本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種高強(qiáng)度外觀件聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料的原料包括下述以重量百分比計的成分：聚酰胺40％-60％，表面改質(zhì)劑0.2％-2％，潤滑劑0.1％-1％，抗氧劑0.1％-1％和增強(qiáng)改性劑40％-50％。本發(fā)明專利技術(shù)的高強(qiáng)度外觀件聚酰胺復(fù)合材料能夠使高含量玻纖增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料的強(qiáng)度和表面問題同時得到解決。本發(fā)明專利技術(shù)的制備方法不需要采用特殊設(shè)備，常規(guī)的雙螺桿擠出機(jī)即可制得本發(fā)明專利技術(shù)的高強(qiáng)度外觀件聚酰胺復(fù)合材料，制備方法簡單，易操作。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及高分子材料領(lǐng)域，尤其涉及一種高強(qiáng)度外觀件聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法。
技術(shù)介紹
高強(qiáng)度聚酰胺復(fù)合材料具有高剛性和高抗沖，可取代金屬材料，在汽車、體育器械、醫(yī)療等領(lǐng)域具有很大的發(fā)展空間。但是由于高強(qiáng)度聚酰胺復(fù)合材料往往需要添加高含量玻纖，從而導(dǎo)致聚酰胺復(fù)合材料流動性差，導(dǎo)致材料外觀不佳，浮纖多。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題在于克服了現(xiàn)有的高強(qiáng)度聚酰胺復(fù)合材料浮纖多，外觀不佳的缺陷，提供了一種高強(qiáng)度外觀件聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法。本專利技術(shù)的聚酰胺復(fù)合材料能夠使高含量玻纖增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料的強(qiáng)度和表面問題同時得到解決。本專利技術(shù)提供了一種高強(qiáng)度外觀件聚酰胺復(fù)合材料，其原料包括下述以重量百分比計的成分：聚酰胺40％-60％，表面改質(zhì)劑0.2％-2％，潤滑劑0.1％-1％，抗氧劑0.1％-1％和增強(qiáng)改性劑40％-50％。其中，所述的聚酰胺可采用本領(lǐng)域常規(guī)使用的各種聚酰胺，如尼龍66(簡稱PA66)和/或尼龍6(簡稱PA6)。所述的聚酰胺的相對粘度較佳地為2.3-2.7。其中，所述的表面改質(zhì)劑較佳地為硅酮母粒和/或表面改善黑色母。其中，所述的潤滑劑可采用本領(lǐng)域常規(guī)使用的各種潤滑劑，較佳地為乙撐雙硬脂酸酰胺(簡稱EBS)、改性EBS、聚乙烯蠟和硬脂酸鹽中的一種或多種。所述的聚乙烯蠟可采用本領(lǐng)域各種能夠作為潤滑劑使用的聚乙烯蠟。所述的硬脂酸鹽可采用本領(lǐng)域各種能夠作為潤滑劑使用的硬脂酸鹽。其中，所述的抗氧劑可采用本領(lǐng)域常規(guī)使用的各種抗氧劑，較佳地為抗氧劑1010、抗氧劑1098和抗氧劑168中的一種或多種。其中，所述的增強(qiáng)改性劑可采用本領(lǐng)域常規(guī)使用的各種增強(qiáng)改性劑，較佳地為無堿玻璃纖維，或無堿玻璃纖維和下述物質(zhì)中的一種：玻璃微珠、滑石粉、硅灰石、高嶺土、蒙脫土、云母和硅酸鈣等無機(jī)礦物。本專利技術(shù)還提供了所述的高強(qiáng)度外觀件聚酰胺復(fù)合材料，其包括下述步驟：(1)將0.2％-2％所述的表面改質(zhì)劑，0.1％-1％所述的潤滑劑和0.1％-1％所述的抗氧劑高速混合至均勻，得預(yù)混料；(2)從雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口加入40％-60％所述的聚酰胺，從所述的雙螺桿擠出機(jī)的第一側(cè)喂料口加入步驟(1)得到的預(yù)混料，從所述的雙螺桿擠出機(jī)的第二側(cè)喂料口加入40％-50％所述的增強(qiáng)改性劑，將三個喂料口中的所有物料在所述的雙螺桿擠出機(jī)中混合均勻，擠出，冷卻即可；步驟(2)中所述的雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度為230-290℃；所述百分比皆為重量百分比。步驟(1)中，所述的高速混合較佳地在高速混合機(jī)中進(jìn)行。步驟(2)中，較佳地在冷卻后進(jìn)行切粒。在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實例。本專利技術(shù)所用試劑和原料均市售可得。本專利技術(shù)的積極進(jìn)步效果在于：1、本專利技術(shù)的高強(qiáng)度外觀件聚酰胺復(fù)合材料能夠使高含量玻纖增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料的強(qiáng)度和表面問題同時得到解決。2、本專利技術(shù)的制備方法不需要采用特殊設(shè)備，常規(guī)的雙螺桿擠出機(jī)即可制得本專利技術(shù)的高強(qiáng)度外觀件聚酰胺復(fù)合材料，制備方法簡單，易操作。