本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種高分子聚合物反應容器，將攪拌裝置和蒸汽通入機構(gòu)綜合成一體，在攪拌裝置的轉(zhuǎn)軸和槳葉上形成高溫蒸汽流通通道，高溫蒸汽從槳葉上的噴氣口噴出，由于多個槳葉和多個噴氣口均位于罐體內(nèi)部，一方面可以起到分散蒸汽的作用，促進蒸汽在罐體液化，使蒸汽帶有的熱量充分釋放到罐體內(nèi)，蒸汽液化后形成了作為高分子聚合物生產(chǎn)原料的軟水，另外，槳葉和噴氣口還可跟隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使蒸汽更加均勻地到達罐體內(nèi)的各個部位，提高了高溫蒸汽對釜體內(nèi)高分子聚合物原料的攪拌效果，使得高分子聚合物的反應更加充分、均勻，未反應的聚合單體含量低，且高分子聚合物的分子量較為均勻。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種高分子聚合物應容器，屬于化工設備
技術(shù)介紹
高分子聚合反應是將各反應物原料加入到反應容器中，通過控制反應條件使反應單體發(fā)生聚合形成高分子聚合物。為了使反應能夠均勻進行，需要對反應容器中的反應物進行攪拌。目前，常采用機械攪拌的方式來對反應物進行攪拌。中國專利文獻CN202778444U公開了一種蒸汽加熱攪拌的反應容器，包括罐體、插入到罐體內(nèi)部的管道，所述管道具有蒸汽入口。在具體使用時，高壓蒸汽通過管道以及設置在管道上的蒸汽入口進入到罐體內(nèi)部，以攪動罐體內(nèi)的液態(tài)混合物。然而，由于高壓蒸汽通過管道直接通入罐體內(nèi)部，因而容易形成大股的蒸汽流，而大股蒸汽流在液態(tài)混合物內(nèi)容易聚集在一起形成大氣泡，大氣泡在液態(tài)混合物中一旦形成就會上浮并從液態(tài)混合物的液面處溢出，從而導致對反應物的攪拌效果不理想。另外，由于蒸汽流形成的氣泡過大，蒸汽的熱能來不及與液態(tài)混合物充分交換，蒸汽無法完全液化形成軟水，因而罐體內(nèi)的蒸汽量會隨著通入時間的增大而增多，會導致罐體內(nèi)壓力增大，使罐體有爆炸的危險；而為了保持罐體內(nèi)壓力的穩(wěn)定，防止壓力過大，就必須將罐體內(nèi)的蒸汽排出，排出蒸汽就會降低蒸汽的利用率，浪費蒸汽及蒸汽中的熱能。
技術(shù)實現(xiàn)思路
因此，本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)的反應容器攪拌效果差、蒸汽利用率低的問題，從而提供一種攪拌效果好、蒸汽利用率高的反應容器。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供一種高分子聚合物反應容器，包括，罐體，具有容納空間；攪拌裝置，包括沿豎直方向設置在所述罐體中心位置的能夠在動力裝置帶動下轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸，以及設置在所述轉(zhuǎn)軸上的若干槳葉；所述轉(zhuǎn)軸中空形成氣道，所述槳葉上成型有沿著所述槳葉軸向布置的主通道，以及與所述主通道形成一定角度設置的側(cè)通道，所述主通道與所述氣道連通，且往所述槳葉的軸向方向延伸形成主噴氣口，所述側(cè)通道與所述主通道連通且往所述槳葉的徑向方向延伸形成側(cè)噴氣口；所述氣道的寬度∶所述主通道的寬度∶所述側(cè)通道的寬度＝：2-3∶1∶0.5-0.8；所述氣道的一端與蒸汽供氣管道連通，以使外界蒸汽進入所述氣道，最后經(jīng)所述主噴氣口和所述側(cè)噴氣口噴入所述罐體內(nèi)。所述主通道水平延伸，所述側(cè)通道傾斜設置在所述主通道的側(cè)壁上，所述側(cè)通道的中軸線與所述主通道的中軸線形成的夾角為8-15°。所述主噴氣口的直徑為20-40mm，所述側(cè)噴氣口的直徑為10-20mm。所述主通道的直徑從主噴氣口的一端向著與所述氣道連接的一端逐漸變大，所述主通道與所述氣道連接的一端的直徑是所述主噴氣口直徑的1.30-1.40倍。