螺絲制造技術(shù)

一種螺絲，包含一個(gè)螺絲本體，及一個(gè)套管。該螺絲本體包括一個(gè)螺頭，及一個(gè)螺身，該螺身具有一個(gè)齒軸段，該齒軸段形成有數(shù)個(gè)繞著該中心軸線間隔排列的輪齒。該套管限位地套設(shè)于該螺絲本體，并圍繞界定出一個(gè)孔徑小于該螺頭與該齒軸段的限位孔。在制造時(shí)，會(huì)分別鍛造形成該螺絲本體與該套管，接著再使該螺絲本體與該套管沖壓對(duì)接，使該齒軸段擠迫穿過該限位孔，而將該套管限位地套設(shè)于該螺絲本體。通過該齒軸段與該套管的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能利用常見的自動(dòng)化設(shè)備來沖壓對(duì)接該螺絲本體與該套管，以利于快速自動(dòng)化生產(chǎn)并提高生產(chǎn)效率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種鎖固件，特別是涉及一種螺絲。
技術(shù)介紹
參閱圖1，一種現(xiàn)有的螺絲，包含一個(gè)螺絲本體3，及一個(gè)套管4。該螺絲本體3包括一個(gè)沿著一個(gè)中心軸線軸向延伸的螺頭31，及一個(gè)由該螺頭31沿著該中心軸線軸向延伸的螺身32，該螺身32包括一個(gè)螺紋段321、一個(gè)介于該螺頭31與該螺紋段321間且環(huán)狀徑向突出的環(huán)卡段322，及一個(gè)連接在該螺頭31與該環(huán)卡段322間的連接段323。該套管4限位地套設(shè)于該螺身32，并包括一個(gè)環(huán)抱該螺身32的圍繞壁41，及四個(gè)由該圍繞壁41徑向往內(nèi)延伸并環(huán)繞于該連接段323外圍的限位壁42，所述限位壁42圍繞界定出一個(gè)孔徑小于該螺頭31與該環(huán)卡段322的限位孔43。配合參閱圖2，在制造時(shí)，會(huì)先對(duì)一個(gè)坯料進(jìn)行鍛造并形成該螺絲本體3。接著，自一塊金屬板材沖切出一個(gè)金屬片4’，并于該金屬片4’一側(cè)形成彼此間隔的所述限位壁42。然后，利用沖壓模具將該金屬片4’沖壓卷包于該螺身32外圍而形成該套管4，此時(shí)，所述限位壁42會(huì)對(duì)應(yīng)圍繞于該連接段323的周圍，并圍繞出的孔徑小于該螺頭31與該環(huán)卡段322的該限位孔43，使所述限位壁42被限位于該螺頭31與該環(huán)卡段322間，借此將該套管4限位地套設(shè)于該螺身32。然而，現(xiàn)有的螺絲在制造加工時(shí)，并無適合的自動(dòng)化設(shè)備，能自動(dòng)完成將該金屬片4’沖壓卷包于該螺身32外圍的過程，因此制造時(shí)，唯獨(dú)此過程必須利用人力來操控該沖壓模具，不僅會(huì)減緩整體生產(chǎn)效率，也會(huì)耗費(fèi)人力成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種能利用自動(dòng)化設(shè)備快速生產(chǎn)的螺絲。本技術(shù)的螺絲，包含：一個(gè)螺絲本體，及一個(gè)套管。該螺絲本體包括一個(gè)沿著一個(gè)中心軸線軸向延伸的螺頭，及一個(gè)由該螺頭沿著該中心軸線軸向延伸的螺身，該套管限位地套設(shè)于該螺絲本體，并包括一個(gè)環(huán)抱該螺身的圍繞壁。該螺身具有一個(gè)螺紋段、一個(gè)介于該螺頭與該螺紋段間的齒軸段，及一個(gè)連接在該螺頭與該齒軸段間的連接段，該齒軸段形成有數(shù)個(gè)繞著該中心軸線間隔排列的輪齒。該套管還包括至少一個(gè)由該圍繞壁徑向往內(nèi)延伸并環(huán)繞于該連接段外圍的限位壁，該限位壁圍繞界定出一個(gè)孔徑小于該螺頭與該齒軸段的限位孔。本技術(shù)所述的螺絲，每一個(gè)輪齒具有一個(gè)位于徑向突出頂點(diǎn)的齒峰，每兩相鄰輪齒間界定出一個(gè)齒槽，每一個(gè)齒槽具有一個(gè)徑向凹入頂點(diǎn)的齒谷，定義一個(gè)相切所述齒峰的齒頂圓，及一個(gè)相切所述齒谷的齒根圓，該限位孔的孔徑介于該齒根圓直徑與該齒頂圓直徑間。