一種玉米秸稈復合吸水樹脂緩釋尿素的生產工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種玉米秸稈復合吸水樹脂緩釋尿素的生產工藝，包括低制備甲醛高氮脲、制備脲醛樹脂-石膏-膨潤土緩釋材料、制備包膜緩釋氮肥三步驟。以脲醛-石膏-膨潤土緩釋材料為有機-無機復合粘結劑，可使肥料顆粒的整體釋放速度降低，而達到氮、磷、鉀、硫養分元素的緩釋效果，較之常規復合肥，合理配比緩釋氮肥(尿素石膏)、速效氮肥(硫酸銨)、磷肥和鉀肥的含量，使其與作物養分需求相匹配，可以有效提高肥料的利用率，減少肥料資源浪費。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及肥料領域，具體涉及一種玉米秸稈復合吸水樹脂緩釋尿素的生產工藝。
技術介紹
大豆是我國主要的油料作物，且富含蛋白質，具有根瘤固氮功能，如果基肥施氮量不適，不僅會抑制根瘤固氮，還會造成大豆前期生長過旺，生育后期氮營養不足，致使產量和品質降低。磷肥能增加大豆中干物質的積累量，但磷肥量過高干物質積累量反而降低，另外，適當的鉀肥用量也能促進大豆對氮肥和磷肥的吸收。先有技術中的常規復合肥不能合理配比緩釋氮肥(尿素石膏)、速效氮肥(硫酸銨)、磷肥和鉀肥的含量，肥料與作物養分需求不相匹配，肥料的利用率低，不可避免的造成肥料資源的浪費。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種平衡吸肥率較高的玉米秸稈復合吸水樹脂緩釋尿素的生產工藝。為實現上述技術效果，本專利技術的技術方案為：一種玉米秸稈復合吸水樹脂緩釋尿素的生產工藝，其特征在于，包括下列步驟：S1：稱取一定量玉米秸稈粉末及N，N-二甲基甲酰胺，加入到反應容器中，置于超聲波超聲預處理10～60min后加入植酸和尿素，升溫到50～90℃，反應3～6h后將產物冷卻至室溫，過濾，50℃烘箱中干燥，得到植酸改性玉米秸稈；S2：將植酸改性玉米秸稈粉末和蒸餾水加入到反應容器中攪拌并升溫至80℃，糊化30～60min，得到植酸改性玉米秸稈糊化液，然后降溫至50～60℃，加入中和度50～80%的衣康酸、乙烯基吡咯烷酮和N，N-亞甲基雙丙烯酰胺單體混合溶液，滴加0.6～1.6%以單體質量計的過硫酸銨-亞硫酸氫鈉引發劑；全部物料加完后，聚合反應3～5h后將聚合物凝膠倒出，用無水乙醇洗滌2～3次，用丙酮浸泡12～24h，60℃下干燥，粉碎，得植酸改性玉米秸稈復合高吸水樹脂；S3：將S2所得植酸改性玉米秸稈復合高吸水樹脂放入尼龍網袋中，并將尼龍網袋浸入10g/L的100mL尿素水溶液中在室溫下充分吸肥水；每隔10min提出網袋，瀝干，浸入10～15次之后，瀝干并烘干。其中，所述S2中植酸改性玉米秸稈粉末的粒度為100～200目。其中，所述衣康酸和乙烯基吡咯烷酮的質量之比為（7～8）:3。本專利技術的優點和有益效果在于：以脲醛-石膏-膨潤土緩釋材料為有機-無機復合粘結劑，可使肥料顆粒的整體釋放速度降低，而達到氮、磷、鉀、硫養分元素的緩釋效果，較之常規復合肥，合理配比緩釋氮肥(尿素石膏)、速效氮肥(硫酸銨)、磷肥和鉀肥的含量，使其與作物養分需求相匹配，可以有效提高肥料的利用率，減少肥料資源浪費。具體實施方式下面結合實施例，對本專利技術的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本專利技術的技術方案，而不能以此來限制本專利技術的保護范圍。實施例1實施例1的玉米秸稈復合吸水樹脂緩釋尿素的生產工藝，包括下列步驟：S1：稱取一定量玉米秸稈粉末及N，N-二甲基甲酰胺，加入到反應容器中，置于超聲波超聲預處理10min后加入植酸和尿素，升溫到50℃，反應3h后將產物冷卻至室溫，過濾，50℃烘箱中干燥，得到植酸改性玉米秸稈；S2：將植酸改性玉米秸稈粉末和蒸餾水加入到反應容器中攪拌并升溫至80℃，糊化30min，得到植酸改性玉米秸稈糊化液，然后降溫至50℃，加入中和度50%的衣康酸、乙烯基吡咯烷酮和N，N-亞甲基雙丙烯酰胺單體混合溶液，滴加0.6%以單體質量計的過硫酸銨-亞硫酸氫鈉引發劑；全部物料加完后，聚合反應3h后將聚合物凝膠倒出，用無水乙醇洗滌2次，用丙酮浸泡12h，60℃下干燥，粉碎，得植酸改性玉米秸稈復合高吸水樹脂；S3：將S2所得植酸改性玉米秸稈復合高吸水樹脂放入尼龍網袋中，并將尼龍網袋浸入100mL的10g/L尿素水溶液中在室溫下充分吸肥水；每隔10min提出網袋，瀝干，浸入10次之后，瀝干并烘干。其中，S2中植酸改性玉米秸稈粉末的粒度為100～200目。其中，衣康酸和乙烯基吡咯烷酮的質量之比為7:3。