具體實施方式下面通過實施例的方式進(jìn)一步說明本專利技術(shù)，但并不因此將本專利技術(shù)限制在所述的實施例范圍之中。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，按照常規(guī)方法和條件，或按照商品說明書選擇。下述實施例中除特別說明之外，所用的百分比都是重量百分比。實施例1-2高強(qiáng)度外觀件聚酰胺復(fù)合材料的原料配比及所得高強(qiáng)度外觀件聚酰胺復(fù)合材料的性能參數(shù)見表1和表2。該高強(qiáng)度外觀件聚酰胺復(fù)合材料的制備方法為：將表1的原料配比中除PA6、PA66和無堿玻璃纖維外的其它所有組分加入高速混合機(jī)中混合均勻得預(yù)混料，取出。從雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口加入PA66和PA6，在第一側(cè)喂料口加入經(jīng)高速混合機(jī)混合的預(yù)混料，再在第二側(cè)喂料口加入無堿玻璃纖維，使進(jìn)入三個喂料口中的所有物料在雙螺桿擠出機(jī)中混合均勻，擠出，冷卻，切粒，得到本專利技術(shù)所需高強(qiáng)度外觀件聚酰胺復(fù)合材料。所述的雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度為230-290℃。按表2所述標(biāo)準(zhǔn)測試所得高強(qiáng)度外觀件聚酰胺復(fù)合材料的性能參數(shù)。對比例1對比例1聚酰胺復(fù)合材料的原料配比及所得聚酰胺復(fù)合材料的性能參數(shù)見表1和表2。該聚酰胺復(fù)合材料的制備方法同實施例1和2。表1.復(fù)合材料的原料配比原料配比實施例1實施例2對比例1PA66(％)42.142.142.1PA6(％)555抗氧劑1098(％)0.30.30.3抗氧劑168(％)0.30.30.3EBS(％)0.30.30.3表面改善黑色母(％)21.5/硅酮母粒(％)/0.5/普通黑色母(％)//2無堿玻璃纖維(％)505050表2.復(fù)合材料的性能參數(shù)復(fù)合材料性能參數(shù)測試標(biāo)準(zhǔn)實施例1實施例2對比例1拉伸強(qiáng)度(MPa)ASTMD638240238235斷裂伸長率(％)ASTMD6383.03.02.5彎曲強(qiáng)度(MPa)ASTMD638332330325彎曲模量(MPa)ASTMD638128301282012800缺口沖擊強(qiáng)度(J/m)ASTMD790176175170表面目視優(yōu)優(yōu)差從表1-2可以看出，本專利技術(shù)高強(qiáng)度外觀件聚酰胺復(fù)合材料除具有高強(qiáng)度及高沖擊性能外，材料的外觀表面佳。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種高強(qiáng)度外觀件聚酰胺復(fù)合材料，其原料包括下述以重量百分比計的成分：聚酰胺40％?60％，表面改質(zhì)劑0.2％?2％，潤滑劑0.1％?1％，抗氧劑0.1％?1％和增強(qiáng)改性劑40％?50％。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種高強(qiáng)度外觀件聚酰胺復(fù)合材料，其原料包括下述以重量百分比
計的成分：聚酰胺40％-60％，表面改質(zhì)劑0.2％-2％，潤滑劑0.1％-1％，抗氧
劑0.1％-1％和增強(qiáng)改性劑40％-50％。
2.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度外觀件聚酰胺復(fù)合材料，其特征在于：
所述的聚酰胺為尼龍66和/或尼龍6。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)度外觀件聚酰胺復(fù)合材料，其特征在
于：所述的聚酰胺的相對粘度為2.3-2.7。
4.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度外觀件聚酰胺復(fù)合材料，其特征在于：
所述的表面改質(zhì)劑為硅酮母粒和/或表面改善黑色母。
5.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度外觀件聚酰胺復(fù)合材料，其特征在于：
所述的潤滑劑為乙撐雙硬脂酸酰胺、改性EBS、聚乙烯蠟和硬脂酸鹽中的一
種或多種。
6.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度外觀件聚酰胺復(fù)合材料，其特征在于：
所述的抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1098和抗氧劑168中的一種或多種。
7.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度外觀件聚酰胺復(fù)合材料，其特征在于：
...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳勛森，
申請(專利權(quán))人：上海耐特復(fù)合材料制品有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：上海;31
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。