本技術(shù)所述的螺絲，該限位壁具有一個(gè)形成于朝向該螺頭的一側(cè)且圍繞該限位孔的內(nèi)倒角，每一個(gè)輪齒還具有一個(gè)形成于背向該螺頭的一側(cè)的外倒角。本技術(shù)所述的螺絲，該限位壁封閉圍繞該限位孔。本技術(shù)所述的螺絲，該套管具有數(shù)個(gè)間隔圍繞該限位孔的所述限位壁。本技術(shù)所述的螺絲，該圍繞壁圍繞界定出一個(gè)與該限位孔同軸延伸且孔徑大于該齒頂圓直徑的通孔。本技術(shù)的有益效果在于：通過該齒軸段與該套管的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在制造加工時(shí)，能利用沖壓對(duì)接來組裝該螺絲本體與該套管，以利于使用常見的自動(dòng)化沖壓設(shè)備來進(jìn)行快速自動(dòng)化生產(chǎn)。附圖說明本技術(shù)的其他的特征及功效，將于參照?qǐng)D式的實(shí)施方式中清楚地呈現(xiàn)，其中：圖1是一個(gè)剖視側(cè)視圖，說明現(xiàn)有螺絲的結(jié)構(gòu)；圖2是一個(gè)流程示意圖，說明現(xiàn)有螺絲的制造過程；圖3是一個(gè)側(cè)視圖，說明本技術(shù)螺絲的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)；圖4是一個(gè)剖視側(cè)視圖，說明該第一實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；圖5是圖3沿Ⅰ-Ⅰ線的斷面圖；圖6是圖3沿Ⅱ-Ⅱ線的斷面圖；圖7是一個(gè)步驟流程圖，說明該第一實(shí)施例的制法；圖8是一個(gè)示意圖，說明該第一實(shí)施例的制法中對(duì)一個(gè)螺絲本體與一個(gè)套管進(jìn)行沖壓對(duì)接；圖9是一個(gè)側(cè)視圖，說明本技術(shù)螺絲的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)；及圖10是圖9沿Ⅲ-Ⅲ線的斷面圖。具體實(shí)施方式在本技術(shù)被詳細(xì)描述前，應(yīng)當(dāng)注意在以下的說明內(nèi)容中，類似的元件是以相同的編號(hào)來表示。參閱圖3與圖4，本技術(shù)螺絲的第一實(shí)施例，包含一個(gè)螺絲本體1，及一個(gè)限位地套設(shè)于該螺絲本體1的套管2。該螺絲本體1包括一個(gè)沿著一個(gè)中心軸線L軸向延伸的螺頭11，及一個(gè)由該螺頭11沿著該中心軸線L軸向延伸的螺身12。該螺身12包括一個(gè)螺紋段13、一個(gè)介于該螺頭11與該螺紋段13間的齒軸段14，及一個(gè)連接在該螺頭11與該齒軸段14間的連接段15。該螺紋段13的表面具有環(huán)繞該中心軸線L螺旋延伸的螺紋，且該螺紋段13與該連接段15的柱徑小于該齒軸段14的柱徑。參閱圖4與圖5，該齒軸段14形成有數(shù)個(gè)繞著該中心軸線L間隔排列的輪齒141。所述輪齒141分別徑向突出于表面并沿著該中心軸線L長向延伸。每一個(gè)輪齒141具有一個(gè)位于徑向突出頂點(diǎn)的齒峰142，及一個(gè)背向該螺頭11的外倒角143。每兩相鄰輪齒141間界定出一個(gè)齒槽144，每一個(gè)齒槽144具有一個(gè)徑向凹入頂點(diǎn)的齒谷145，定義一個(gè)相切所述齒峰142的齒頂圓C1，及一個(gè)相切所述齒谷145的齒根圓C2。在本實(shí)施例中，每一個(gè)輪齒141還具有另一個(gè)面向該螺頭11的外倒角143，以利于日后拆卸該套管2，但實(shí)施時(shí)也可省略面向該螺頭11的外倒角143，不以本實(shí)施例為限。參閱圖4、圖5與圖6，該套管2包括一個(gè)環(huán)抱該螺身12的圍繞壁21，及一個(gè)由該圍繞壁21鄰近該螺頭11的一端徑向往內(nèi)延伸并環(huán)繞于該連接段15外圍的限位壁22。該圍繞壁21圍繞界定出一個(gè)與該限位孔24同軸延伸且孔徑大于該齒頂圓C1的通孔23。