實施例2實施例2的玉米秸稈復合吸水樹脂緩釋尿素的生產工藝，包括下列步驟：S1：稱取一定量玉米秸稈粉末及N，N-二甲基甲酰胺，加入到反應容器中，置于超聲波超聲預處理35min后加入植酸和尿素，升溫到70℃，反應4.5h后將產物冷卻至室溫，過濾，50℃烘箱中干燥，得到植酸改性玉米秸稈；S2：將植酸改性玉米秸稈粉末和蒸餾水加入到反應容器中攪拌并升溫至80℃，糊化45min，得到植酸改性玉米秸稈糊化液，然后降溫至55℃，加入中和度65%的衣康酸、乙烯基吡咯烷酮和N，N-亞甲基雙丙烯酰胺單體混合溶液，滴加1.1%以單體質量計的過硫酸銨-亞硫酸氫鈉引發劑；全部物料加完后，聚合反應4h后將聚合物凝膠倒出，用無水乙醇洗滌3次，用丙酮浸泡18h，60℃下干燥，粉碎，得植酸改性玉米秸稈復合高吸水樹脂；S3：將S2所得植酸改性玉米秸稈復合高吸水樹脂放入尼龍網袋中，并將尼龍網袋浸入10g/L的100mL尿素水溶液中在室溫下充分吸肥水；每隔10min提出網袋，瀝干，浸入15次之后，瀝干并烘干。其中，S2中植酸改性玉米秸稈粉末的粒度為100～200目。其中，衣康酸和乙烯基吡咯烷酮的質量之比為15：6。實施例3實施例3的玉米秸稈復合吸水樹脂緩釋尿素的生產工藝，包括下列步驟：S1：稱取一定量玉米秸稈粉末及N，N-二甲基甲酰胺，加入到反應容器中，置于超聲波超聲預處理60min后加入植酸和尿素，升溫到90℃，反應6h后將產物冷卻至室溫，過濾，50℃烘箱中干燥，得到植酸改性玉米秸稈；S2：將植酸改性玉米秸稈粉末和蒸餾水加入到反應容器中攪拌并升溫至80℃，糊化60min，得到植酸改性玉米秸稈糊化液，然后降溫至60℃，加入中和度80%的衣康酸、乙烯基吡咯烷酮和N，N-亞甲基雙丙烯酰胺單體混合溶液，滴加1.6%以單體質量計的過硫酸銨-亞硫酸氫鈉引發劑；全部物料加完后，聚合反應5h后將聚合物凝膠倒出，用無水乙醇洗滌3次，用丙酮浸泡24h，60℃下干燥，粉碎，得植酸改性玉米秸稈復合高吸水樹脂；S3：將S2所得植酸改性玉米秸稈復合高吸水樹脂放入尼龍網袋中，并將尼龍網袋浸入10g/L的100mL尿素水溶液中在室溫下充分吸肥水；每隔10min提出網袋，瀝干，浸入15次之后，瀝干并烘干。其中，S2中植酸改性玉米秸稈粉末的粒度為100～200目。其中，衣康酸和乙烯基吡咯烷酮的質量之比為8:3。以上所述僅是本專利技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本專利技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種玉米秸稈復合吸水樹脂緩釋尿素的生產工藝，其特征在于，包括下列步驟：S1：稱取一定量玉米秸稈粉末及N，N?二甲基甲酰胺，加入到反應容器中，置于超聲波超聲預處理10～60min后加入植酸和尿素，升溫到50～90℃，反應3～6h后將產物冷卻至室溫，過濾，50℃烘箱中干燥，得到植酸改性玉米秸稈；S2：將植酸改性玉米秸稈粉末和蒸餾水加入到反應容器中攪拌并升溫至80℃，糊化30～60min，得到植酸改性玉米秸稈糊化液，然后降溫至50～60℃，加入中和度50～80%的衣康酸、乙烯基吡咯烷酮和?N，N?亞甲基雙丙烯酰胺單體混合溶液，滴加0.6～1.6%以單體質量計的過硫酸銨?亞硫酸氫鈉引發劑；全部物料加完后，聚合反應3～5?h后將聚合物凝膠倒出，用無水乙醇洗滌2～3次，用丙酮浸泡12～24?h，60℃下干燥，粉碎，得植酸改性玉米秸稈復合高吸水樹脂；S3：將S2所得植酸改性玉米秸稈復合高吸水樹脂放入尼龍網袋中，并將尼龍網袋浸入10g/L的?100?mL?尿素水溶液中在室溫下充分吸肥水；每隔10?min提出網袋，瀝干，浸入10～15次之后，瀝干并烘干。

【技術特征摘要】
1.一種玉米秸稈復合吸水樹脂緩釋尿素的生產工藝，其特征在于，包括下列步驟：
S1：稱取一定量玉米秸稈粉末及N，N-二甲基甲酰胺，加入到反應容器中，置于超聲波超聲預處理10～60min后加入植酸和尿素，升溫到50～90℃，反應3～6h后將產物冷卻至室溫，過濾，50℃烘箱中干燥，得到植酸改性玉米秸稈；
S2：將植酸改性玉米秸稈粉末和蒸餾水加入到反應容器中攪拌并升溫至80℃，糊化30～60min，得到植酸改性玉米秸稈糊化液，然后降溫至50～60℃，加入中和度50～80%的衣康酸、乙烯基吡咯烷酮和N，N-亞甲基雙丙烯酰胺單體混合溶液，滴加0.6～1.6%以單體質量計的過硫酸銨-亞硫酸氫鈉引發劑；全部物料加完后，聚合反應...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陸建明，
申請(專利權)人：江陰市聯業生物科技有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32