沿著所述轉(zhuǎn)軸豎直軸線相鄰的兩個所述槳葉在豎直方向上的距離為400-600mm，相鄰的兩個所述槳葉中位于低處的所述槳葉上的所述主噴氣口和所述側(cè)噴氣口的直徑是位于高處的所述槳葉上的所述主噴氣口和所述側(cè)噴氣口直徑的1.1-1.2倍。最靠近所述罐體底部的槳葉的形狀為弓形，具有與所述轉(zhuǎn)軸軸線平行的豎直噴口；所述豎直噴口的直徑為50-80mm。在同一高度位置處，所述轉(zhuǎn)軸上連接左右兩個所述槳葉，一側(cè)所述槳葉上的所述側(cè)通道向下傾斜延伸，另一側(cè)所述槳葉上的所述側(cè)通道向上傾斜延伸。所述氣道的另一端設置有限壓閥。本專利技術(shù)的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：(1)本專利技術(shù)的高分子聚合物反應容器，將攪拌裝置和蒸汽通入機構(gòu)綜合成一體，在攪拌裝置的轉(zhuǎn)軸和槳葉上形成高溫蒸汽流通通道，高溫蒸汽從槳葉上的噴氣口噴出，由于多個槳葉和多個噴氣口均位于罐體內(nèi)部，一方面可以起到分散蒸汽的作用，促進蒸汽在罐體液化，使蒸汽帶有的熱量充分釋放到罐體內(nèi)，蒸汽液化后形成了作為高分子聚合物生產(chǎn)原料的軟水，另一方面槳葉和噴氣口還可跟隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使蒸汽更加均勻地到達罐體內(nèi)的各個部位，提高了高溫蒸汽對釜體內(nèi)高分子聚合物原料的攪拌效果，使得高分子聚合物的反應更加充分、均勻，未反應的聚合單體含量低，且高分子聚合物的分子量較為均勻；并且，所述氣道的寬度∶所述主通道的寬度∶所述側(cè)通道的寬度＝：2-3∶1∶0.5-0.8，此時，蒸汽利用率高達到最高。(2)本專利技術(shù)的高分子聚合物反應容器，通過設置側(cè)噴氣口和主噴氣口，使高溫蒸汽具有多個噴氣方向，進一步提高了高溫蒸汽的攪拌效果，并且使高溫蒸汽能夠在高分子聚合物原料里更加容易液化形成軟水，防止釜體內(nèi)壓力過高。(3)本專利技術(shù)的高分子聚合物反應容器，所述主通道水平延伸，所述側(cè)通道傾斜設置在所述主通道的側(cè)壁上，所述側(cè)通道的中軸線與所述主通道的中軸線形成的夾角為8-15°，從而使高溫蒸汽具有向上噴射和水平噴射的兩個運動分量，使高分子聚合物原料同時發(fā)生水平和垂直攪動，進一步提高了攪動效果，并且使高溫蒸汽向上沖擊高分子聚合物原料，帶動高分子聚合物原料水平和垂直運動，罐體1內(nèi)高分子聚合物原料更為均勻。(4)本專利技術(shù)的高分子聚合物反應容器，由于側(cè)通道從主通道上分流了部分蒸汽，為了防止蒸汽噴射速度降低，將主噴氣口的直徑設置為比主通道入口處的小1.30-1.40倍，保證從主噴氣口的蒸汽噴射速度。(5)本專利技術(shù)的高分子聚合物反應容器，沿著所述轉(zhuǎn)軸豎直軸線相鄰的兩個所述槳葉在豎直方向上的距離為400-600mm，同時不同槳葉上的所述主噴氣口和所述側(cè)噴氣口的直徑隨著高度的增加逐漸減小，使得噴氣量也隨著高度增加而減小，由于高度越高的槳葉離液面越近，高度越高的槳葉上的噴氣口噴出的高溫蒸汽在液體的高分子聚合物生產(chǎn)原料中的停留的時間越短，因而為了保證所有的高溫蒸汽能夠完全液化，因而將不同槳葉上所述主噴氣口和所述側(cè)噴氣口的直徑隨著高度的增加逐漸減小，以充分利用蒸汽。(6)本專利技術(shù)的高分子聚合物反應容器，最靠近所述罐體底部的槳葉的形狀為弓形，使槳葉貼合罐體底部的形狀設置，并且在槳葉上設置豎直噴口，提高對罐體底部的高分子聚合物的攪動效果。(7)本專利技術(shù)的高分子聚合物反應容器，在同一高度位置處，所述轉(zhuǎn)軸上連接左右兩個所述槳葉，一側(cè)所述槳葉上的所述側(cè)通道向下傾斜延伸，另一側(cè)所述槳葉上的所述側(cè)通道向上傾斜延伸。從而使得向上噴射、向下噴射的氣體的量大致相同，從而保證反應容器內(nèi)部壓力的一致。(8)本專利技術(shù)的高分子聚合物反應容器，所述主通道的另一端設置有限壓閥。