該限位壁22封閉環(huán)繞界定出一個(gè)孔徑介于該齒根圓C2直徑與該齒頂圓C1直徑間的限位孔24，且該限位壁22具有一個(gè)朝向該螺頭11且圍繞該限位孔24的內(nèi)倒角221。參閱圖7與圖8，以下就對(duì)本技術(shù)螺絲的制法加以說明：該螺絲的制法適用于通過一自動(dòng)化設(shè)備(圖未示)來實(shí)施，并將一個(gè)第一坯料(圖未示)與一個(gè)第二坯料(圖未示)加工成一個(gè)螺絲，該螺絲的制法包含下列步驟：步驟91：鍛造形成螺絲本體1。對(duì)該第一坯料鍛造形成該螺絲本體1，使該螺絲本體1形成該螺頭11與該螺身12，并使該螺身12形成具有所述輪齒141的該齒軸段14，以及具有螺紋的該螺紋段13，并于每一個(gè)輪齒141背向該螺頭11的一側(cè)與面向該螺頭11的一側(cè)分別形成該外倒角143。該齒軸段14的所述輪齒141可利用齒狀的模具來鍛造形成，通過齒狀模具擠壓而形成凹入的所述齒槽144與突出的所述輪齒141，相當(dāng)簡單且快速，需要注意的是，鍛造用模具的設(shè)計(jì)，必須讓所述輪齒141能徑向突出于該螺紋段13及該連接段15，也就是說使該齒頂圓C1的直徑能大于該螺紋段13與該連接段15的柱徑，但實(shí)施上不以上述為限。該螺紋段13的螺紋加工方式為已知技術(shù)，且非為本技術(shù)的重點(diǎn)，所以在此不再詳述。步驟92：鍛造形成套管2。對(duì)該第二坯料鍛造形成該套管2，使該套管2形成該限位孔24，及一個(gè)與該限位孔24同軸連通的通孔23。該限位孔24的孔徑小于該齒頂圓C1的直徑，并大于該齒根圓C2的直徑。并于該限位壁22朝向該螺頭11的一側(cè)形成圍繞該限位孔24的該本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種螺絲，包含：一個(gè)螺絲本體，及一個(gè)套管，該螺絲本體包括一個(gè)沿著一個(gè)中心軸線軸向延伸的螺頭，及一個(gè)由該螺頭沿著該中心軸線軸向延伸的螺身，該套管限位地套設(shè)于該螺絲本體，并包括一個(gè)環(huán)抱該螺身的圍繞壁，其特征在于：該螺身具有一個(gè)螺紋段、一個(gè)介于該螺頭與該螺紋段間的齒軸段，及一個(gè)連接在該螺頭與該齒軸段間的連接段，該齒軸段形成有數(shù)個(gè)繞著該中心軸線間隔排列的輪齒，該套管還包括至少一個(gè)由該圍繞壁徑向往內(nèi)延伸并環(huán)繞于該連接段外圍的限位壁，該限位壁圍繞界定出一個(gè)孔徑小于該螺頭與該齒軸段的限位孔。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種螺絲，包含：一個(gè)螺絲本體，及一個(gè)套管，該螺絲本
體包括一個(gè)沿著一個(gè)中心軸線軸向延伸的螺頭，及一個(gè)由該螺頭沿
著該中心軸線軸向延伸的螺身，該套管限位地套設(shè)于該螺絲本體，
并包括一個(gè)環(huán)抱該螺身的圍繞壁，其特征在于：該螺身具有一個(gè)螺
紋段、一個(gè)介于該螺頭與該螺紋段間的齒軸段，及一個(gè)連接在該螺
頭與該齒軸段間的連接段，該齒軸段形成有數(shù)個(gè)繞著該中心軸線間
隔排列的輪齒，該套管還包括至少一個(gè)由該圍繞壁徑向往內(nèi)延伸并
環(huán)繞于該連接段外圍的限位壁，該限位壁圍繞界定出一個(gè)孔徑小于
該螺頭與該齒軸段的限位孔。
2.如權(quán)利要求1所述的螺絲，其特征在于：每一個(gè)輪齒具有一
個(gè)位于徑向突出頂點(diǎn)的齒峰，每兩相鄰輪齒間界定出一個(gè)齒槽，每
一個(gè)齒槽具有一個(gè)徑向凹入頂點(diǎn)的齒谷，定義一個(gè)相切所述齒峰的
齒頂圓，及一個(gè)相切所述齒谷的齒根圓，該限位孔的孔徑介于該齒
根圓直徑與該齒頂圓直徑間。
3.如權(quán)利要求1所述的螺絲，其...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張啟祥，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：永鋮科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：中國臺(tái)灣;71