與熱電領(lǐng)域，特別涉及一種熱解反應(yīng)裝置。
技術(shù)介紹
煤熱解是煤在隔絕空氣的條件下受熱分解的過(guò)程，獲取煤中的油氣和半焦。依照供熱方式的不同，干餾工藝分為外熱式和內(nèi)熱式。外熱式爐子由爐墻外部供給熱量，該方式爐子熱效率低，物料在加熱過(guò)程中受熱不均勻。內(nèi)熱式爐子以熱載體作為熱源將熱量直接傳給煤，該方式熱效率高，受熱均勻。目前比較典型的熱解裝置國(guó)外有德國(guó)的Lurgi-Ruhrgas固體熱載體低溫?zé)峤庋b置、澳大利亞聯(lián)邦科學(xué)與工業(yè)研究院開發(fā)的流化床快速熱解裝置、美國(guó)Encoal公司開發(fā)的LFC煤炭輕度熱解裝置、美國(guó)的Toscoal回轉(zhuǎn)爐熱解裝置。國(guó)內(nèi)有大連理工大學(xué)的褐煤固體熱載體干餾多聯(lián)產(chǎn)熱解裝置、北京煤化所的MRF熱解裝置、浙江大學(xué)和清華大學(xué)開發(fā)的以流化床熱解為基礎(chǔ)的循環(huán)流化床熱電多聯(lián)產(chǎn)工藝、中科院工程熱物理所的以移動(dòng)床為基礎(chǔ)的熱電氣多聯(lián)產(chǎn)工藝、濟(jì)南鍋爐廠的多聯(lián)供熱解裝置、中科院過(guò)程所的煤拔頭熱解裝置等。當(dāng)前部分熱解裝置只能利用塊煤，小顆粒煤、粉煤無(wú)法進(jìn)一步利用，從而提高了生產(chǎn)成本和資源浪費(fèi)；部分熱解裝置油氣收率較低，且直接以氣體熱載體作為熱源，造成回收凈化系統(tǒng)龐大、氣體熱值低、設(shè)備造價(jià)高等問(wèn)題。部分熱解裝置直接以固體熱載體作為熱源，造成熱解產(chǎn)生的半焦無(wú)法分離出來(lái)進(jìn)行高價(jià)值利用，只能燒掉。此外，諸多熱解裝置工藝較為復(fù)雜、設(shè)備構(gòu)件多、運(yùn)行成本高。因此，現(xiàn)有熱解裝置有待進(jìn)一步改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本技術(shù)的目的在于提供一種熱解反應(yīng)裝置，該熱解反應(yīng)裝置可以提取煤中的油氣，并獲得半焦產(chǎn)品。一種熱解反應(yīng)裝置，包括熱解反應(yīng)裝置殼體6，設(shè)置在熱解反應(yīng)裝置殼體6頂部的物料進(jìn)管1和油氣出口3，設(shè)置在熱解反應(yīng)裝置殼體6底部的半焦出料管7，設(shè)置在物料進(jìn)管1底部的布料裝置2，設(shè)置在熱解反應(yīng)裝置殼體6內(nèi)的一根或多根蓄熱輻射管4，蓄熱輻射管4豎直穿過(guò)熱解反應(yīng)裝置殼體6，蓄熱輻射管4周圈設(shè)置有多個(gè)傳熱翹片5。所述熱解反應(yīng)裝置殼體下端有縮口錐段。本技術(shù)的有益效果：1)本技術(shù)采用蓄熱輻射管隔絕熱載體和煤，使得熱解產(chǎn)品便于后續(xù)處理。2)本技術(shù)熱解反應(yīng)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不會(huì)堵料；利用熱載體作為熱源，熱解反應(yīng)裝置內(nèi)熱載體與物料不混合，油氣產(chǎn)率高且便于后續(xù)處理。3)本技術(shù)熱解反應(yīng)裝置生產(chǎn)的油氣逆流向上運(yùn)動(dòng)，在裝置內(nèi)停留時(shí)間短，避免了油氣的二次裂解。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)熱解反應(yīng)裝置的示意圖。其中：1-物料進(jìn)管，2-布料裝置，3-油氣出口，4-蓄熱輻射管，5-傳熱翹片，6-熱解反應(yīng)裝置殼體，7-半焦出料管。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)做詳細(xì)敘述：實(shí)例如圖1所示，一種熱解反應(yīng)裝置，包括熱解反應(yīng)裝置殼體6，設(shè)置在熱解反應(yīng)裝置殼體6頂部的物料進(jìn)管1和油氣出口3，設(shè)置在熱解反應(yīng)裝置殼體6底部的半焦出料管7，設(shè)置在物料進(jìn)管1底部的布料裝置2，設(shè)置在熱解反應(yīng)裝置殼體6內(nèi)的一根或多根蓄熱輻射管4，蓄熱輻射管4豎直穿過(guò)熱解反應(yīng)裝置殼體6，蓄熱輻射管4周圈設(shè)置有多個(gè)傳熱翹片5，增加輻射面積，同時(shí)起到分散下落物料的作用。作為本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式，所述熱解反應(yīng)裝置殼體下端有縮口錐段。本技術(shù)的工作原理為：煤從物料進(jìn)管1給入熱解反應(yīng)裝置，經(jīng)過(guò)布置在物料進(jìn)管1下方的布料裝置2將煤分散，使得煤從熱解反應(yīng)裝置殼體6和蓄熱輻射管4之間的空腔中下落。熱載體從蓄熱輻射管4中經(jīng)過(guò)，熱量傳遞給管壁，再經(jīng)過(guò)輻射傳熱加熱下落的煤。煤受熱熱解，產(chǎn)生的油氣逆流向上由油氣出口3排出熱解反應(yīng)裝置，生成的半焦下落到熱解反應(yīng)裝置底端錐段，再進(jìn)行緩慢熱解后從半焦出料管7排出熱解反應(yīng)裝置。此外，需要說(shuō)明的是，本技術(shù)中所描述的系統(tǒng)所做的等效變化，均包括于本技術(shù)的保護(hù)范圍內(nèi)。本技術(shù)所述
的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)例做類似的方式替代，只要不偏離本技術(shù)的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求所定義的范圍，均屬于本技術(shù)的保護(hù)范圍。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種熱解反應(yīng)裝置，其特征在于：包括熱解反應(yīng)裝置殼體(6)，設(shè)置在熱解反應(yīng)裝置殼體(6)頂部的物料進(jìn)管(1)和油氣出口(3)，設(shè)置在熱解反應(yīng)裝置殼體(6)底部的半焦出料管(7)，設(shè)置在物料進(jìn)管(1)底部的布料裝置(2)，設(shè)置在熱解反應(yīng)裝置殼體(6)內(nèi)的一根或多根蓄熱輻射管(4)，蓄熱輻射管(4)豎直穿過(guò)熱解反應(yīng)裝置殼體(6)，蓄熱輻射管(4)周圈設(shè)置有多個(gè)傳熱翹片(5)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種熱解反應(yīng)裝置，其特征在于：包括熱解反應(yīng)裝置殼體(6)，設(shè)置在熱解反應(yīng)裝置殼體(6)頂部的物料進(jìn)管(1)和油氣出口(3)，設(shè)置在熱解反應(yīng)裝置殼體(6)底部的半焦出料管(7)，設(shè)置在物料進(jìn)管(1)底部的布料裝置(2)，設(shè)置在熱解反...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李昱喆，時(shí)正海，高洪培，肖平，孫獻(xiàn)斌，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：華能國(guó)際電力股份有限公司，中國(guó)華能集團(tuán)清潔能源技術(shù)研究院有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：北京;11