限壓閥在主通道的壓力過高時自動打開，放出部分氣體，可防止主通道內(nèi)壓力過高而損壞攪拌裝置。附圖說明為了使本專利技術(shù)的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本專利技術(shù)的具體實施例并結(jié)合附圖，對本專利技術(shù)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種高分子聚合物反應容器，其特征在于，包括，罐體(1)，具有容納空間；攪拌裝置，包括沿豎直方向設置在所述罐體(1)中心位置的能夠在動力裝置帶動下轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸(21)，以及設置在所述轉(zhuǎn)軸(21)上的若干槳葉(22)；其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(21)中空形成氣道(31)，所述槳葉(22)上成型有沿著所述槳葉(22)軸向布置的主通道(32)，以及與所述主通道(32)形成一定角度設置的側(cè)通道(33)，所述主通道(32)與所述氣道(31)連通，且往所述槳葉(22)的軸向方向延伸形成主噴氣口，所述側(cè)通道(33)與所述主通道(32)連通且往所述槳葉(22)的徑向方向延伸形成側(cè)噴氣口；所述氣道(31)的寬度：所述主通道(32)的寬度：所述側(cè)通道(33)的寬度＝:2?3:1:0.5?0.8；所述氣道(31)的一端與蒸汽供氣管道連通，以使外界蒸汽進入所述氣道(31)，最后經(jīng)所述主噴氣口和所述側(cè)噴氣口噴入所述罐體(1)內(nèi)。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種高分子聚合物反應容器，其特征在于，包括，
罐體(1)，具有容納空間；
攪拌裝置，包括沿豎直方向設置在所述罐體(1)中心位置的能夠在動力裝置帶動下轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸(21)，以及設置在所述轉(zhuǎn)軸(21)上的若干槳葉(22)；
其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(21)中空形成氣道(31)，所述槳葉(22)上成型有沿著所述槳葉(22)軸向布置的主通道(32)，以及與所述主通道(32)形成一定角度設置的側(cè)通道(33)，所述主通道(32)與所述氣道(31)連通，且往所述槳葉(22)的軸向方向延伸形成主噴氣口，所述側(cè)通道(33)與所述主通道(32)連通且往所述槳葉(22)的徑向方向延伸形成側(cè)噴氣口；
所述氣道(31)的寬度：所述主通道(32)的寬度：所述側(cè)通道(33)的寬度＝:2-3:1:0.5-0.8；
所述氣道(31)的一端與蒸汽供氣管道連通，以使外界蒸汽進入所述氣道(31)，最后經(jīng)所述主噴氣口和所述側(cè)噴氣口噴入所述罐體(1)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子聚合物反應容器，其特征在于，所述主通道(32)水平延伸，所述側(cè)通道(33)傾斜設置在所述主通道(32)的側(cè)壁上，所述側(cè)通道(33)的中軸線與所述主通道(32)的中軸線形成的夾角為8-15°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子聚合物反應容器，其特征在于，所述主噴氣口的直徑為20-40mm，所述側(cè)噴氣口的...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：金愛蓮，
申請(專利權(quán))人：金愛蓮，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33
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